Способ контроля эффективности поверхностной обработки углеродных наночастиц для их введения в полимерные материалы и устройство для его реализации



Способ контроля эффективности поверхностной обработки углеродных наночастиц для их введения в полимерные материалы и устройство для его реализации
Способ контроля эффективности поверхностной обработки углеродных наночастиц для их введения в полимерные материалы и устройство для его реализации
Способ контроля эффективности поверхностной обработки углеродных наночастиц для их введения в полимерные материалы и устройство для его реализации
Способ контроля эффективности поверхностной обработки углеродных наночастиц для их введения в полимерные материалы и устройство для его реализации
Способ контроля эффективности поверхностной обработки углеродных наночастиц для их введения в полимерные материалы и устройство для его реализации
G01N2015/0003 - Исследование или анализ материалов путем определения их химических или физических свойств (разделение материалов вообще B01D,B01J,B03,B07; аппараты, полностью охватываемые каким-либо подклассом, см. в соответствующем подклассе, например B01L; измерение или испытание с помощью ферментов или микроорганизмов C12M,C12Q; исследование грунта основания на стройплощадке E02D 1/00;мониторинговые или диагностические устройства для оборудования для обработки выхлопных газов F01N 11/00; определение изменений влажности при компенсационных измерениях других переменных величин или для коррекции показаний приборов при изменении влажности, см. G01D или соответствующий подкласс, относящийся к измеряемой величине; испытание

Владельцы патента RU 2648889:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт высокомолекулярных соединений Российской академии наук (RU)

Изобретение относится к нанотехнологии и может быть использовано при изготовлении нанокомпозитов. Навеску анализируемых углеродных наночастиц: нанотрубок, нановолокон, астраленов, наноконусов/дисков, графена, оксида графена, после их поверхностной обработки диспергируют с помощью ультразвукового диспергатора в воде или органическом растворителе, являющемся растворителем для полимера, в который будут вводиться наночастицы. Затем пробирку, содержащую полученную дисперсию - взвесь однородно черного цвета, помещают в полость измерительного устройства, представляющего собой держатель в виде вертикально установленного на подставке 3 полого металлического цилиндра 1, и включают источники питания 6 и 12 соответственно осветителя 5 и измерительной схемы 8, в которую включён фотоприёмник 7. В результате зондирования указанной дисперсии излучением осветителя 5 и анализа прошедшего через неё потока излучения посредством регистрации тока в измерительной цепи получают кривую зависимости фототока от времени, определяют скорость оседания наночастиц на дно и таким образом контролируют эффективность их поверхностной обработки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Предложение относится к области способов изготовления полимер-неорганических нанокомпозитных материалов, в которых в качестве активного наполнителя полимерной матрицы используются углеродные наночастицы слоевой или цилиндрической геометрии - нанотрубки, нановолокна, астралены, наноконусы/диски, графен, оксид графена. Использование таких нанокомпозитных материалов вместо традиционных полимерных позволяет существенно повысить уровень свойств и эксплуатационных характеристик разнообразных деталей и узлов, применяемых во многих областях современной техники.

Важнейшим условием успешного проведения технологического процесса изготовления нанокомпозитных материалов и изделий является достижение высокой однородности распределения наноразмерного наполнителя в объеме полимерной матрицы, без образования агрегатов, без развития процессов агломерации наночастиц. Для достижения этого результата применяются различные предварительные поверхностные обработки наночастиц перед их введением в полимер, а также - в случае приготовления нанокомпозитных изделий по растворной технологии - приготовление однородных суспензий обработанных наночастиц в растворителе с помощью процессов ультразвуковой и (или) механической гомогенизации.

Для успешного проведения всех этих процессов необходим объективный контроль качества проведенных обработок наночастиц, а также контроль степени оптимальности режима и условий процесса их диспергирования и всего комплекса работ по подготовке к введению в полимер. В настоящее время в качестве способа такого контроля чаще всего используется так называемый метод технологической пробы: подготовленные соответствующим образом наночастицы вводят в полимер, изготавливают соответствующий нанокомпозитный материал (пленку, волокно, блочный материал) и определяют его характеристики. Например, именно такой способ оценки качества диспергирования углеродных нанотрубок в полимерной матрице предложен авторами изобретения «Способ диспергирования наночастиц в эпоксидной смоле» [RU 2500706, 2013, C09J 4/00, В82В 3/00]. Однако представляется чрезвычайно целесообразной разработка более простого и оперативного способа контроля качества подготовки наночастиц, не требующего проведения всего цикла изготовления материала и его последующих испытаний.

Другим часто предлагаемым подходом к решению проблемы контроля качества обработки наночастиц и, следовательно, однородности их распределения в среде является использование методов электронной микроскопии. Например, такой способ контроля предлагается в документе «Порядок и методы проведения контроля миграции наночастиц из упаковочных материалов. Методические указания. МУ 1.2.2637-10» и в статье Шелковникова Е.Ю., Тюрикова А.В., Гуляева П.В., Кизнерцева С.Р. и Ермолина К.С. «Порядок, методы и средства контроля дисперсности наночастиц в сканирующей зондовой микроскопии» // Химическая физика и мезоскопия. 2014. Т: 16. №2. С 314-318. Однако реализация этих методов контроля весьма сложна в методическом и приборном оформлении, требует специальной аппаратуры, недоступной в условиях оперативного контроля на производстве, и, наконец, не позволяет анализировать стабильность распределения наночастиц в дисперсиях в растворителе на реальных временных интервалах.

Известен также ««Способ измерения геометрических параметров несферических частиц в жидкости по деполяризованному динамическому рассеянию света и устройство для его осуществления». Линейно-поляризованное излучение источника - гелий-неонового лазера подается через фокусирующую линзу в кювету с образцом. Излучение, проходящее через образец, анализируется с помощью измерения зависимостей интенсивности, рассеянного излучения от времени при нескольких положениях поляризационного анализатора, каждое из которых соответствует определенному углу между направлениями линейной поляризации возбуждающего и собираемого рассеянного излучения, т.е. при различных соотношениях поляризованной и деполяризованной компонент рассеянного излучения, а для обработки значений интенсивностей светового сигнала, полученных в эксперименте, используется специально разработанный авторами математический аппарат [RU 2556285, 2015, G01N 15/02, G01N 21/47].

К недостаткам описанного способа и устройства следует отнести то, что устройство весьма сложно в изготовлении, наладке и последующем обслуживании (включая метрологическое обслуживание), а сам способ, в силу сложности его реализации, неприменим для оперативного контроля стабильности дисперсий наночастиц в условиях производства. Кроме того, как отмечают авторы данного изобретения, этот способ не способен обеспечить высокую точность и объективность измерений в силу особенностей использованного для обработки данных математического аппарата: это - «ограничения точности решения обратных задач, обусловленные, прежде всего, отличием формы реальных несферических частиц от идеальных цилиндров, модели диффузии которых приходится использовать в расчетах».

Также известен способ контроля распределения наночастиц в среде, предложенный авторами изобретения «Способ определения концентрации наночастиц». Он включает в себя зондирование объемной жидкой среды, содержащей наночастицы, оптическим излучением с помощью низкокогерентного томографа, измерение размера фокального пятна зондирующего пучка D, длины продольной когерентности ΔLc и определение объема когерентности ΔVc=πD2 ΔLc/4, получение цифрового двумерного изображения путем сканирования зондирующего пучка по двум поперечным координатам и последующий анализ полученного изображения с помощью разработанного авторами алгоритма [RU 2361190, 2009, G01N 15/06, В82В 1/00].

Существенными недостатками этого способа являются сложность оборудования, используемого для его реализации, отсутствие возможности его качественного метрологического контроля, сложная и длительная процедура самого анализа распределения наночастиц и недостаточная точность характеризации поведения дисперсий наночастиц во времени.

Техническое решение, наиболее близкое к заявляемому, описано в заявке JP 2014006173 (кл. G01N 15/02, 2014) «Аппарат для измерения характеристик частиц». Для решения поставленной задачи авторы предлагают облучать дисперсию малых частиц в растворителе, содержащуюся в измерительной ячейке, лазерным пучком, частотные характеристики которого модулируются при прохождении через детектируемую среду. Прошедший через дисперсию сигнал поступает в приемник излучения, где преобразуется в электрический импульс, анализируемый затем устройством обработки сигнала. В этом устройстве анализируются частотные характеристики поступившего сигнала, что, при использовании соответствующего программного обеспечения, позволяет рассчитать характеристики поведения дисперсных частиц в жидкости, в том числе - скорость их перемещения.

К недостаткам описанного решения следует отнести сложность настройки и фокусировки оптической системы, применяемой для измерений, сложность организации метрологического обеспечения измерений для получения количественных результатов, а сам способ, в силу сложности его реализации, неприменим для оперативного контроля стабильности дисперсий наночастиц в условиях производства.

Технической задачей и положительным результатом предлагаемых способа контроля эффективности поверхностной обработки углеродных наночастиц для их введения в полимерные материалы и устройства для его реализации являются возможность получения способом, простым в практической реализации и в использовании, объективной информации об эффективности процессов подготовки углеродных наночастиц к введению их в полимеры, используемых в технологиях изготовления нанокомпозитных материалов. Показателем этой эффективности, прямо отражающим качество поверхностной обработки анализируемых частиц и их последующей подготовки, является степень стабильности во времени дисперсий углеродных наночастиц в различных жидких средах.

Эффект, на использовании которого основан способ - это способности наночастиц, введенных в жидкости-растворители, образовывать однородные взвеси, дисперсии в результате ультразвуковой обработки смесей наночастиц с жидкостью. В зависимости от качества поверхностной обработки наночастиц и оптимальности самого режима диспергирования эти дисперсии оказываются более или менее стабильны, то есть наночастицы с более или менее высокой скоростью образуют в них агрегаты и выпадают в осадок из объема жидкости.

Именно скорость оседания наночастиц на дно сосуда, в котором содержится дисперсия этих наночастиц в растворителе, является тем параметром, который контролируется в предлагаемом способе.

Вышеуказанная задача и технический результат достигаются посредством использования способа контроля эффективности поверхностной обработки углеродных наночастиц для их введения в полимерные материалы, включающего зондирование объемной жидкой среды, содержащей наночастицы, оптическим излучением и анализ прошедшего через среду потока излучения, в котором для проведения операции контроля навеску анализируемых наночастиц слоевой или цилиндрической геометрии - нанотрубок, нановолокон, астраленов, наноконусов/дисков, графена, оксида графена, после проведения соответствующей поверхностной обработки, с помощью ультразвукового диспергатора диспергируют в 2 г воды или органического растворителя, - в той жидкости, которая служит растворителем для полимера, в который будут вводиться наночастицы, а затем пробирку, содержащую полученную дисперсию, помещают в полость измерительного устройства, после чего включают источники питания осветителя и измерительной схемы; при этом слой дисперсии в пробирке - взвесь однородно черного цвета - экранирует приемник излучения, включенный в измерительную схему, от светового потока излучателя, и в измерительной цепи течет слабый ток - на уровне 20 мкА, который регистрируется измерительным устройством; в случаях же когда дисперсия наночастиц нестабильна, то есть имеет место их агрегация, приводящая к выпадению образующихся агрегатов в осадок, прозрачность среды в пробирке постепенно увеличивается, растет интенсивность светового потока, воздействующего на приемник излучения, что приводит к нарастанию тока в измерительной цепи, а по полученным кривым нарастания тока во времени можно судить о степени стабильности дисперсии, которая прямо определяется качеством поверхностной обработки наночастиц и степенью оптимальности условий процесса ультразвукового диспергирования, то есть проводить оптимизацию процесса обработки наночастиц, - в этом случае условия ультразвукового диспергирования поддерживаются неизменными, или оптимизировать сам процесс ультразвукового диспергирования, а также определить важный технологический параметр процесса изготовления нанокомпозитного материала - допустимую длительность пребывания наночастиц в однородно диспергированном состоянии, «время жизни» дисперсии; для реализации же описанного способа предлагается устройство, которое содержит в своем составе держатель для пробирки с анализируемой дисперсией наночастиц, выполненный в виде вертикально установленного на подставке полого металлического цилиндра, в стенках которого на расстоянии 15 мм от дна полости выполнено сквозное горизонтальное отверстие, проходящее через ось цилиндра, а к внешней боковой поверхности цилиндра напротив этого отверстия присоединен с одной стороны трубчатый держатель с лампой-осветителем, а с другой стороны - фотоприемник, включенный в измерительную схему, в которую, последовательно с ним, входят подстроечное сопротивление и измерительный резистор, сопротивление которого пренебрежимо мало по сравнению с сопротивлением фотоприемника, а напряжение на нем, пропорциональное току в цепи фотоприемника, регистрируется записывающим устройством как функция времени; при этом электропитание осветителя и измерительной схемы осуществляется с помощью стабилизированных источников питания соответственно на 9 и а 50 В; также предлагается вариант исполнения вышеописанного устройства, в котором в качестве приемника излучения, включенного в измерительную цепь, используется фотосопротивление ФСК-1; наконец, для обеспечения возможности проведения исследований процессов агрегации углеродных наночастиц в жидкостях в широком диапазоне температур это устройство может быть установлено в рабочую камеру термостата, климатической камеры или любого другого нагревательного прибора с внутренней полостью.

В процессе реализации предлагаемого способа навеску углеродных наночастиц вводят в 2 г жидкости, находящейся в стеклянной пробирке (использовались пробирки П-1-16-60 диаметром 16 мм). При этом используют жидкость (воду, или один из органических растворителей), являющуюся растворителем для полимера, в который при изготовлении нанокомпозитного материала необходимо ввести предварительно обработанные наночастицы. Затем пробирку, содержащую жидкость и наночастицы, подвергают ультразвуковой обработке в камере ультразвукового диспергатора (в наших экспериментах использованы отечественные диспергаторы УЗДН-1 и И100-6/1). Режим диспергирования (интенсивность ультразвукового сигнала и длительность обработки) постоянен в одних случаях - когда анализируют качество поверхностной обработки диспергируемых наночастиц, или варьируется в тех случаях, когда анализируют оптимальность условий самого процесса диспергирования. В результате ультразвуковой обработки образуется гомогенная дисперсия наночастиц в жидкости, имеющая однородно черный цвет.

Сразу после окончания обработки закрытую пробкой пробирку с дисперсией наночастиц в жидкости помещают в рабочую камеру устройства, предлагаемого для реализации способа. Затем включается осветитель, и подается питание в измерительную цепь установки. При этом слой дисперсии, находящийся в пробирке, перекрывает горизонтальное отверстие в рабочей камере и экранирует фотоприемник от излучения осветителя. Фотоприемник остается не освещенным, ток в измерительной цепи - на уровне 20 мкА, и напряжение, регистрируемое на измерительном сопротивлении - около 1.0 мВ.

В случаях когда имеет место процесс оседания наночастиц на дно пробирки, дисперсия начинает постепенно просветляться, начинается засветка фотоприемника и рост величины напряжения U, регистрируемого на измерительном сопротивлении, включенном последовательно с фотоприемником. Таким образом, динамика изменения (нарастания) во времени величины регистрируемого напряжения U(t) прямо отражает степень стабильности дисперсии, и, соответственно, качество поверхностной обработки наночастиц (фиг. 4). Кривая 1 (фиг. 4а) характеризует стабильную дисперсию поверхностно модифицированных углеродных нанотрубок в N,N-диметилформамиде (1 масс. %), кривая 2 (фиг. 4а) - менее стабильную дисперсию тех же наночастиц в том же растворителе (случай менее эффективной поверхностной модификации нанотрубок). Поведение необработанных нанотрубок в том же растворителе - процесс интенсивной агрегации этих наночастиц и их выпадение в осадок характеризует кривая на фиг. 4б. Такая же (на качественном уровне) вариация зависимости U(t) наблюдается при изменении условий диспергирования наночастиц в растворителе.

Для реализации описанного способа предлагается устройство, конструкция и принцип действия которого показаны на чертежах и графиках, где:

на фиг. 1 - схема устройства;

на фиг. 2 - принципиальная электрическая схема устройства;

на фиг. 3 - фотография рабочей модели устройства;

на фиг. 4 - примеры временных зависимостей напряжения на измерительном сопротивлении.

Устройство (фиг. 1) представляет собой металлический цилиндр 1 внешним диаметром 25 мм и высотой 90 мм, по оси которого выполнено отверстие глубиной 70 мм и диаметром, соответствующим диаметру используемых пробирок, так, чтобы пробирку 2 (фиг 3) с дисперсией наночастиц можно было достаточно плотно, без зазоров вставить в полость цилиндра - рабочую камеру устройства. Цилиндр зафиксирован в вертикальном положении отверстием вверх на плоском металлическом основании 3. На расстоянии 55 мм от верхнего торца цилиндра в нем выполнено сквозное отверстие диаметром 6 мм перпендикулярно вертикальной оси цилиндра, проходящее по диаметру его сечения горизонтальной плоскостью.

К внешней поверхности цилиндра напротив этого отверстия с одной стороны плотно, без зазора присоединена короткая (длиной 60 мм) горизонтальная металлическая трубка 4, в которую также плотно вставляется источник света 5 (в собранной авторами рабочей модели устройства - лампа-осветитель от микроскопа МБС), так, чтобы ее излучение проходило насквозь через отверстие в цилиндре. Рабочее напряжение на лампу (9 В) подается через стабилизированный источник питания 6.

С другой стороны отверстия на внешнюю поверхность цилиндра плотно, также без зазоров наложен рабочей плоскостью фотоприемник 7. В сконструированной авторами рабочей модели устройства фотоприемником служит фотосопротивление ФСК-1 (темновое сопротивление - ~3 МОм, кратность изменения сопротивления в процессе засветки - до 100). Фотоприемник (R1 на фиг. 2) входит в электрическую измерительную схему 8, состоящую из включенных последовательно с ним подстроечного сопротивления 9 (R2=10 кОм) и измерительного резистора 10 (R3=0.5 кОм), напряжение U на котором измеряется регистрирующим прибором 11, например, электронным самопишущим потенциометром КСП-4, или передается в компьютер через аналого-цифровой преобразователь для построения кривой зависимости напряжения от времени и ее запоминания. Питание измерительной схемы осуществляется от стабилизированного источника 12. Результатом работы устройства является регистрация временной зависимости тока, протекающего через фотоприемник в течение заданного промежутка времени (длительность этого промежутка не ограничена какими-либо конструктивными особенностями устройства и определяется только целями и задачами измерительного процесса).

Таким образом, конструкция описанного устройства позволяет регистрировать кинетику оседания наночастиц из дисперсии в растворителе в течение промежутков времени любой длительности. По полученным зависимостям напряжения на входе регистрирующего прибора от времени можно не только делать объективные заключения о качестве поверхностной обработки углеродных наночастиц и оптимальности избранного режима их диспергирования. Оно позволяет также определять временные интервалы стабильности приготовленных дисперсий - их «время жизни», что необходимо для установления условий работы с ними при отработке технологий изготовления нанокомпозитных пленок, покрытий и волокон по растворному методу.

Наконец, предлагаемое устройство, благодаря малым размерам (размеры рабочей модели 230×180×180 мм), может быть легко установлено в камеру стандартных термостатов, что позволяет изучать процессы агрегации наночастиц в их дисперсии в жидкостях при различных температурах.

Таким образом, использование предложенного способа контроля эффективности поверхностной обработки углеродных наночастиц для их введения в полимерные материалы и устройства для его реализации позволяет оперативно получать объективную информацию о степени пригодности используемых углеродных наночастиц для успешного приготовления высококачественных нанокомпозитных материалов, а также проводить оптимизацию условий и режимов подготовки наночастиц к введению в матричный полимер. Конструкция устройства оптимизирована таким образом, что оно может легко тиражироваться, изготавливаться в условиях серийного производства и использоваться как в исследовательских целях, так и в условиях производства нанокомпозитных материалов и изделий. Устройство сконструировано таким образом, что позволяет получать информацию о поведении дисперсий наночастиц в жидкостях в течение неограниченных по длительности промежутков времени и при различных температурах. Способ и устройство для его реализации позволяют получать информацию об изучаемом процессе прямым и непосредственным методом, не требующим применения специального математического аппарата и программных средств для обработки результатов измерения. Предлагаемое устройство характеризуется также простотой настройки, эксплуатации и метрологического обслуживания.

1. Способ контроля эффективности поверхностной обработки углеродных наночастиц для их введения в полимерные материалы, включающий зондирование объемной жидкой среды, содержащей наночастицы, оптическим излучением и анализ прошедшего через среду потока излучения посредством регистрации тока в измерительной цепи, отличающийся тем, что навеску анализируемых наночастиц слоевой или цилиндрической геометрии - нанотрубок, нановолокон, астраленов, наноконусов/дисков, графена, оксида графена, - после проведения соответствующей поверхностной обработки диспергируют с помощью ультразвукового диспергатора в 2 г воды или органического растворителя, то есть в той жидкости, которая служит растворителем для полимера, в который будут вводиться наночастицы, а затем пробирку, содержащую полученную дисперсию, помещают в полость измерительного устройства, после чего включают источники питания осветителя и измерительной схемы; при этом слой дисперсии в пробирке, представляющий собой взвесь однородно черного цвета, экранирует приемник излучения, включенный в измерительную схему, от светового потока излучателя, и в измерительной цепи течет ток на уровне 20 мкА, который регистрируется измерительным устройством, в случаях же, когда дисперсия наночастиц нестабильна и имеет место их агрегация, приводящая к выпадению образующихся агрегатов в осадок, прозрачность среды в пробирке постепенно увеличивается, растет интенсивность светового потока, воздействующего на приемник излучения, что приводит к нарастанию тока в измерительной цепи.

2. Устройство для реализации способа контроля эффективности поверхностной обработки углеродных наночастиц для их введения в полимерные материалы, содержащее емкость с анализируемой дисперсией, источник света и фотоприемник, отличающееся тем, что в качестве емкости с анализируемой дисперсией оно содержит пробирку, помещенную в держатель в виде вертикально установленного на подставке полого металлического цилиндра, в стенках которого на расстоянии 15 мм от дна полости выполнено сквозное горизонтальное отверстие, проходящее через ось цилиндра, а к внешней боковой поверхности цилиндра напротив этого отверстия присоединен с одной стороны трубчатый держатель источника света, а с другой стороны - фотоприемник, включенный в измерительную схему, в которую последовательно с ним включены подстроечное сопротивление и измерительный резистор, сопротивление которого пренебрежимо мало по сравнению с сопротивлением фотоприемника, при этом устройство также содержит записывающее устройство для регистрации напряжения на фотоприемнике, пропорционального току в его цепи как функции времени; а для электропитания источника света и измерительной схемы предусмотрены стабилизированные источники питания соответственно на 9 и на 50 В.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что в качестве приемника излучения, включенного в измерительную цепь, используется фотосопротивление ФСК-1.

4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что для обеспечения возможности проведения исследований процессов агрегации углеродных наночастиц в жидкостях в широком диапазоне температур оно устанавливается в рабочую камеру термостата, климатической камеры или любого другого нагревательного прибора с внутренней полостью.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области оптических измерений. Дифференциальный измеритель оптической плотности жидкой среды включает светонепроницаемый корпус, излучатель света, две идентичные проточные измерительные кюветы с патрубками для ввода и вывода жидкости излучатель, оптические окна для ввода и вывода излучения, фотоприемники сигналов измерительных каналов, дифференциальный усилитель.

Способ определения присутствия или концентрации анализируемого вещества в пробе текучей среды, находящейся в контейнере, включает: (a) просвечивание контейнера вдоль первого участка, имеющего первую длину пути, для получения первого измерения интенсивности света, переданного вдоль первой длины пути, (b) определение того, что первое измерение оказалось за пределами заранее определенного динамического диапазона переданной интенсивности света, (c) перемещение пробы жидкости в указанном контейнере на другой участок с другой длиной пути, и (d) просвечивание указанного контейнера вдоль другого участка для получения другого измерения интенсивности света, переданного через другую длину пути.

Изобретение предназначено для определения компонентов текучего неоднородного вещества в среднем инфракрасном диапазоне. Система измерения затухания содержит проточную трубку (4), средство (10) переноса для создания потока образца через трубку (4), средство (14) измерения затухания в среднем инфракрасном диапазоне и средство (18) вычисления, причем средство (14) измерения затухания функционирует с синхронизацией по времени со средством (10) переноса, а средство (18) вычисления обеспечено прогнозирующей моделью.

Группа изобретений относится к системе для удержания образца текучего вещества при проведении измерения и способу подачи образца текучего вещества в оптический сканирующий аппарат.

Изобретение относится к измерительному устройству для определения по меньшей мере одного параметра пробы крови, с проточной измерительной ячейкой (1), в которой размещен по меньшей мере один люминесцентно-оптический сенсорный элемент (ST, SO, SG), приводимый в контакт с пробой крови, с по меньшей мере одним источником (4) света для возбуждения люминесцентно-оптического сенсорного элемента и по меньшей мере одним фотодетектором (6) для приема излученного люминесцентно-оптическим сенсорным элементом люминесцентного излучения.

Изобретение относится к области фотометрического анализа вещества и высокоэффективной жидкостной хроматографии и может быть использовано при спектрофотометрии в составе ультрафиолетового или спектрофотометрического детектора.

Изобретение относится к аналитическому приборостроению и может быть использовано в жидкостной хроматографии. .

Изобретение относится к области технической физики, а точнее, к устройствам для поляриметрических измерений оптической активности растворов. .

Изобретение относится к спектрофотометрии, более конкретно к спектрофотометрическим кюветам для жидких образцов. .

Изобретение относится к кюветам, содержащим жидкость, подвергаемую хроматографическому анализу, а более конкретнок кюветам, применяемым для дифференциального рефрактометрического детектирования в жидкостной хроматографии.

Изобретение относится к таким областям медицины как акушерство, гинекология и репродуктология и представляет собой способ прогнозирования наступления беременности в программе экстракорпорального оплодотворения (ЭКО) при селективном переносе эмбрионов.

Группа изобретений касается онкологии и фармакологии. Предложено терапевтическое и/или профилактическое средство против опухоли с мутацией в RET и против метастазов опухоли, которое содержат соединение формулы (I), где R - C1-6-алкил, его соль или его сольват в качестве активного ингредиента; терапевтическое и/или профилактическое средство того же состава, используемое для пациента с мутацией в RET и против метастазов опухоли; способ идентификации рака или пациента, реагирующего на лечение соединением формулы (I).

Группа изобретений относится к способу определения результата реакции агглютинации, а также к микропланшету и устройству, используемым при осуществлении указанного способа.

Изобретение относится к области медицины, в частности к медицинской генетике и офтальмологии, и предназначено для ДНК-диагностики врожденной формы катаракты. Из периферической крови выделяют ДНК.

Изобретение относится к лабораторному оборудованию, гистологической технике и может использоваться в медицинских клинических лабораториях, биологической, паразитологической лаборатории, прозекторских и в научных целях в научно-исследовательских лабораториях.

Представленные изобретения касаются варианта исходного антитела против TNF-α или исходного связывающего фрагмента антитела против TNF-α, молекулы нуклеиновой кислоты, клетки-хозяина, фармацевтической композиции и способа лечения.
Изобретение относится к области медицины и представляет собой способ диагностики степени тяжести атаки у пациентов с язвенным колитом (ЯК), отличающийся тем, что рассчитывают степень тяжести атаки по формуле:СТА=-0,815-0,034*ФНО-α+0,018*СРБ+0,016*СОЭ+0,155*α2-ГЛ-0,01*АЛ,где СТА - степень тяжести атаки язвенного колита; ФНО-α - фактор некроза опухоли альфа сыворотки крови, пг/мл; СРБ - С-реактивный белок в сыворотке крови, мг/л; СОЭ - скорость оседания эритроцитов, мм/час; α2-ГЛ - α2-глобулины сыворотки крови, %; АЛ - альбумин сыворотки крови, г/л; и при значении СТА в интервале от 0 до 0,5 определяют отсутствие атаки или ремиссию заболевания, значение СТА в интервале от 0,5 до 1,2 соответствует легкой степени тяжести атаки ЯК, значение СТА в интервале от 1,2 до 2,2 соответствует умеренной тяжести атаки ЯК, при СТА более 2,2 следует говорить о тяжелой атаке ЯК.
Изобретение относится к области медицины. Предложен способ неинвазивной диагностики состояния и организации внутриклеточного хроматина в GV-ооците млекопитающих.

Изобретение относится к области микробиологии, а именно к способам окраски и дифференцировки микроорганизмов. Предложен способ окраски и дифференцировки микроорганизмов, при котором в качестве основного красителя используют 4-дневную настойку плодов черноплодной рябины на 90% этиловом спирте с добавлением 2-2.5 г медного купороса на 40 мл раствора, для докрашивания применяют 1% раствор эозина, при этом бактериологические мазки, фиксированные над пламенем спиртовки, окрашивают новым красителем на основе экстракта плодов черноплодной рябины в течение 4,5-5 мин, смывают 2 раза 96% спиртом, наносят 96% спирт на 20 с, промывают водой и окрашивают 1% эозином в течение 1 мин, затем промывают водой и высушивают фильтровальной бумагой.

Изобретение относится к области медицины, в частности к онкологии, и предназначено для диагностики метастазов рака толстой кишки. Из тканевых проб толстой кишки выделяют тотальную ДНК.

Изобретение относится к области контроля свойств покрытий и может быть использовано для определения сплошности диэлектрических или металлических катодных покрытий на листовой металлической основе (например, стальной) при выполнении деформации образцов с покрытиями, преимущественно методом выдавливания лунки по Эриксену.

Изобретение относится к нанотехнологии и может быть использовано при изготовлении нанокомпозитов. Навеску анализируемых углеродных наночастиц: нанотрубок, нановолокон, астраленов, наноконусовдисков, графена, оксида графена, после их поверхностной обработки диспергируют с помощью ультразвукового диспергатора в воде или органическом растворителе, являющемся растворителем для полимера, в который будут вводиться наночастицы. Затем пробирку, содержащую полученную дисперсию - взвесь однородно черного цвета, помещают в полость измерительного устройства, представляющего собой держатель в виде вертикально установленного на подставке 3 полого металлического цилиндра 1, и включают источники питания 6 и 12 соответственно осветителя 5 и измерительной схемы 8, в которую включён фотоприёмник 7. В результате зондирования указанной дисперсии излучением осветителя 5 и анализа прошедшего через неё потока излучения посредством регистрации тока в измерительной цепи получают кривую зависимости фототока от времени, определяют скорость оседания наночастиц на дно и таким образом контролируют эффективность их поверхностной обработки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх