Подающий ролик, в частности, для кромкообрезных ножниц



Подающий ролик, в частности, для кромкообрезных ножниц
Подающий ролик, в частности, для кромкообрезных ножниц
Подающий ролик, в частности, для кромкообрезных ножниц
Подающий ролик, в частности, для кромкообрезных ножниц
Подающий ролик, в частности, для кромкообрезных ножниц

 


Владельцы патента RU 2414979:

СМС ЗИМАГ АГ (DE)

Изобретение относится к подающему ролику для кромкообрезных ножниц, применяемых при изготовлении листов или полос. Ролик содержит ступичную часть с опорной цапфой и соединенный с опорной цапфой ходовой ролик, выполненный с каналами для направления охлаждающей текучей среды, расположенными параллельно поверхности ходового ролика и распределенными звездообразно, и к этим каналам текучая среда может подаваться или отводиться посредством первых соединительных каналов, ориентированных звездообразно и радиально наружу ходового ролика, при этом предусмотрены вторые соединительные каналы, расположенные аксиально и звездообразно радиально внутри ступичной части, причем первые и вторые соединительные каналы соединены кольцеобразно огибающими каналами, выполненными в граничной области между ступичной частью и ходовым роликом. Обеспечивается эффективное и равномерное охлаждение всей ступичной части ролика. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к подающему ролику, в частности для кромкообрезных ножниц, применяемых при изготовлении листов, в частности горячекатаных листов или полос при производстве толстолистового проката или горячекатаных полос.

Подающие ролики используются, в частности, в кромкообрезных ножницах для обработки листов, причем подающие ролики используются для транспортировки листов в таких обрабатывающих установках. Подающие ролики для этой цели известны из DE 3542007 А1 или WO 02/36294 А1. Они используются, в частности, для транспортировки или выравнивания листов в ножницах, подходящих для обрезки и/или продольной или поперечной резки. Известно применение таких подающих роликов для обработки холоднокатаных листов. При этом подающие ролики расположены попарно и направляют между собой транспортируемый лист, причем они приложены к листу и за счет приведения во вращение могут транспортировать его.

Применяемые в кромкообрезных ножницах подающие ролики при обработке горячекатаного листа находятся в постоянном контакте с горячим обрабатываемым листом и при этом сами сильно нагреваются им. За счет постоянного ввода энергии в подающие ролики они перегреваются и, тем самым, теряют свою функциональную способность или приобретают дефект, который может привести к их разрушению.

Задачей изобретения является создание подающего ролика, который отвечал бы требованиям к применению, в частности в кромкообрезных ножницах для горячекатаных полос или листов, и обладал бы в этом отношении высокой функциональной способностью.

Согласно изобретению эта задача решается посредством подающего ролика с признаками пункта 1 формулы, причем подающий ролик, в частности для кромкообрезных ножниц, в частности для применения при изготовлении листов или полос, в частности при производстве толстолистового проката или горячекатаных полос, образован снабженной опорной цапфой ступичной частью и соединяемым с опорной цапфой ходовым роликом, причем ходовой ролик выполнен с одним или несколькими каналами для направления охлаждающей жидкости. За счет этого можно предпочтительно достичь охлаждения поверхности ходового ролика так, что, в целом, уменьшается ввод энергии в него.

Далее предпочтительно, если ходовой ролик имеет большое число каналов, расположенных параллельно его поверхности. При этом каналы могут быть выполнены в ходовом ролике в виде просверленных отверстий или канавок на поверхности, которые затем закрываются крышкой на поверхности.

Предпочтительно, если каналы ориентированы звездообразно или равномерно распределены по периметру ходового ролика. За счет этого может быть предусмотрено благоприятное распределение каналов, что вызывает оптимальное охлаждение поверхности ходового ролика.

Особенно предпочтительно, если текучая среда подается к каналам или отводится от них посредством соединительных каналов, причем соединительные каналы расположены по существу радиально или звездообразно.

Также предпочтительно, если предусмотрены первые и вторые соединительные каналы, причем они связаны посредством по существу кольцеобразно огибающих каналов.

Целесообразно далее, если по существу кольцеобразно огибающие каналы выполнены в граничной области между ступичной частью и ходовым роликом в ступичной части и/или в ходовом ролике.

Согласно другой идее изобретения целесообразно, если опорная цапфа расположена в опорном корпусе, а опорный корпус имеет каналы для своего охлаждения посредством текучей среды.

Особенно предпочтительно, если каналы для текучей среды в ходовом ролике соединены по потоку с каналами для текучей среды в опорном корпусе.

Кроме того, задача изобретения решается посредством устройства с подающими роликами, по меньшей мере, с двумя подающими роликами, причем подающие ролики для кромкообрезных ножниц расположены во входной и/или выходной зоне нижниц над и/или под размещаемой между ними горячекатаной полосой или листом.

Предпочтительные варианты приведены в зависимых пунктах.

Ниже изобретение более подробно поясняется на примере его осуществления с помощью чертежей, на которых изображают:

фиг.1 - разрез подающего ролика;

фиг.2 - разрез подающего ролика из фиг.1;

фиг.3 - вид сбоку ролика из фиг.1;

фиг.4 - комплект подающих роликов;

фиг.5 - вид сбоку подающих роликов из фиг.4.

На фиг.1 изображен разрез подающего ролика 1. Он состоит по существу из снабженной опорной цапфой 3 ступичной части 2 и соединяемого с опорной цапфой 3 ходового ролика 4. Последний установлен на опорной цапфе с возможностью вращения посредством подшипника.

Ступичная часть 2 и/или ходовой ролик 4 имеют, по меньшей мере, по существу кольцеобразные каналы 5, 6. Эти каналы расположены по существу на внешней поверхности 7 ступичной части 2 и внутренней поверхности 8 ходового ролика 4. В примере на фиг.1 кольцеобразные каналы 5, 6 выполнены в виде кольцевых канавок во внешней поверхности 7 и внутренней поверхности 8.

От этих кольцеобразных каналов 5, 6 радиально внутрь ступичной части 2 и радиально наружу ходового ролика 4 проходят каналы 9, 10, 11, 12, распределяющие охлаждающую текучую среду. При этом в примере на фиг.1 эти каналы ориентированы радиально и аксиально. Каналы 9, 10 служат в качестве подводящего 10 и отводящего 9 каналов для кольцеобразных каналов 5, 6, причем текучая среда для охлаждения подается по центральному, предпочтительно среднеосевому присоединению 14, 15 для подвода и отвода. Каналы 11, 12 служат для подвода охлаждающей текучей среды из кольцеобразных каналов 5, 6 и распределяются по ориентированным в осевом направлении и расположенным под поверхностью ходового ролика 4 каналам 13. Поскольку ввод тепла в ходовой ролик 4 происходит по существу от его поверхности 4а, осевое расположение каналов 13 служит для улучшенного распределения потока охлаждающей текучей среды в ходовом ролике 4. Каналы 13 проходят по существу осепараллельно оси ходового ролика 4, причем они предпочтительно проходят также параллельно поверхности или, соответственно, поверхности 4а качения ходового ролика 4.

Предпочтительно подводящие 14 и отводящие 15 каналы снабжаются охлаждающей текучей средой со стороны 17, противоположной приводной стороне 16. Для этого предусмотрен присоединительный фланец 18, который снабжен не показанными подводящей и отводящей линиями или выполнен с возможностью соединения с ними. Внутри подающего ролика 1 подводящие и отводящие каналы выполнены в виде двойной трубы, так что внутри обеспечивается подводящий канал, а во внешней рубашке - отводящий канал.

На фиг.1 изображено также служащее для охлаждения опорного корпуса присоединение 20 для охлаждающей текучей среды, которое обеспечивает ее подвод и отвод для охлаждения опорного корпуса 21.

В одном предпочтительном примере снабжение подающего ролика 4 охлаждающей текучей средой может быть связано со снабжением ею опорного корпуса 21. Для этого между каналами для охлаждения опорного корпуса и подающего ролика может быть предусмотрено соединение по потоку. В другом примере это соединение по потоку может снабжаться (питаться) также отдельно.

На фиг.2 подающий ролик 4 изображен в разрезе. При этом каналы 13 в подающем ролике 4 для распределения охлаждающей текучей среды ориентированы параллельно его поверхности 4а. Эти каналы 13 соединены посредством каналов 11, 12, причем предусмотрены подводящее 11 и отводящее 12 соединения, которые проходят по существу радиально. Каналы 13 распределены по существу звездообразно. Исходя от центрального среднего присоединения 14, 15, охлаждающая текучая среда направляется или отводится посредством каналов 9, 10 к кольцеобразным каналам 5, 6 для распределения, откуда она распределяется по подводящим и отводящим каналам или собирается ими и отводится.

На фиг.3 изображено присоединение 20 для подвода и отвода охлаждающей текучей среды для охлаждения опорного корпуса 21, причем текучая среда течет по близкому к поверхности каналу 22 от подвода до слива. Канал 22 образован закрытым углублением, которое на своих подводящей и отводящей сторонах связано с присоединением 20 посредством просверленных отверстий 23.

На фиг.4 и 5 изображены два подающих ролика 1, установленных с возможностью перестановки и настройки по отношению друг к другу посредством регулирующего механизма 30, так что между обоими ходовыми роликами 4 лист может проходить с прижимом или натяжением.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

1 - подающий ролик

2 - ступичная часть

3 - опорная цапфа

4 - ходовой ролик

4а - поверхность

5 - канал

6 - канал

7 - внешняя поверхность

8 - внутренняя поверхность

9 - канал

10 - канал

11 - канал

12 - канал

13 - канал

14 - присоединение

15 - присоединение

16 - приводная сторона

17 - противоположная сторона

18 - присоединительный фланец

20 - присоединение для охлаждающей текучей среды

21 - опорный корпус

22 - канал

23 - просверленное отверстие

30 - регулирующий механизм

1. Подающий ролик (1), в частности, для кромкообрезных ножниц, в частности, для применения при изготовлении листов или полос, в частности, при производстве толстолистового проката или горячекатаных полос, содержащий снабженную опорной цапфой (3) ступичную часть (2) и соединенный с опорной цапфой (3) ходовой ролик (4), причем ходовой ролик (4) выполнен с каналами для направления охлаждающей текучей среды, каналы (13) расположены параллельно поверхности (4а) ходового ролика (4) и звездообразно распределены и к этим каналам текучая среда может подаваться или отводиться посредством первых соединительных каналов, отличающийся тем, что первые соединительные каналы ориентированы, по существу, звездообразно и радиально наружу ходового ролика (4) и предусмотрены вторые соединительные каналы, которые расположены аксиально и звездообразно радиально внутри ступичной части (2), причем первые и вторые соединительные каналы соединены через, по существу, кольцеобразно огибающие каналы (5, 6), которые выполнены в граничной области между ступичной частью и ходовым роликом.

2. Ролик по п.1, отличающийся тем, что опорная цапфа расположена в опорном корпусе, а опорный корпус имеет каналы для текучей среды для охлаждения посредством текучей среды.

3. Ролик по п.2, отличающийся тем, что каналы для текучей среды в ходовом ролике соединены по потоку с каналами для текучей среды в опорном корпусе.

4. Устройство с подающими роликами, по меньшей мере с двумя подающими роликами по п.1, причем подающие ролики для кромкообрезных ножниц расположены во входной и/или выходной зоне этих ножниц так, что ножницы расположены над и/или под размещаемой между подающими роликами горячекатаной полосой или листом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для перевода или заправки начала полосы, в частности сверхтонкой полосы, с установки для обработки или использования полосы в установку для дальнейшей обработки или в приемную моталку, состоящему из передаточного стола, ширина которого соответствует, по меньшей мере, ширине подлежащей транспортировке полосы и поверхность которого в направлении транспортировки полосы имеет продольную прорезь, ширина которой уже минимальной ширины подлежащей транспортировке полосы, через которую можно поворачивать вверх верхнюю ветвь вращающегося в направлении транспортировки полосы ленточного конвейера над поверхностью передаточного стола и временно соединять с силовым замыканием с подлежащей транспортировке полосой.

Изобретение относится к устройству для отклонения полос, в частности металлических полос, в моталке от начального направляющего канала в конечный направляющий канал и наоборот.

Изобретение относится к устройству для изменения направления полосы в сматывающем устройстве. .

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к разматывателям, установленным на агрегатах продольной и поперечной резки полосы. .

Изобретение относится к производству смотки листового материала. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к оборудованию для смотки в горячем состоянии прокатанной полосы. .

Изобретение относится к способу отклонения металлической ленты от начального направляющего канала в проходящий рядом направляющий канал в многомоталковых установках и устройству для его осуществления.

Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству листового материала, и может быть использовано для сматывания полос в рулон. .

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования положения полосы

Способ содержит этапы, на которых измеряют расстояния до металлической полосы 1 посредством совокупности бесконтактных датчиков 3, предоставляющих результаты измерений расстояний; формируют профиль искривления, основанный на результатах измерений расстояний; разлагают профиль искривления на некоторое количество базовых форм и управляют профилем искривления посредством совокупности бесконтактных исполняющих устройств (, , ..., , ..., и , , ..., , ..., причем управление содержит предоставление для каждой из базовых форм соответствующей комбинации профилей сил. На этапе управления профилем искривления оптимизируют комбинации профилей сил, прикладываемых в нескольких поперечных сечениях таким образом, чтобы минимизировать среднеквадратическую амплитуду искривления металлической полосы. Система содержит множество бесконтактных датчиков (3), измеряющих расстояние до металлической полосы (1), средство для формирования профиля искривления на основе результатов измерений расстояний, средство для управления профилем искривления посредством множества бесконтактных исполняющих устройств, выполненное с возможностью минимизации среднеквадратической амплитуды искривления металлической полосы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение касается способа регулирования боковой направляющей металлической полосы (1), в частности, на входе или выходе прокатных клетей или перед подающими устройствами. Технический результат - сокращение повреждения линеек и металлической полосы. Боковая направляющая содержит с каждой из двух сторон металлической полосы (1) линейку (2, 4), расположенную сбоку от металлической полосы (1). Эти линейки (2, 4) могут двигаться независимо друг от друга. При этом одна из этих линеек (2) работает с регулированием по положению, а вторая из этих линеек (4) работает с регулированием по усилию, при этом усилия, оказываемые металлической полосой (1) на первую линейку (2) и на вторую линейку (4), измеряются. Расчетное усилие S2 для второй, регулируемой по усилию линейки (4) задается в зависимости от измеряемого усилия К1, действующего на первую, регулируемую по положению линейку (2). Причем при возрастании усилия, действующего на первую, регулируемую по положению линейку (2), расчетное усилие S2 для второй, регулируемой по усилию линейки (4) уменьшается. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу регулирования боковых направляющих металлической полосы (1), при котором боковая направляющая на одной стороне металлической полосы (1) содержит первую направляющую линейку (2), а на другой стороне металлической полосы (1) - вторую направляющую линейку (4), причем направляющие линейки (2, 4) могут перемещаться независимо друг от друга, и обе направляющие линейки (2, 4) работают с регулированием по положению, при этом измеряют усилия (К1, К2) металлической полосы (1), которые действуют на первую (2) и на вторую направляющую линейку (4), и регулируют расчетное положение (S1, S2) для первой и/или второй направляющей линейки (2, 4) в зависимости от измеренных на первой и на второй направляющей линейке (2, 4) усилий таким образом, что меньшее значение (К') измеренных соответственно на первой направляющей линейке (2) и на второй направляющей линейке (4) усилий лежит выше выбираемого нижнего предельного усилия и ниже выбираемого верхнего предельного усилия. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Подающее устройство (1) содержит по меньшей мере один установленный на раме (2) опорно-подающий ролик (3) и по меньшей мере один регулируемый относительно опорно-подающего ролика (3) подающий ролик (4), который установлен по меньшей мере на одной соединенной с рамой люльке (5а, 5b), при этом подающий ролик (4) установлен на опорной зоне (7) люльки (5а, 5b). Упрощение и повышение удобства обслуживания устройства обеспечивается за счет того, что опорная зона (7) является открытой для ввода, соответственно, для извлечения подающего ролика (4) в сторону и/или вверх при нахождении люльки (5а, 5b) в рабочем положении. Для фиксации подающего ролика (4) на опорной зоне (7) подающее устройство (1) имеет фиксирующий механизм для фиксации подающего ролика (4) на опорной зоне (7). Способ извлечения подающего ролика (4) из такого подающего устройства (1) включает стадии открывания фиксирующего механизма и извлечения подающего ролика (4) в сторону и/или вверх из подающего устройства (1). 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх