Способ работы опреснительной установки с многоступенчатыми испарителями и паровым компрессором и установка для его реализации



Способ работы опреснительной установки с многоступенчатыми испарителями и паровым компрессором и установка для его реализации
Способ работы опреснительной установки с многоступенчатыми испарителями и паровым компрессором и установка для его реализации

Владельцы патента RU 2652369:

Акционерное общество "Металлист-Самара" (RU)
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" (RU)

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к установкам для обессоливания морской воды (опреснительным установкам). Предлагаемая опреснительная установка имеет по меньшей мере две емкости, которые заполняют паром. Термосжатие пара в этих паровых емкостях производится с помощью электронагревателей. Сжатый пар направляют в испарительную установку периодически из первой и второй паровых емкостей. Отвод оставшегося пара из емкостей производят в трубопроводе подачи пара низкого давления, используя теплоту этого пара для нагрева морской воды. Управляющей системой с помощью запорных органов регулируют подачу, вывод и отвод пара из паровых емкостей. Технический результат заключается в улучшении эксплуатационных характеристик опреснительной установки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к установкам обессоливания морской воды.

Известен способ работы опреснительной установки (Выпарные процессы и установки, Ф.М. Тарасов, Ленинградский технологический институт холодильной промышленности, 1962, с. 3, 19), в котором с помощью компрессора повышают давление и температуру вторичного пара таким образом, что эти параметры становятся близкими к параметрам первичного пара. В качестве компрессора используется механический компрессор. Преимуществом данного способа является отсутствие источника первичного пара на стационарных режимах работы, для запуска установки можно на короткое время использовать пар от внешнего источника.

Недостатком этого способа является сложность реализации конструкции опреснительной установки.

Например, в многоступенчатых испарительных установках опреснения морской воды применяют сжатие технологического пара с помощью механических компрессоров. Чаще всего в этих установках механический способ сжатия используют для сжатия насыщенного пара от давления 0,16-0,2 МПа до давления 0,3-0,34 МПа. Привод механических компрессоров производят от электродвигателей или от двигателей внутреннего сгорания, потребляющих большое количество энергии.

Известна установка для опреснения морской воды MED-MVC, разработанная компанией WABAG (WABAG_desalination_ru_2). В этой установке, состоящей из нескольких баков (ступеней), оборудованных теплообменниками с комплектом труб и механическим паровым компрессором, тепло для испаряющейся исходной морской воды получают за счет механического сжатия пара в компрессоре, приводимом от электрического двигателя. Опреснительные установки MED-MVC обычно применяют для малых и средних установок опреснения (Технологии опреснения. Морская и слабосоленая вода, http://www.wabag.com/wp-content/uploads/2012/04/WABAG_desalination_ru_2012_rev01_proof.pdf).

Преимуществом данного способа и установки этого типа является отсутствие внешнего источника для подогрева пара. Его недостатком является повышенный расход электроэнергии для работы опреснительной установки вследствие значительных потерь электроэнергии при механическом сжатии пара.

Известен способ работы многоступенчатой испарительной установки с механическим сжатием пара в паровом компрессоре. Согласно этому способу пар из межтрубного пространства испарителя последней ступени с давлением на входе 0,02 МПа и температурой 60°С сжимают в механическом паровом компрессоре со степенью повышения давления 1,6-1,8 и нагнетают во внутритрубное пространство первой ступени многоступенчатого испарителя. Привод парового компрессора производят от электродвигателя, питаемого электроэнергией из внешней электрической сети. Исходную морскую воду подогревают в теплообменниках за счет теплоты дистиллята и рассола обработанной морской воды (Дистилляционные опреснительные установки «Каскад». http://www.salut.ru/ViewTopic.php?Id=644). Этот способ сжатия механического сжатия насыщенного пара в паровом компрессоре опреснительной установки с многоступенчатыми испарителями принят в качестве прототипа изобретения.

Преимуществом этого способа является простота конструкции испарительной установки. Недостатками этого способа является его недостаточная экономичность и повышенная стоимость. Недостаточная экономичность определяется невысокими КПД электродвигателя, мультипликатора и центробежного механического парового компрессора. Повышенная стоимость установки связана со сложностью конструкции механического парового компрессора и применения в нем высокооборотных компрессора, мультипликатора и электродвигателя.

Задачей предлагаемого технического решения является устранение недостатков способа-прототипа и разработка способа работы многоступенчатой испарительной установки с термосжатием пара с повышением экономичности сжатия пара вследствие уменьшения расхода электрической энергии и снижения стоимости установки для реализации этого способа.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе работы многоступенчатой испарительной установки пар из межтрубного пространства испарителя последней ступени с давлением Р1, равным 0,02 МПа, и температурой 60°С сжимают в паровом компрессоре со степенью повышения давления 1,6-1,8, используя электрическую энергию и нагнетают сжатый пар с давлением Р2 во внутритрубное пространство первой ступени многоступенчатого испарителя, исходную морскую воду подогревают теплотой рабочего тела и подают на внешние поверхности теплообменников ступеней испарительной установки, причем в паровом компрессоре производят термическое сжатие пара с давлением Р1 с помощью электрического нагревателя, термическое сжатие пара производят последовательно по меньшей мере в двух паровых емкостях с электрическими нагревателями в следующей последовательности: на первом этапе открывают запорный орган на входе пара в первую паровую емкость и закрывают запорный орган на выходе из нее пара, заполняют первую паровую емкость насыщенным паром с давлением Р1, включают электрический нагреватель первой паровой емкости и производят повышение его давления с Р1 до давления Р3 - на 10-15% выше, чем требуемое давление сжатого пара Р2, подаваемого к первой ступени многоступенчатого испарителя, затем открывают запорный орган первой паровой емкости и подают сжатый пар в первую ступень многоступенчатого испарителя, понижая его давление от Р3 до Р2, одновременно с этим открывают запорный орган второй паровой емкости, заполняют ее паром с давлением Р1, включают электрический нагреватель, повышают во второй паровой емкости давление до Р3 - на 10-15% выше, чем требуемое давление сжатого пара Р2, открывают запорный орган второй паровой емкости и подают сжатый пар с давлением Р3 в первую ступень испарителя с уменьшением его давления от Р3 до Р2; при снижении давления в этих паровых емкостях до Р2 открывают запорные органы на первой, а затем на второй емкостях и отводят из них пар через теплообменник нагрева морской воды; используя теплоту этого пара для подогрева морской воды, пар, вышедший из теплообменника нагрева морской воды, смешивают с паром с давлением Р1 с его последовательным подводом в первую и во вторую паровую емкости.

Поставленная задача решается и за счет того, что устройство, реализующее предлагаемый способ работы многоступенчатой испарительной установки, включает многоступенчатую испарительную установку, паровой компрессор для сжатия насыщенного пара, трубопровод пара насыщенного пара низкого давления, трубопровод сжатого насыщенного пара, причем паровой компрессор выполнен как термический компрессор и установлен с возможностью осуществления термического сжатия пара, содержащий по меньшей мере две паровые емкости, каждая из них снабжена электрическим нагревателем, входным и выходным запорными органами, а также запорными органами для отвода из них пара, каждая паровая емкость снабжена датчиком давления пара, электрическими выключателями, линией, подводящей электрической энергию, подогреватель морской воды, трубопроводы, связывающие паровые емкости с трубопроводом низкого давления, вход каждой из паровых емкостей связан через запорный орган и трубопровод насыщенного пара низкого давления с выходом последней ступени многоступенчатого испарителя, выходы паровых емкостей связаны по сжатому пару через выходные запорные органы и трубопроводы сжатого пара с входом первой ступени многоступенчатого испарителя, кроме того, каждая из паровых емкостей снабжена запорным органом, через который они связаны трубопроводами с запорными органами, через теплообменник подогрева морской воды с трубопроводом пара низкого давления, электронагреватели в обеих емкостях связаны через электрические выключатели с питающей электролинией.

Сущность технического решения поясняется следующими чертежами:

на фиг. 1 изображена схема термокомпрессора испарительной установки;

на фиг. 2 приведена принципиальная схема термосжатия пара в первой и второй паровых камерах.

Установка для реализации способа работы опреснительной установки с многоступенчатыми испарителями и паровым компрессором содержит: 1 - трубопровод насыщенного пара низкого давления, 2 - теплообменник нагрева морской воды, 3 - трубопровод морской воды, 4 - трубопровод отвода пара из первой паровой емкости 8, 5 - запорный орган на трубопроводе отвода пара из первой паровой емкости, 6 - запорный орган, 7 - запорный орган, 8 - первая паровая емкость, 9 - электрический нагреватель первой паровой емкости, 10 - манометр первой паровой емкости, 11 - вторая паровая емкость, 12 - электрический нагреватель второй паровой емкости, 13 - манометр второй паровой емкости, 14 - трубопровод выхода пара из первой паровой емкости, 15 - запорный орган, 16 - электрическая сеть, 17 - трубопровод подачи насыщенного пара к первой ступени испарителя, 18 - электрический выключатель первой паровой емкости, 19 - электрический выключатель второй паровой емкости, 20 - трубопровод выхода пара из второй паровой емкости, 21 - запорный орган, 22 - запорный орган, 23 - трубопровод отвода пара из второй паровой емкости.

На фиг. 2: Р1 - давление насыщенного пара на входе в первую и вторую паровые емкости, Р2 - давление насыщенного пара на входе в трубопровод подвода пара в первую ступень испарителя, Р3 - максимальное давление насыщенного пара в первой и второй паровых емкостях.

Способ работы опреснительной установки с многоступенчатыми испарителями и паровым компрессором осуществляют следующим образом. Открывают запорный орган 6 на входе насыщенного пара в первую паровую емкость 8 и закрывают запорный орган 15 на выходе из нее сжатого пара, насыщенным паром низкого давления (Р1) заполняют эту емкость, закрывают входной запорный орган 8, подают электроэнергию к размещенному в ней электрическому нагревателю первой паровой емкости 9. Его теплоту используют для нагрева насыщенного пара в емкости с повышением его давления, которое на 10-15% выше давления насыщенного пара Р2, подаваемого в первую ступень испарителя. Затем одновременно открывают запорный орган 15 на выходе сжатого насыщенного пара из первой паровой емкости и запорный орган 7 на входе насыщенного пара (с давлением Р1) во вторую паровую емкость 11. Через открытый выходной запорный орган 15 сжатый насыщенный пар подают к технологическому потребителю, уменьшая его давление от Р3 до Р2. После снижения давления в первой паровой емкости 8 до давления Р2 закрывают ее выходной запорный орган 15, открывают дополнительный запорный орган 5 и пар из этой емкости подают по трубопроводу отвода пара из первой паровой емкости 4 через теплообменник нагрева морской воды 2 для смешения с насыщенным паром с давлением Р1. Теплоту пара, удаляемого из первой паровой емкости 8, используют для подогрева в теплообменнике нагрева морской воды 2. Затем насыщенный пар с давлением Р1 подают во вторую паровую емкость 11 через открытый входной запорный орган 7 при закрытом выходном запорном органе 21. После заполнения насыщенным паром второй паровой емкости 11 закрывают ее входной запорный орган 7 и через электрический выключатель второй паровой емкости 19 подают электроэнергию к электрическому нагревателю второй паровой емкости 12 и повышают давление пара в первой паровой емкости 8 до Р3. При этом через открытый выходной запорный орган 21 второй паровой емкости 11 сжатый насыщенный пар подают по трубопроводу подачи насыщенного пара к первой ступени испарителя 17 с уменьшением его давления от Р3 до Р2. После снижения давления во второй паровой емкости 11 до давления Р2 закрывают ее выходной запорный орган 21, открывают дополнительный запорный орган 22 на отводе пара из второй паровой емкости 11 и пар из нее подают через теплообменник нагрева морской воды 2 для смешения с насыщенным паром с давлением Р1. Теплоту этого пара, удаляемого из первой паровой емкости 8, используют для подогрева морской воды.

В предлагаемом способе практически всю электрическую энергию, подводимую к электрическим нагревателям в первой и второй паровых емкостях 9 и 12, используют для нагрева насыщенного пара, повышения его давления и температуры. В то время как применение в способе-прототипе механического сжатия пара потребует применения электродвигателя, мультипликатора и парового компрессора, что потребует значительно большего расхода электроэнергии вследствие того, что КПД электродвигателя не превышает 82%, а КПД механического компрессора не выше 75-80%. Кроме этого, достаточно сложна и дорога установка механического сжатия насыщенного пара, включающая высокооборотные электродвигатель, мультипликатор и центробежный компрессор.

Установка, реализующая предложенный способ, работает следующим образом. Открывают запорный орган 6 на трубопроводе на входе пара в первую паровую емкость 8 при закрытых запорных органах 5, 7, 15, 21, 22 и насыщенным паром низкого давления (Р1) заполняют первую паровую емкость 8, электроэнергию из электрической сети 16 через включенный электрический выключатель первой паровой емкости 18 подают к электрическому нагревателю первой паровой емкости 9. Его теплоту используют для нагрева насыщенного пара в первой паровой емкости 8 до давления Р3, которое на 10-15% выше давления насыщенного пара Р2, подаваемого по трубопроводу подачи пара в первую ступень испарителя (на фиг. 1 многоступенчатый испаритель не показан). Давление пара в первой паровой емкости 8 измеряют манометром первой паровой емкости 10. После повышения давления в первой паровой емкости 8 до давления Р3 механизмом управления (на фиг. 1 не показан) подают управляющее воздействие на одновременное открытие запорного органа 15 на выходе пара из первой паровой емкости 8 и запорного органа 7 на входе пара (с давлением Р1) во вторую паровую емкость 11. Через открытый выходной запорный орган 15 сжатый пар направляют по трубопроводу подачи пара к первой ступени испарителя. При этом давление пара в первой паровой емкости 8 снижают с давления от Р3 до давления Р2. В этот момент механизм управления производит закрытие запорного органа 15 на выходе пара из первой паровой емкости 8, открытие запорного органа 5 на отводе пара из первой паровой емкости 8. Отводимый из нее пар подают по трубопроводу отвода пара из первой паровой емкости 4 через теплообменник нагрева морской воды 2 и смешивают с насыщенным паром с давлением Р1 в трубопроводе насыщенного пара низкого давления 1. Теплоту пара, отводимого из первой емкости 8, используют для подогрева морской воды в теплообменнике нагрева морской воды 2. Сжатый пар с давлением Р3 из первой паровой емкости 8 через открытый запорный орган 15 по трубопроводу выхода пара из первой паровой емкости 14 подают в трубопровод подачи насыщенного пара к первой ступени испарителя 17. Пар с давлением Р1 подают по трубопроводу насыщенного пара низкого давления 1 во вторую паровую емкость 11 через открытый запорный орган 7 на входе пара во вторую паровую емкость 11. После заполнения насыщенным паром второй паровой емкости 11 закрывают запорный орган 7 на входе пара во вторую паровую емкость 11. Электроэнергию из электрической сети 16 через включенный электрический выключатель второй паровой емкости 19 подают к электрическому нагревателю второй паровой емкости 12 и повышают давление пара во второй паровой емкости 11 с Р1 до Р3. По сигналу манометра второй паровой емкости 13 механизм управления производит открытие запорного органа 21 на выходе пара из второй паровой емкости 11, и сжатый пар с давлением Р3 направляют по трубопроводу выхода пара из второй паровой емкости 20, а затем по трубопроводу подачи насыщенного пара к первой ступени испарителя 17. Давление пара во второй паровой емкости 11 при этом снижают с Р3 до давления Р2. В этот момент по сигналу манометра второй паровой емкости 13 через открытый выходной запорный орган 15 сжатый пар направляют по трубопроводу подачи пара к первой ступени испарителя. При этом давление пара в первой паровой емкости 8 снижают с давления от Р3 до давления Р2. В этот момент механизм управления производит закрытие запорного органа 21 на выходе пара из второй паровой емкости 11 и открытие запорного органа 22 на отводе пара из второй паровой емкости 11. Отводимый пар подают по трубопроводу отвода пара из второй паровой емкости 23 через трубопровод морской воды 3 и смешивают с насыщенным паром с давлением Р1 в трубопроводе насыщенного пара низкого давления 1. Теплоту пара, отводимого из второй паровой емкости 11, используют для подогрева морской воды в теплообменнике нагрева морской воды 2.

1. Способ работы опреснительной установки с многоступенчатыми испарителями и паровым компрессором, согласно которому пар из межтрубного пространства испарителя последней ступени с давлением P1, равным 0,02 МПа, и температурой 60°C сжимают в паровом компрессоре со степенью повышения давления 1,6-1,8, используя электрическую энергию, и нагнетают сжатый пар с давлением P2 во внутритрубное пространство первой ступени многоступенчатого испарителя, исходную морскую воду подогревают теплотой рабочего тела и подают на внешние поверхности теплообменников ступеней испарительной установки, отличающийся тем, что в паровом компрессоре производят термическое сжатие пара с давлением Р1 с помощью электрического нагревателя, термическое сжатие пара производят последовательно по меньшей мере в двух паровых емкостях с электрическими нагревателями в следующей последовательности: на первом этапе открывают запорный орган на входе пара в первую паровую емкость и закрывают запорный орган на выходе из нее пара, заполняют первую паровую емкость насыщенным паром с давлением Р1, включают электрический нагреватель первой паровой емкости и производят повышение его давления с Р1 до давления Р3 - на 10-15% выше, чем требуемое давление сжатого пара Р2, подаваемого к первой ступени многоступенчатого испарителя, затем открывают запорный орган первой паровой емкости и подают сжатый пар в первую ступень многоступенчатого испарителя, понижая его давление от Р3 до Р2, одновременно с этим открывают запорный орган второй паровой емкости, заполняют ее паром с давлением Р1, включают электрический нагреватель, повышают во второй паровой емкости давление до Р3 - на 10-15% выше, чем требуемое давление сжатого пара Р2, открывают запорный орган второй паровой емкости и подают сжатый пар с давлением Р3 в первую ступень испарителя с уменьшением его давления от Р3 до Р2; при снижении давления в этих паровых емкостях до Р2 открывают запорные органы на первой, а затем на второй емкостях и отводят из них пар через теплообменник нагрева морской воды, используя теплоту этого пара для подогрева морской воды, пар, вышедший из теплообменника нагрева морской воды, смешивают с паром с давлением Р1 с его последовательным подводом в первую и во вторую паровую емкости.

2. Устройство для реализации способа по п. 1, включающее многоступенчатую испарительную установку, паровой компрессор для сжатия насыщенного пара, трубопровод насыщенного пара низкого давления, трубопровод сжатого насыщенного пара, отличающееся тем, что паровой компрессор выполнен как термический компрессор и установлен с возможностью осуществления термического сжатия пара, содержащий по меньшей мере две паровые емкости, каждая из них снабжена электрическим нагревателем, входным и выходным запорными органами, а также запорными органами для отвода из них пара, каждая паровая емкость снабжена датчиком давления пара, электрическими выключателями, линией, подводящей электрическую энергию, подогреватель морской воды, трубопроводы, связывающие паровые емкости с трубопроводом низкого давления, вход каждой из паровых емкостей связан через запорный орган и трубопровод насыщенного пара низкого давления с выходом последней ступени многоступенчатого испарителя, выходы паровых емкостей связаны по сжатому пару через выходные запорные органы и трубопроводы сжатого пара с входом первой ступени многоступенчатого испарителя, кроме того, каждая из паровых емкостей снабжена запорным органом, через который они связаны трубопроводами с запорными органами через теплообменник подогрева морской воды с трубопроводом пара низкого давления, электронагреватели в обеих емкостях связаны через электрические выключатели с питающей электролинией.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области разделения эмульсий фильтрацией, в частности к области очистки жидкостей от маслонефтепродуктов и органических веществ, и может быть использовано в нефтедобывающей, химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в системах очистки сточных вод.

Изобретение относится к способу и устройству управления подачей воды в водоочистительной установке и может быть использовано в водоочистке для получения воды с различными свойствами.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения метана. Один из вариантов включает в себя приведение в контакт водной текучей среды, содержащей по меньшей мере одно нежелательное составляющее, с гетерогенным катализатором при давлении от приблизительно 20 атм до приблизительно 240 атм и температуре от 150°C до приблизительно 373°C для гидролиза по меньшей мере одного нежелательного составляющего в текучей среде и генерирования количества метана, причем гетерогенный катализатор содержит элемент, выбранный из группы, состоящей из рутения, никеля, кобальта, железа и их сочетаний, и твердую подложку, выбранную из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния и карбида.

Способ относится к области водоподготовки и может использоваться для кондиционирования воды и водных растворов с применением широкополосных гидроакустических источников колебаний.

Изобретение относится к области санитарно-технических устройств. Насадка содержит входные и выходные каналы, кран, на обоих концах которого имеются внутренние резьбы для прикручивания к водопроводному гусаку, имеющему на конце наружную резьбу, и вкручивания рассеивателя воды, или втулку-насадку для водопроводного гусака без наружной резьбы на его конце.

Изобретение может быть использовано для опреснения морских, минерализованных и загрязненных вод. Гелиодистиллятор содержит корпус с прозрачным покрытием 1 и дном 2, размещенный на плавающей платформе 3, конденсатор 8, зачерненные жгуты 5 из гидрофильного материала, прикрепленные внутри корпуса к подвесам 6 и проходящие наружу дна 2 корпуса до уровня воды через герметично закрепленные на дне трубки 7.

Изобретение относится к дистилляции морских, загрязненных или минерализованных вод посредством солнечной энергии. Солнечный опреснитель содержит заполненную жидкостью емкость 1 с оптически прозрачной крышкой 2, теплоприемник 3, выполненный в виде полого металлического стержня, погруженного в жидкость и оснащенного поглощающей излучение головкой 4, расположенной в зоне фокуса линзы 5.

Изобретение может быть использовано в нефтехимической промышленности для обезвреживания сточных вод производства акриловой кислоты, содержащих медь. Способ включает обработку сточных вод сернисто-щелочным стоком с добавлением коагулянта и последующее отделение образующегося осадка.

Изобретение относится к устройствам для удаления растворенных газов из жидкости и может быть использовано в энергетике для деаэрации воды. Предложено два варианта устройства, которое в первом варианте включает пленочную колонну с верхней и нижней тепломассообменными секциями, струйный эжектор, сепаратор и насосы.

Изобретение может быть использовано в цветной металлургии, золотодобывающей промышленности, гальваническом производстве. Способ регенерации свободного цианида из технологических растворов, содержащих цианиды и тяжелые металлы, включает реагентную обработку растворов в кислой среде сульфид-ионом, или гидросульфид-ионом, или минеральной кислотой.

Изобретение относится к области опреснения морской воды. Способ работы парового компрессора, в котором насыщенный пар с давлением 0,016-0,02 МПа последовательно термически сжимают, по меньшей мере, в двух паровых емкостях до давления 0,03-0,032 МПа путем его электрического нагрева и подают сжатый пар в первую ступень многоступенчатой опреснительной установки, при снижении давления пара в емкостях до 0,03 МПа прекращают его подачу в первую ступень опреснительной установки, отводят пар из емкостей и используют его теплоту для нагрева морской воды.

Изобретение относится к области энергетики, предназначено для одновременного получения пресной воды, холода и электроэнергии. Достигаемые технические результаты - более высокая экономия потребляемой электроэнергии, вплоть до полной компенсации энергозатрат на собственные нужды установки, сопровождающаяся снижением количества выбросов токсичных и парниковых газов судовой энергетической установки, больший коэффициент полезного действия, а также возможность получать холод - получены путем совмещения процесса опреснения воды с получением холода и электроэнергии.

Группа изобретений относится к области опреснения морской воды, а именно к опреснительной установке и ее термоумягчителю. Опреснительная многоступенчатая адиабатная установка дополнительно содержит термоумягчитель (52), служащий для генерации частиц шлама в объеме нагретой в паровом подогревателе (26) питательной воды, отбираемой из трубопровода ее подачи на вход многоступенчатого адиабатного испарителя (4), и двухсекционный приемник питательной воды (76) для снижения пересыщения в упариваемой морской воде за счет использования шламовых частиц в качестве ″затравочных кристаллов″ в объеме пересыщенного раствора.

Изобретение относится к средствам опреснения соленой или морской воды путем обратного осмоса и фильтрации. .

Изобретение относится к области судостроения. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к опреснительным установкам, и может быть использовано для опреснения морских, соленых вод, кроме того, для переработки загрязненных сточных вод промышленных предприятий, в том числе нефтепродуктами, а также для получения подпиточной воды котлов тепловых и электрических станций.

Изобретение относится к способам опреснения морской воды. .

Изобретение относится к устройствам для опреснения морской воды. .

Изобретение относится к автономным системам водоочистки и может быть использовано на подводных и глубоководных обитаемых аппаратах (ПГА), где предъявляются повышенные требования к компактности, надежности, удобству в обслуживании и акустическим характеристикам оборудования, а также к обеспечению скрытности объекта.

Изобретение относится к исследованию накипеобразования в приближенных к производственным условиях при контролируемых значениях таких параметров как давление и концентрации солей в рабочей жидкости.

Установка для очистки природных вод относится к области водоподготовки и может быть использована для предварительной очистки природных вод, в частности поверхностных для хозяйственно-питьевого, промышленного и сельскохозяйственного водоснабжения. Установка для очистки природных вод содержит прямоугольный в плане корпус 1 с расположенными в нем вертикальной контактной камерой 2 и примыкающими к ней с обеих сторон отстойниками 3. Контактная камера 2 разделена горизонтальными решеткой 4 и сеткой 5 на надфильтровую зону 6, зону фильтрации 7 и зону осветления 8 соответственно. Надфильтровая зона 6 снабжена трубопроводом 9 подачи воды на промывку, по меньшей мере одной камерой смешения 11, выполненной в форме усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к зоне фильтрации 7, и снабженной тангенциально подведенным трубопроводом подачи исходной воды с реагентом 12 - оксихлоридом алюминия, в нижней части и горизонтальными распределительными полутрубами 13 в верхней. Зона фильтрации 7 снабжена двумя слоями плавающей фильтрующей загрузки: верхним – крупногранульным 14, и нижним – мелкогранульным 15. Зона осветления снабжена дренажной системой для отвода промывной воды 16 и по меньшей мере двумя трубопроводами 17 перепуска фильтрата в каждый из отстойников 3 с выходными коническими соплами 18. Каждый из отстойников 3 снабжен дренажной системой отвода осадка 19, по меньшей мере двумя камерами рециркуляции 20, образованными цилиндрическим кожухом 21, внутри которого коаксиально расположен рециркулятор 22, состоящий из соединенных цилиндрической частью один с другим конфузора и диффузора, блоком доочистки 23, состоящим из плавающей загрузки 24, расположенной между верхней удерживающей решеткой 25 и нижней удерживающей сеткой 26, и расположенным ниже верхней кромки диффузора рециркулятора 22, и перфорированными трубопроводами отвода осветленной воды 27, расположенными выше диффузора рециркулятора 22. Рециркуляторы расположены соосно коническим соплам 18 трубопроводов 17 перепуска фильтрата в отстойники 3. Изобретение позволяет повысить степень предварительной очистки природных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных веществ и существенно снизить нагрузку на следующие ступени очистки. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к установкам для обессоливания морской воды. Предлагаемая опреснительная установка имеет по меньшей мере две емкости, которые заполняют паром. Термосжатие пара в этих паровых емкостях производится с помощью электронагревателей. Сжатый пар направляют в испарительную установку периодически из первой и второй паровых емкостей. Отвод оставшегося пара из емкостей производят в трубопроводе подачи пара низкого давления, используя теплоту этого пара для нагрева морской воды. Управляющей системой с помощью запорных органов регулируют подачу, вывод и отвод пара из паровых емкостей. Технический результат заключается в улучшении эксплуатационных характеристик опреснительной установки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх