Устройство для направления полосы

Изобретение предназначено для точного направления движения кромки полосового материала и может быть использовано при транспортировании с натяжением по технологической линии агрегата тонкой металлической полосы, при ее прокатке, порезке, термообработке, смотке в рулон и др. Устройство содержит основание с упором и установленным на нем направляющим элементом, выполненным в виде консольно закрепленной на упоре основания плоской пружины, установленной с возможностью свободного качания под действием движущейся по основанию полосы, и боковых упоров. Плоская пружина выполнена в форме прямоугольной трапеции, а сторона направляющего элемента, противоположная закрепленной на упоре, выполнена со скосом, при этом боковые упоры расположены по короткой стороне направляющего элемента. Технический результат заключается в повышении точности направления кромки полосы, упрощении конструкции и повышении качества получаемого продукта. 3 ил.

 

Изобретение относится к области производства полосовых материалов и может быть использовано при транспортировании с натяжением по технологической линии агрегата движущейся тонкой металлической полосы при ее прокатке, порезке, термообработке, смотке в рулон и др.

Известно устройство для направления полосы, движущейся по линии агрегата, содержащее оптическую систему слежения за кромкой полосы, связанную гидравлическим приводом перемещения в поперечном направлении плавающего разматывателя, на котором закреплен рулон (А.И. Целиков и др. «Машины и агрегаты металлургических заводов», том 3. «Машины и агрегаты для отделки проката» М., Металлургия, 1981 г., с. 407-408).

К недостаткам известного устройства относится то, что оно позволяет направлять полосу только в головной части агрегата и это сужает возможности его применения, а также необходима дополнительная корректировка направления полосы, что ведет к увеличению расхода электроэнергии.

Известно также устройство для центрирования рулонного материала, содержащее основание и неприводной ролик, закрепленный на поворотном коромысле, а также боковые упоры, связанные с коромыслом (Патент RU №2095172, В21С 47/00, опубл. 10.11.1997 г.).

Недостатками известного устройства является то, что оно не обеспечивает прямолинейного направления кромки полосы с непостоянной по длине шириной и не пригодно для направления полос с низкими прочностными свойствами. Это сужает возможности его применения.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является устройство для центрирования рулонного материала, содержащее основание с упором и консольно закрепленной на нем плоской пружины, на свободном конце которой крепятся боковые упоры с возможностью установки под заданную ширину материала (Патент RU №2254951, В21С 47/34, опубл. 27.06.2005 г.).

Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не обеспечивает прямолинейного направления кромки полосы с переменной шириной. И это также сужает возможности его применения.

Техническим результатом использования предлагаемого устройства является повышение качества получаемого продукта и исключение травмирования кромки, за счет обеспечения прямолинейного направления кромки полосы.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для направления полосы, содержащем основание с упором и установленным на нем направляющим элементом, выполненным в виде консольно закрепленной на упоре основания плоской пружины, с возможностью свободного качания под действием полосы, сторона направляющего элемента, противоположная закрепленной на упоре, выполнена со скосом, а боковые упоры расположены по короткой стороне направляющего элемента, благодаря чему происходит смещение полосы в сторону боковых упоров и обеспечивается их постоянный контакт.

Предлагаемое устройство поясняется следующими графическими материалами:

- на фиг. 1 - вид устройства сверху;

- на фиг. 2 - вид устройства сбоку;

- на фиг. 3 - схема силового взаимодействия.

Устройство содержит направляющий элемент 1, изготовленный в виде консольно закрепленной на упоре 2 основания 3 плоской пружины в форме прямоугольной трапеции с боковыми упорами 4.

Устройство работает следующим образом.

При заправке полосу 5 укладывают на направляющий элемент 1. Далее, полосу 5 подают на разрезку или другую технологическую операцию (не показано).

На фиг. 3 показана схема силового взаимодействия.

При движении с натяжением (FT - тянущее усилие) полоса 5 огибает направляющий элемент 1, в этом случае на нее действует со стороны направляющего элемента благодаря скосу на свободном конце сила FП - поперечная составляющая от силы FT - тянущее усилие моталки. В этом случае смотка полосы 5 в рулон происходит при фиксированном положении кромки К полосы.

При смещении полосы 5 вправо ее правая кромка К находится в контакте с боковыми упорами 4. С правой стороны полосы 5 натяжение ослабевает и, соответственно, правый край направляющего элемента 1 поднимается вверх, тогда как на левой стороне полосы 5 натяжение увеличивается и левый край направляющего элемента опускается. В этом случае контакт кромки К полосы с боковыми упорами осуществляется за счет огибания его полосой 5, в результате обеспечивается фиксированная смотка в рулон.

При смещении полосы 5 влево натяжение ее левой стороны ослабевает и поднимается левый край направляющего элемента 1, усиливая силовое воздействие FП на полосу 5, при этом ее правый край натягивается и кромка К упирается в боковой упор 4, опуская правый край направляющего элемента 1.

Таким образом, при работе устройства происходит попеременное скручивание полосы 5 и направляющего элемента 1 в зоне их соприкосновения при постоянной фиксации кромки К о боковые упоры справа и силовом воздействии слева со стороны направляющего элемента 1, обеспечивается абсолютная точность направления кромки К полосы 5 и выравнивание натяжения по всей ее ширине.

В качестве базового объекта при определении эффективности предложенного устройства принято известное устройство для центрирования полосы (Патент RU №2254951, В21С 47/34, опубл. 27.06.2005 г.).

Использование предлагаемого устройства обеспечит повышение рентабельности производства тонких металлических полос на 10-12% за счет увеличения выхода годного и повышение производительности труда.

Устройство для направления полосы при ее движении с натяжением, содержащее основание с упором и установленным на нем направляющим элементом, выполненным в виде консольно закрепленной на упоре основания плоской пружины, установленной с возможностью свободного качания под действием движущейся по основанию полосы, и боковых упоров, отличающееся тем, что плоская пружина выполнена в форме прямоугольной трапеции, а сторона направляющего элемента, противоположная закрепленной на упоре, выполнена со скосом, при этом боковые упоры расположены по короткой стороне направляющего элемента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области прокатки. Тянущий ролик (1, 18), включает корпус (22) ролика и по меньшей мере один выступающий конец (3, 5, 19, 32) осевого вала.

Изобретение относится к изготовлению многожильных пружин. Устройство для подачи проволоки содержит станину с механизм подачи в виде трех пар аналогичных приводных роликов, соосно скрепленных с зубчатыми колесами.

Подающее устройство (1) содержит по меньшей мере один установленный на раме (2) опорно-подающий ролик (3) и по меньшей мере один регулируемый относительно опорно-подающего ролика (3) подающий ролик (4), который установлен по меньшей мере на одной соединенной с рамой люльке (5а, 5b), при этом подающий ролик (4) установлен на опорной зоне (7) люльки (5а, 5b).

Изобретение относится к способу регулирования боковых направляющих металлической полосы (1), при котором боковая направляющая на одной стороне металлической полосы (1) содержит первую направляющую линейку (2), а на другой стороне металлической полосы (1) - вторую направляющую линейку (4), причем направляющие линейки (2, 4) могут перемещаться независимо друг от друга, и обе направляющие линейки (2, 4) работают с регулированием по положению, при этом измеряют усилия (К1, К2) металлической полосы (1), которые действуют на первую (2) и на вторую направляющую линейку (4), и регулируют расчетное положение (S1, S2) для первой и/или второй направляющей линейки (2, 4) в зависимости от измеренных на первой и на второй направляющей линейке (2, 4) усилий таким образом, что меньшее значение (К') измеренных соответственно на первой направляющей линейке (2) и на второй направляющей линейке (4) усилий лежит выше выбираемого нижнего предельного усилия и ниже выбираемого верхнего предельного усилия.

Изобретение касается способа регулирования боковой направляющей металлической полосы (1), в частности, на входе или выходе прокатных клетей или перед подающими устройствами.

Способ содержит этапы, на которых измеряют расстояния до металлической полосы 1 посредством совокупности бесконтактных датчиков 3, предоставляющих результаты измерений расстояний; формируют профиль искривления, основанный на результатах измерений расстояний; разлагают профиль искривления на некоторое количество базовых форм и управляют профилем искривления посредством совокупности бесконтактных исполняющих устройств (, , ..., , ..., и , , ..., , ..., причем управление содержит предоставление для каждой из базовых форм соответствующей комбинации профилей сил.

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования положения полосы. .

Изобретение относится к подающему ролику для кромкообрезных ножниц, применяемых при изготовлении листов или полос. .

Изобретение относится к устройству для перевода или заправки начала полосы, в частности сверхтонкой полосы, с установки для обработки или использования полосы в установку для дальнейшей обработки или в приемную моталку, состоящему из передаточного стола, ширина которого соответствует, по меньшей мере, ширине подлежащей транспортировке полосы и поверхность которого в направлении транспортировки полосы имеет продольную прорезь, ширина которой уже минимальной ширины подлежащей транспортировке полосы, через которую можно поворачивать вверх верхнюю ветвь вращающегося в направлении транспортировки полосы ленточного конвейера над поверхностью передаточного стола и временно соединять с силовым замыканием с подлежащей транспортировке полосой.

