Сталь

Авторы патента:

Владельцы патента RU 2650940:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления кухонных принадлежностей. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,95-1,05; медь 1,6-2,2; палладий 10,0-25,0; железо - остальное. Обеспечивается повышение термостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к составам сталей, используемых для изготовления кухонных принадлежностей.

Известна сталь, содержащая, мас. %: углерод 0,95-1,05; кремний 0,4-1,0; марганец 0,9-1,2; хром 1,3-2,0; медь 0,4-1,0; титан 0,01-0,05; редкоземельные металлы цериевой группы 0,05-0,1; железо - остальное [1].

Задача изобретения - повышение термостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, медь, железо, дополнительно включает палладий, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: углерод 0,95-1,05; медь 1,6-2,2; палладий 10,0-25,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Медь и палладий обеспечивают повышенную термостойкость сплава. Медь способствует равномерному нагреву и охлаждению отливок, препятствует образованию трещин при перепадах температур.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 1100°C и отпуск при температуре 400°C.

Источник информации

1. SU 1544834, 1990.

Сталь, содержащая углерод, медь и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно включает палладий, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,95-1,05; медь 1,6-2,2; палладий 10,0-25,0; железо - остальное.

Похожие патенты:

Сплав на основе железа // 2650938

Хладостойкая сталь // 2648426

Изобретение относится к сталям для изготовления конструкций оборудования хранения, транспортировки и переработки сжиженных углеводородов и изделий, работающих при криогенных температурах -120°С - -196°С.

Фрикционный материал на основе железа // 2647953

Изобретение относится к фрикционным материалам для работы в тормозных устройствах. Фрикционный материал на основе железа содержит 17,0-20,0 мас.% меди, 4,0-5,0 мас.% углерода, 2,0-4,0 мас.% кремнезема, 5,5-6,5 мас.% сульфата бария, 0,2-0,4 мас.% вольфрама, 6,0-8,0 никеля и остальное железо.

Износостойкий сплав на основе железа // 2647049

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Спеченный антифрикционный материал на основе железа // 2645530

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных антифрикционных материалов на основе железа, которые могут быть использованы для работы в несущих или направляющих узлах.

Износостойкий сплав на основе железа // 2643775

Материал фрикционный композиционный для фрикционной муфты стрелочного электропривода // 2639427

Изобретение относится к спеченным фрикционным материалам на основе железа, предназначенным для изготовления фрикционных элементов, используемых в узлах трения при ограниченной смазке.

Износостойкий сплав на основе железа // 2625198

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Износостойкий сплав на основе железа // 2625197

Литой высокобористый сплав // 2625194

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам литых высокобористых сплавов, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях значительного абразивного износа.

Сплав на основе железа // 2651062

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении. Сплав на основе железа содержит, мас. %: титан 0,01-0,03; ванадий 0,5-1,0; медь 0,8-1,8; кобальт 1,0-2,0; алюминий 0,3-0,8; железо - остальное. Сплав характеризуется высоким сопротивлением хрупкому разрушению. 1 табл.

Способ производства горячекатаных листов из высокопрочной стали // 2652281

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству толстых стальных листов, используемых для элементов конструкций, эксплуатируемых в арктических условиях, например для производства корпусов ледоколов и крупнотоннажных судов. Для получения листа толщиной до 70 мм с пределом текучести не менее 500 МПа, высоким уровнем работы удара при температуре испытаний до минус 60°С, в том числе после механического старения, уровнем свойств в части температуры вязко-хрупкого перехода Ткб и температуры нулевой пластичности NDT, а также повышенной сопротивляемостью слоистым разрушениям при растягивающих напряжениях в направлении толщины способ включает получение непрерывнолитой заготовки из стали, содержащей, мас. %: углерод 0,07-0,12, кремний 0,15-0,40, марганец 0,3-0,9, суммарное содержание хрома, никеля и меди 3,4-4,2, суммарное содержание ванадия, ниобия и титана 0,02-0,07, молибден 0,15-0,20, азот не более 0,007, алюминий 0,01-0,05, сера не более 0,003, фосфор не более 0,010, железо и примеси остальное, при этом параметр сопротивляемости трещинообразованию при сварке Рст не превышает 0,28%, аустенизацию заготовки при температуре 1200-1230°С, черновую прокатку до толщины 2×t±5 мм, где t - номинальная толщина листа, подстуживание раскатов, чистовую прокатку с её завершением при температуре не ниже Ar3+100°С и термическое улучшение металла путем закалки с последующим отпуском при температуре не более 680°С. 3 табл.