Способ упрочнения изделий из кварцевой керамики


C04B41/5015 - Последующая обработка строительных растворов, бетона, искусственных камней или керамики; обработка природного камня (кондиционирование материалов перед формованием C04B 40/00; нанесение жидких или других текучих материалов на поверхность вообще B05; шлифование или полирование B24; способы и устройства для изготовления и обработки отформованных изделий из глины или других керамических составов, шлака или смесей, содержащих вяжущие вещества B28B 11/00; обработка камня и т.п. материалов B28D; глазури, кроме холодных глазурей, C03C 8/00; составы для травления, поверхностного осветления или декапирования C09K 13/00)
C04B35/62655 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

Владельцы патента RU 2667969:

Общество с ограниченной ответственностью "Белкер" (RU)

Изобретение относится к технологии получения изделий из кварцевой керамики методом шликерного литья с последующим упрочнением за счет химической и низкотемпературной обработки. Технический результат изобретения при получении изделий из кварцевой керамики заключается в повышении прочности заготовок изделий из кварцевой керамики при исключении стадий автоклавирования, повышении прочности и термостойкости изделий. Способ получения упрочненной кварцевой керамики включает приготовление водной суспензии кварцевого стекла, стабилизацию суспензии, формование керамических заготовок методом шликерного литья в гипсовых формах. Упрочнение осуществляют выдержкой заготовок изделий в горячем растворе алюмоборфосфатного связующего, имеющего состав, мас.%: 7,5-11 Al2O3, 33-36 P2O5, 0-5 B2O3, 53-59,5 H2O, или добавкой этого связующего в суспензию на стадии стабилизации. Термообработку заготовок изделий осуществляют с заданной скоростью нагрева до температуры 350оС с заключительной выдержкой 1 час. 1 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к промышленному производству технической керамики, а именно к технологии кварцевой керамики, получаемой методом шликерного литья, модифицированной неорганическими связующими, которые повышают прочность заготовок изделий. Изобретение может применяться для изготовления керамических изделий функционирующих в условиях высоких температур при контакте с металлическими, солевыми, силикатными, стекольными расплавами, газовой средой, в частности, при производстве огнеупоров для стекольной промышленности и металлургии: тигли, ковши, мешалки, патрубки, дозаторы, сталеразливочные стаканы, воронки для литья металлов и сплавов, плунжеры, валы, теплозащитные изделия различных установок, печей и др.

Актуальность изобретения в наибольшей степени проявляется при формировании крупногабаритных керамических изделий, так как энергозатратная технологическая стадия их высокотемпературной обработки исключается в предлагаемой технологии кварцевой керамики.

Известен способ получения изделий из кварцевой керамики различного назначения, включающий приготовление водной суспензии кварцевого стекла, шликерное литье керамических заготовок требуемой конфигурации и размеров в гипсовые формы, сушку и обжиг. При этом повышение прочности на сжатие до 200 МПа для изделий из кварцевой керамики достигается за счет спекания отливок при температурах 1200-1300°С (Walton J.D., Poulos N.E. Slip-cast fused silica. Technical documentary report No. ML-TDR-64-195 – Atlanta, 1964. – 131 p. Harris J.N., Welsh E.A. Fused silica design manual. Volume 1.Technical report A-1403. – Atlanta, 1973. – 140 p.). Недостатками способа являются повышенные энергозатраты на высокотемпературный обжиг и кристобалитизация частиц кварцевого стекла, что резко ухудшает прочность, термостойкость, длительную высокотемпературную прочность (срок эксплуатации) и другие свойства материала.

Известен также способ изготовления кварцевой керамики по а. с. СССР №804607, МПК С04В35/14, опубл. 15.02.1979 г., и близкий к нему по а. с. СССР № 771052, МПК С04В 15/06, опубл. 15.10.1978 г., включающие мокрое измельчение кварцевого стекла для получения водного шликера, стабилизацию суспензии, формование изделий шликерным литьем, сушку и выдержку отливок в водных растворах жидкого стекла или соды с плотностью 1,002-1,07 г/см3 в течение 24 ч. С целью упрочнения изделия подвергают автоклавной обработке при температуре 110-220°С в течение 1-10 ч. Прочность изделий на изгиб достигает 55-72 МПа. Недостатком способа является значительное ухудшение термостойкости и жаростойкости в связи с присутствием в структуре материала силикатов щелочных элементов (в частности, Na), а также низкая стойкость к некоторым металлическим расплавам. Кроме того, усиливаются нежелательные кристаллизационные процессы, что снижает температуру эксплуатации таких изделий. Также недостатком является применение аппарата, работающего под высоким давлением, и длительность автоклавной обработки. Все это сужает область применения материала.

В изобретении по патенту РФ № 2525892, МПК С04В35/14, опубл. 20.08.2014г., способ получения кварцевой керамики относится к технологии получения модифицированных керамических материалов на основе кварцевого стекла. Способ включает изготовление шликера из боя кварцевого стекла, формирование сырой заготовки методом отлива в гипсовые формы, пропитку сырой заготовки жидким пропитывающим раствором, сушку пропитанной заготовки кварцевой керамики и последующую термообработку Недостатками способа являются использование элементорганического вещества и органического растворителя, что удорожает стоимость продукта и требует организации специальных условий по безопасному производству, а малая вовлеченность в процесс образования связей между частицами дегидратированных участков зерен кварцевого стекла, в сравнении с вышеописанными методами, обуславливает относительно низкую даже после обжига прочность на изгиб (не более 32 МПа).

Известно также, что для повышения огнеупорности и высокотемпературной прочности разработаны керамические материалы на основе кварцевого стекла с добавками Al2O3 (Пивинский Ю.Е., Тимошенко К.В. Реотехнологические свойства смешанных суспензий в системе SiO2-Al2O3 и некоторые свойства материалов на их основе // Огнеупоры и техническая керамика. – 2000. – № 7 – С. 18-23; 2001. – № 9 – С. 42-46). Ощутимые результаты получены только при введении более 20% Al2O3. Однако такие материалы имеют высокую пористость, низкую термостойкость и плохие диэлектрические характеристики. Ухудшение физико-технических свойств материалов связано с неудовлетворительными реологическими параметрами комбинированных шликеров и усилением кристаллизации при обжиге.

Технология упрочнения кварцевой керамики, описанная в патенте РФ 2458022, МПК С 04В 35/14, опубл. 10.08.2012, включает изготовление полуфабриката и его пропитку водным раствором соли алюминия Al(NO3)3·9H2O, сушки и пиролиза при температуре 400-600°C. Заявленная максимальная прочность изделий при изгибе до обжига 65 МПа, после среднетемпературного обжига 110 МПа. Недостатком способа является то, что вводимые в стыковые зоны керамики наночастицы Al2O3 лишь заполняют часть пустот материала и немного увеличивают его плотность, в то же время практически не способствуя дополнительному связыванию кремнеземистых частиц в единый каркас.

Наиболее близким по механизму действия к предлагаемому является способ, описанный в патенте РФ №2380341, МПК C04B 35/14, опубл. 27.01.2010 г., который принят в качестве прототипа. В прототипе способ получения упрочненной кварцевой керамики включает приготовление водного шликера кварцевого стекла, формование керамических заготовок методом шликерного литья в гипсовых формах, сушку и упрочнение керамического материала и изделий. Упрочнение осуществляют в два этапа - сначала производят гидротермальную обработку в паровом автоклаве при объемном соотношении паров воды и аммиака 1:0,1-0,2, температуре 150-200°C, давлении 0,5-5 атм в течение 3-7 ч, а затем обжигают при температуре 1150-1200°C в течение 1-4 ч в воздушной среде. Недостатками метода являются использование аппарата, работающего под избыточным давлением (автоклава), пористость получаемого изделия, использование опасного для человека и окружающей среды аммиака, необходимость стадии обжига.

Задача изобретения заключается в повышении прочности на изгиб кварцевой керамики до значений 40-90 МПа при исключении технологических стадий автоклавной обработки и высокотемпературного обжига заготовок изделий, а также в повышении высокотемпературной прочности кварцевой керамики без ухудшения в широком интервале температур остальных свойств: низкого коэффициента термического расширения и высокой термостойкости.

Поставленная задача решается за счет введения на стадии стабилизации раствора связующего в количестве 1-5 мас. % или пропитывания в течение 1 ч высушенных заготовок изделий в нагретом до 50°C растворе связующего, имеющего состав, мас. %: 7,5 - Al2O3; 33-36 - P2O5; 0-5 - B2O3; 53-59,5 - H2O; с последующей термообработкой по режиму: нагрев в интервале 20-100°C со скоростью нагрева не более 2°C/мин, в интервале 100-200°C - не более 1,5°C/мин, 200-350°C - не более 2°C/мин, выдержка при 350°C в течение 1 ч.

Технический результат изобретения заключается в обеспечении прочности заготовок изделий 40-90 МПа без использования автоклавной обработки и/или высокотемпературного обжига с сохранением огнеупорности, прочности и термостойкости материала в условиях эксплуатации при высоких температурах. Данные эффекты обуславливаются схожестью фосфата алюминия с кремнеземом по структуре и свойствам, взаимным ингибирующим действием на процессы кристаллизации, активизацией спекания за счет присутствия в составе соединений фосфора и бора, более полным вовлечением поверхности зерен в процесс образования связей.

Cущность предлагаемого способа упрочнения изделий из кварцевой керамики заключается в том, что способ включает приготовление водной суспензии кварцевого стекла, стабилизацию суспензии, формование керамических заготовок методом шликерного литья в гипсовых формах и упрочнение заготовок изделий, в котором упрочнение осуществляют с использованием алюмоборфосфатного связующего, имеющего состав, мас. %: 7,5-11 - Al2O3; 33-36 - P2O5; 0-5 - B2O3; 53-59,5 - Н2О, в котором в течение 1 ч пропитывают заготовки изделия при температуре 50°C, или которое добавляют в суспензию кварцевого стекла в конце стадии стабилизации в количестве 1-5% от массы исходной суспензии, с последующей термообработкой заготовок изделий по режиму, включающему нагрев в интервале 20-100°C со скоростью нагрева не более 2°C/мин, затем нагрев в интервале 100-200°C - не более 1,5°C/мин, и нагрев в интервале 200-350°C - не более 2°C/мин, и в завершении - выдержку при 350°C в течение 1 ч.

Способ упрочнения изделий из кварцевой керамики осуществляют следующим образом.

В шаровую мельницу емкостью 200 л загружают кварцевое стекло фракции 0,1-0,5 мм, уралитовые мелющие тела и дистиллированную воду в массовом соотношении 7,2-7,7:14,4-15,4:1,3-1,4. Помол осуществляют в течение 10-20 ч. При этом суспензия в конце помола должна иметь влажность 12-17 мас. %, плотность 1840-1910 кг/м и фракционный состав, об. %: 7-10 для частиц с диаметрами в диапазоне 63-120 мкм; 50-60 для частиц с диаметрами в диапазоне 5-63 мкм; 35-40 для частиц с диаметрами менее 5 мкм. После извлечения суспензии из мельницы, она стабилизируется путем перемешивания в течение 20-30 ч. Затем суспензию с добавкой 0-10 мас. % кварцевого стекла определенной фракции в зависимости от габаритов изделия, используют для формования изделий методом отливки в гипсовые формы. Плотность сырой заготовки находится в пределах 1880-1940 кг/м3. Далее осуществляют подвяливание заготовок изделий в комнатных условиях в течение 24-48 ч в зависимости от размеров или сушку при температуре 100-150°C в течение 3 ч.

Упрочнение с помощью раствора алюмоборфосфатного связующего, имеющего состав, мас. %: 7,5-11 - Al2O3; 33-36 - P2O5; 0-5 - B2O3; 53 - 59,5 - H2O, может осуществляться двумя способами.

1. Добавлением в суспензию в конце стадии стабилизации раствора алюмоборфосфатного связующего в количестве 1-5 мас. % от массы суспензии с перемешиванием в течение 1 ч.

2. Выдержкой в течение 1 ч предварительно высушенных заготовок изделий в нагретом до 50°C растворе алюмоборфосфатного связующего.

Во всех случаях упрочнения заготовки изделия последней технологической стадией является термообработка в электрических печах по режиму: нагрев в интервале 20-100оС со скоростью нагрева не более 2оС/мин, в интервале 100-200оС – не более 1,5оС/мин, в интервале 200-350оС – не более 2оС/мин, выдержка при 350оС в течение 1 ч.

Конкретный способ и технологические параметры упрочнения с помощью алюмоборфосфатного связующего подбирают в зависимости от габаритов и сложности формы изделия. Однако оптимальные технологические параметры находятся в пределах, указанных выше.

Примеры реализации способа

Пример 1

В шаровую мельницу емкостью 200 л загружают кварцевое стекло фракции 0,1-0,5 мм, уралитовые мелющие тела и дистиллированную воду в массовом соотношении 7,5:15:1,4. Помол осуществляют в течение 17 ч. При этом суспензия в конце помола имела влажность 15,5 мас.%, плотность 1855 кг/м3 и фракционный состав, об.%: 7,8 для частиц с диаметрами в диапазоне 63-120 мкм; 57,2 для частиц с диаметрами в диапазоне 5-63 мкм; 35,0 для частиц с диаметрами менее 5 мкм. После извлечения суспензии из мельницы производилась стабилизация путем перемешивания в течение 20 ч в мельнице без мелющих тел. Затем в суспензию добавляли 10 мас.% кварцевого стекла фракции 0,8-1,0 мм в качестве наполнителя и раствор алюмоборфосфатного связующего, имеющего состав, мас.%: 7,5 – Al2O3; 33,2 – P2O5; 1,5 – B2O3; 57,8 – H2O, в количестве 3,5% от массы суспензии без наполнителя. Далее производилось перемешивание в течение 1 ч с последующим формованием изделий (испытательные пластины с размерами, мм: 150×50×20) методом отливки в гипсовые формы. Плотность сырой заготовки составляла 1882 кг/м3. Далее осуществлялось подвяливание заготовок изделий в комнатных условиях в течение 48 ч и термообработка по режиму: нагрев в интервале 20-100оС со скоростью нагрева не более 2оС/мин, в интервале 100-200оС – не более 1,5оС/мин, в интервале 200-350оС – не более 2оС/мин, выдержка при 350оС в течение 1 ч. Усадка после термообработки составила 0,8-1,0 %, пористость 6,0-7,0%, прочность 53-67 МПа. Термостойкость и прочность после обжига заготовок изделий при 1000оС в течение 1 ч составили 39-47 теплосмен и 80-95 МПа соответственно.

Пример 2

В шаровую мельницу емкостью 200 л загружают кварцевое стекло фракции 0,1-0,5 мм, уралитовые мелющие тела и дистиллированную воду в массовом соотношении 7,5:15:1,4. Помол осуществляют в течение 17 ч. При этом суспензия в конце помола имела влажность 15,5 мас.%, плотность 1855 кг/м3 и фракционный состав, об.%: 7,8 для частиц с диаметрами в диапазоне 63-120 мкм; 57,2 для частиц с диаметрами в диапазоне 5-63 мкм; 35,0 для частиц с диаметрами менее 5 мкм. После извлечения суспензии из мельницы производилась стабилизация путем перемешивания в течение 20 ч в мельнице без мелющих тел. Затем в суспензию добавляли 10 мас.% кварцевого стекла фракции 0,8-1,0 мм в качестве наполнителя и раствор алюмоборфосфатного связующего, имеющего состав, мас.%: 9,5 – Al2O3; 34,5 – P2O5; 3,0 – B2O3; 53,0 – H2O, в количестве 5,0 % от массы суспензии без наполнителя. Далее производилось перемешивание в течение 1 ч с последующим формованием изделий (испытательные пластины с размерами, мм: 150×50×20) методом отливки в гипсовые формы. Плотность сырой заготовки составляла 1882 кг/м3. Далее осуществлялось подвяливание заготовок изделий в комнатных условиях в течение 48 ч и термообработка по режиму: нагрев в интервале 20-100оС со скоростью нагрева не более 2оС/мин, в интервале 100-200оС – не более 1,5оС/мин, в интервале 200-350оС – не более 2оС/мин, выдержка при 350оС в течение 1 ч. Усадка после термообработки составила 0,8-0,9%, пористость 4,0-6,3%, прочность 40-47 МПа. Термостойкость и прочность после обжига заготовок изделий при 1000оС в течение 1 ч составили 35-40 теплосмен и 93-100 МПа соответственно.

Пример 3

В шаровую мельницу емкостью 200 л загружают кварцевое стекло фракции 0,1-0,5 мм, уралитовые мелющие тела и дистиллированную воду в массовом соотношении 7,5:15:1,3. Помол осуществляют в течение 20 ч. При этом суспензия в конце помола имела влажность 15,5 мас.%, плотность 1870 кг/м3 и фракционный состав, об.%: 7,0 для частиц с диаметрами в диапазоне 63-120 мкм; 55,9 для частиц с диаметрами в диапазоне 5-63 мкм; 37,1 для частиц с диаметрами менее 5 мкм. После извлечения суспензии из мельницы производилась стабилизация путем перемешивания в течение 20 ч в мельнице без мелющих тел. Затем суспензию добавляли 7 мас.% кварцевого стекла фракции 0,4-0,8 мм в качестве наполнителя и перемешивали в течение 1 ч с последующим формованием изделий (испытательные балочки с размерами, мм: 100×10×10) методом отливки в гипсовые формы. Плотность сырой заготовки составляла 1889 кг/м3. Далее осуществлялось подвяливание заготовок изделий в комнатных условиях в течение 24 ч, сушка при температуре 125оС в течение 3 ч и выдержка в течение 1 ч в нагретом до 50оС растворе алюмоборфосфатного связующего, имеющего состав, мас.%: 7,5 – Al2O3; 33,0 – P2O5; 2,7 – B2O3; 56,8 – H2O. Термообработка производилась по режиму: нагрев в интервале 20-100оС со скоростью нагрева не более 2оС/мин, в интервале 100-200оС – не более 1,5оС/мин, в интервале 200-350оС – не более 2оС/мин, выдержка при 350оС в течение 1 ч. Усадка после термообработки составила 0,3-0,4 %, пористость 1,0-4,0%, прочность 55-90 МПа. Термостойкость и прочность после обжига заготовок изделий при 1000оС в течение 1 ч составили 40-58 теплосмен и 70-105 МПа соответственно.

Свойства кварцевой керамики и отличительные технологические параметры ее получения, согласно предлагаемому способу, в сравнении с прототипом, приведены в таблице.

Использование предложенного способа упрочнения обеспечивает возможность получения кварцевой керамики и изделий из нее с прочностью на изгиб 40-90 МПа без использования стадии высокотемпературного обжига, а также без использования автоклава с опасной для окружающей среды и человека пароаммиачной смесью. При этом свойства кварцевой керамики по предлагаемому способу не уступают другим способам упрочнения. Кроме того, использование алюмоборфосфатного связующего позволяет ингибировать кристаллизацию кварцевого стекла при эксплуатации керамических изделий в условиях высоких температур и, тем самым, повысить их термостойкость, а исключение высокотемпературного обжига позволяет упростить изготовление крупногабаритных изделий.

Таким образом, задача, поставленная перед изобретением, решена.

Способ упрочнения изделий из кварцевой керамики, включающий приготовление водной суспензии кварцевого стекла, стабилизацию суспензии, формование керамических заготовок методом шликерного литья в гипсовых формах и упрочнение заготовок изделий, отличающийся тем, что упрочнение осуществляют с использованием алюмоборфосфатного связующего, имеющего состав, мас. %: 7,5-11 Al2O3; 33-36 Р2О5; 0-5 B2O3; 53-59,5 H2O, которым в течение 1 ч пропитывают высушенные заготовки изделий при температуре 50°C или которое добавляют в суспензию кварцевого стекла в конце стадии стабилизации, с последующей термообработкой заготовок изделий по режиму, включающему нагрев в интервале 20-100°C со скоростью нагрева не более 2°C/мин, последующий нагрев в интервале 100-200°C со скоростью нагрева не более 1,5°C/мин, нагрев в интервале 200-350°C со скоростью нагрева не более 2°C/мин с заключительной выдержкой при 350°C в течение 1 ч.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии ремонта футеровок тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение адгезионной прочности ремонтного покрытия из мелкозернистого жаростойкого бетона к огнеупорной футеровке, упрощение технологического процесса производства ремонтных работ, расширение функциональных возможностей мелкозернистой жаростойкой бетонной смеси, позволяющих производить ремонт футеровок из различных материалов.

Группа изобретений относится к покрытию стоматологических керамических материалов. Технический результат – окрашивание без ущерба для яркости, имитация внешнего вида индивидуального природного зуба, легкая наносимость раствора для покрытия.

Настоящее изобретение относится к набору компонентов, содержащему окрашивающий раствор, пористое предварительно спеченное изделие на основе диоксида циркония, необязательно оборудование для нанесения, и используется для изготовления стоматологических керамических изделий: коронок, накладок, виниров и др.

Изобретение может быть использовано при изготовлении герметичных изделий, предназначенных для работы в химической и химико-металлургической промышленности. Сначала формируют каркас из жаростойких волокон, имеющих коэффициент линейного термического расширения, близкий к коэффициенту линейного термического расширения компонентов материала матрицы.

Изобретение относится к технологии получения высокотермостойких и эрозионностойких радиопрозрачных покрытий с высокой излучательной способностью для материалов и изделий на основе кварцевого стекла.

Изобретение относится к способу повышения физико-механических показателей алюмосиликатных огнеупоров с высоким содержанием Al2O3, в частности самого распространенного шамотного огнеупора.
Ангоб // 2430073
Ангоб // 2430072
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов шихты для получения защитно-декоративных покрытий на керамической черепице. .

Изобретение относится к защите против окисления детали из пористого материала, содержащего углерод, в частности из композитного углерод-углеродного (С/С) материала, и может быть использовано при изготовлении тормозных дисков, используемых в авиационной промышленности.

Изобретение относится к технологии изготовления металлокерамических изделий, в частности к металлизации корундовой керамики, и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности, вакуумной технике, электротехнике и других областях техники при пайке керамики с металлами.

Изобретение относится к технологии ремонта футеровок тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение адгезионной прочности ремонтного покрытия из мелкозернистого жаростойкого бетона к огнеупорной футеровке, упрощение технологического процесса производства ремонтных работ, расширение функциональных возможностей мелкозернистой жаростойкой бетонной смеси, позволяющих производить ремонт футеровок из различных материалов.

Изобретение относится к огнеупорному изделию на основе бета-глинозёма, которое выполнено в виде блока формования стеклянного листа путем переливания. Огнеупорное изделие имеет общее содержание Al2O3 приблизительно от 50 до 97%, причем Al2O3 содержит альфа-Al2O3 и бета-глинозем.

Изобретение относится к защите элементов, изготовленных из тугоплавких композиционных материалов, содержащих кремний, в частности SiC с армированием волокнами. Элементы представляют собой горячие части газовых турбин, такие как стенки камеры сгорания, или кольца газовых турбин, или турбинные сопла, или турбинные лопатки для авиационных двигателей или промышленных турбин.

Изобретение относится к области технологии силикатов и может быть использовано для глазурования изразцов. Шихта глазури включает следующие компоненты, вес.ч.: свинцовый глет 8-9,5; песок кварцевый 6-7,1; каолин 0,75-1; окись кобальта 0,5-0,75; кианит 1-1,5.
Способ получения глазурованного кирпича, включающий приготовление глазурной массы, нанесение ее в виде слоя на по меньшей мере фасадную часть кирпича-сырца и обжиг.

Изобретение относится к технологии нанесения металлических покрытий на керамические пластины и может быть использовано в электронной и радиоэлектронной промышленности при производстве металлизированных подложек для электронных и светоизлучающих модулей.

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к области получения керамических облицовочных материалов. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в снижении энергоемкости процесса глазурования керамических облицовочных материалов и повышении их показателей качества.

Изобретение касается составов глазурных шликеров, используемых для нанесения на керамические изделия. Глазурный шликер содержит компоненты в следующем соотношении, вес.

Изобретение касается составов глазурных шликеров, используемых для нанесения на керамические изделия. Глазурный шликер содержит компоненты в соотношении, вес.

Изобретение относится к области получения углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) и изготовления изделий из них, в частности УУКМ на основе дискретных по длине армирующих углеродных волокон и коксопироуглеродной матрицы.

Изобретение относится к технологии получения изделий из кварцевой керамики методом шликерного литья с последующим упрочнением за счет химической и низкотемпературной обработки. Технический результат изобретения при получении изделий из кварцевой керамики заключается в повышении прочности заготовок изделий из кварцевой керамики при исключении стадий автоклавирования, повышении прочности и термостойкости изделий. Способ получения упрочненной кварцевой керамики включает приготовление водной суспензии кварцевого стекла, стабилизацию суспензии, формование керамических заготовок методом шликерного литья в гипсовых формах. Упрочнение осуществляют выдержкой заготовок изделий в горячем растворе алюмоборфосфатного связующего, имеющего состав, мас.: 7,5-11 Al2O3, 33-36 P2O5, 0-5 B2O3, 53-59,5 H2O, или добавкой этого связующего в суспензию на стадии стабилизации. Термообработку заготовок изделий осуществляют с заданной скоростью нагрева до температуры 350оС с заключительной выдержкой 1 час. 1 табл., 3 пр.

Наверх