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию прошивного и/или обжимного станов, входящих в состав трубопрокатных агрегатов. Устройство содержит станину с приводными транспортными роликами, механизм вертикального перемещения одного из роликов, механизм зажима и механизм зацентровки заготовок, содержащий корпус с гидроцилиндром и бойком.

Изобретение относится к области прокатки. Устройство (1) содержит нагревательное устройство (3), имеющее элементы (4, 5, 6, 7; 104, 105, 106, 107) индукционного нагрева для нагрева прокатного материала (2) вдоль участка (8) нагрева, и подающее устройство (15), имеющее роликовые элементы (27, 28) привода и/или рольганга в качестве приводных или неприводных подающих элементов (18) для перемещения прокатного материала (2) в продольном направлении (9) участка (8) нагрева, причем элементы (4, 5, 6, 7; 104, 105, 106, 107) индукционного нагрева расположены в продольном направлении (9) участка (8) нагрева соответственно на расстоянии друг от друга через свободное пространство (10, 11, 12).

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Роликовый центрователь содержит станину 1, в которой под углом 120° относительно друг друга размещены три ролика 2.

Изобретение относится к способу регулирования боковых направляющих металлической полосы (1), при котором боковая направляющая на одной стороне металлической полосы (1) содержит первую направляющую линейку (2), а на другой стороне металлической полосы (1) - вторую направляющую линейку (4), причем направляющие линейки (2, 4) могут перемещаться независимо друг от друга, и обе направляющие линейки (2, 4) работают с регулированием по положению, при этом измеряют усилия (К1, К2) металлической полосы (1), которые действуют на первую (2) и на вторую направляющую линейку (4), и регулируют расчетное положение (S1, S2) для первой и/или второй направляющей линейки (2, 4) в зависимости от измеренных на первой и на второй направляющей линейке (2, 4) усилий таким образом, что меньшее значение (К') измеренных соответственно на первой направляющей линейке (2) и на второй направляющей линейке (4) усилий лежит выше выбираемого нижнего предельного усилия и ниже выбираемого верхнего предельного усилия.

Изобретение предназначено для направления в линии прокатного стана проката разной ширины и толщины из материалов, имеющих различный состав, температуру. Направляющее устройство включает установленные по обеим продольным сторонам (2а, 2b) материала (1) и расположенные параллельно друг другу линейки (3а, 3b), по меньшей мере одна из которых выполнена с возможностью нагружения давлением посредством по меньшей мере одного установочного устройства (4а, 4b, 4с, 4d).

Изобретение касается способа регулирования боковой направляющей металлической полосы (1), в частности, на входе или выходе прокатных клетей или перед подающими устройствами.

Изобретение касается направляющего устройства в установке для обработки давлением материала (1), которое включает в себя выполненные с возможностью установки на обеих продольных сторонах (2а, 2b) материала (1) продольные направляющие (3а, 3b), причем, по меньшей мере, одна продольная направляющая (3а, 3b) за счет, по меньшей мере, одного установочного устройства (4) выполнена с возможностью нагружения давлением для подвода к материалу (1).

Изобретение предназначено для точного направления движения кромки полосового материала и может быть использовано при транспортировании с натяжением по технологической линии агрегата движущейся тонкой металлической полосы при ее прокатке, порезке, термообработке, покрытии, смотке в рулон и др.

Изобретение относится к способу продольной подачи прокатываемого материала, в частности горячекатаной стальной полосы, согласно признакам ограничительной части пункта 1 формулы изобретения и к стану горячей прокатки для осуществления способа согласно признакам ограничительной части пункта 6 формулы изобретения.

Изобретение предназначено для точного направления движения кромки полосового материала и может быть использовано при транспортировании с натяжением по технологической линии агрегата тонкой металлической полосы, при ее прокатке, порезке, термообработке, смотке в рулон и др. Устройство содержит основание с упором и установленным на нем направляющим элементом, выполненным в виде консольно закрепленной на упоре основания плоской пружины, установленной с возможностью свободного качания под действием движущейся по основанию полосы, и боковых упоров. Плоская пружина выполнена в форме прямоугольной трапеции, а сторона направляющего элемента, противоположная закрепленной на упоре, выполнена со скосом, при этом боковые упоры расположены по короткой стороне направляющего элемента. Технический результат заключается в повышении точности направления кромки полосы, упрощении конструкции и повышении качества получаемого продукта. 3 ил.

Наверх