Эластомерная композиция

Изобретение относится к эластомерной композиции на основе комбинации частично и полностью гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков с максимальным содержанием акрилонитрила - 49-50% с различной степенью непредельности и может быть использовано в резиновой и резинотехнической промышленности, в частности, для изготовления многослойных резинокордных изделий, эксплуатируемых в условиях воздействия динамических нагружений, агрессивных сред при повышенных температурах в течение длительного времени. Эластомерная композиция содержит в качестве полимерной основы комбинацию частично и полностью гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков с повышенным содержанием акрилонитрила - 49-50%, с низкой - до 6% и чрезвычайно низкой - до 1% степенью непредельности - остаточных двойных связей, с использованием серно-пероксидной сшивающей системы. Изобретение позволяет повысить температуру эксплуатации многослойных резинокордных изделий до 150°С при максимальных маслостойкости и динамической выносливости. 2 табл.

 

Изобретение относится к созданию эластомерной композиции на основе комбинации частично и полностью гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков с максимальным содержанием акрилонитрила (до 50%), взятых в различных соотношениях, и может быть использовано в резиновой и резинотехнической промышленности, в частности для изготовления многослойных резинокордных изделий, эксплуатируемых в условиях воздействия динамических нагружений, агрессивных сред и высоких температур (до 150°С в течение длительного времени.

Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука (патент 2304596 RU, МПК C08L 9/00, C08L 33/00, С08К 13/02, опубл. 20.08.2007), включающая акрилатный каучук, сульфенамид Ц, тиурам Д, каптакс, оксид цинка, технический углерод, пластификатор, антиоксидант, антиадгезив, а также серу, четвертичное аммониевое основание и стеарат металла в качестве вулканизующих агентов. Смесь предназначена для изготовления резинотехнических изделий, работающих при температурах до 150°С.

Недостатком известной вулканизуемой резиновой смеси являются неудовлетворительные технологические свойства, а также необходимость проводить вулканизацию в две стадии, что значительно увеличивает продолжительность вулканизационного процесса изделий.

Известна термостойкая резиновая смесь на основе комбинации бутадиен-нитрильного и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучуков (патент 2495061 RU, МПК C08L 9/02, С08К 13/02, опубл. 10.10.2013), включающая технический углерод, мягчитель, олигоэфиракрилат, антиоксидант, стеариновую кислоту, магнезию жженую, технологическую добавку, новоперокс БП-40 - в качестве вулканизующего агента, дельтагран HVA-2 70 GE - в качестве соагента перекисной вулканизации. Смесь предназначена для изготовления эластичных резиновых элементов пакерно-якорного оборудования для нефтегазодобывающей отрасли, работоспособных при температурах до 150°С.

Недостатком известной резиновой смеси является невысокий уровень тепломаслостойкости вследствие использования в смеси с частично гидрированным бутадиен-нитрильным каучуком традиционного бутадиен-нитрильного каучука с температурой эксплуатации до 100°С.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату является маслостойкая резиновая композиция на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука с содержанием акрилонитрила 49-50% и малой степенью непредельности (5-7%) (патент 2547477, МПК C08L 9/02, С08К 3/04, 3/06, 3/22, 3/36, 5/09, 5/18, 5/40, 5/43, 5/44, опубл. 10.04.2015), включающая стеариновую кислоту, цинковые белила, технический углерод, белую сажу, дибутилфталат, диафен ФП, ацетонанил Н, а также серу молотую, дитиодиморфолин в сочетании с тиурамом Д и сульфенамдом Ц в качестве вулканизующей системы.

Недостатком известной резиновой композиции является то, что смесь, обладая максимальной маслостойкостью, не способна противостоять долговременному воздействию высоких температур: вследствие использования серосодержащей вулканизующей системы температура эксплуатации резиновой смеси ограничена 125°С.

Техническим результатом заявляемого изобретения является создание эластомерной композиции повышенной теплоагрессивостойкости, обеспечивающей резинокордным изделиям долговременное сохранение эксплуатационных характеристик в условиях воздействия агрессивных сред и высоких температур (до 150°С).

Технический результат достигается за счет совмещения частично и полностью гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков с содержанием акрилонитрила (АН) 49-50%.

Тип вулканизующей системы подобран в зависимости от содержания остаточных двойных связей (ОДС) в каучуках: серусодержащая - для частично гидрированных, пероксидная - для полностью гидрированных. Совмещение каучуков в заявляемой эластомерной композиции предполагает использование смешанной серно-пероксидной сшивающей системы.

Технический результат достигается тем, что полимерную основу эластомерной композиции составляет комбинация гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков с максимальным содержанием АН (49-50%), с низким (до 6%) и чрезвычайно низким (до 1%) содержанием ОДС, с серно-пероксидной сшивающей системой, содержащей донор серы дитиодиморфолин, двойную систему ускорителей вулканизации высокой активности и пероксид либо смесь пероксидов в сочетании с соагентом пероксидной вулканизации при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

- гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки
с содержанием АН 49-50%,
с низким содержанием ОДС (до 6%) и 50-80
с чрезвычайно низким содержанием ОДС (до 1%) 20-50
- дитиодиморфолин 0,5-3,0
- тиурам Д (импортный аналог - вулкацит тиурам/С) 0,6-1,5
- сульфенамид Ц (импортный аналог - вулкацит CZ/EG-C) 0,8-2,0
- perkadox 14-40 В GR 1,5-3,0
- ТАИЦ (соагент пероксидной вулканизации) 1,0-2,0
- технический углерод 40,0-50,0
- стеариновая кислота 0,5-1,0
- белила цинковые 5,0
- магнезия жженая 4,0-5,0
- белая сажа БС-120 5,0-10,0
- пластификатор 15,0-20,0
- диафен ФП (импортный аналог - вулканокс 4010 NA/LG) 2,0
- ацетонанил Н 1,0

Введение ингредиентов выше или ниже предельных значений приводит к ухудшению выходных характеристик резин.

Применяемые компоненты эластомерной композиции по заявляемому изобретению выпускаются химической промышленностью России, Германии, Голландии, Китая, Франции. Так, в эластомерной композиции использовалась комбинация частично и полностью гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков (ГБНК) марок Therban AT 5065 VP и Therban AT 5005 VP фирмы Lanxess (Германия) - продуктов сополимеризации бутадиена и акрилонитрила, содержание которого в исходной смеси мономеров в обоих каучуках составляет 50%. Присутствие акрилонитрила придает каучукам максимальную маслобензостойкость, а низкая (до 6%) и чрезвычайно низкая (до 1%) непредельность - высокую теплостойкость и стойкость к термическому старению.

Эластомерная композиция вулканизуется дитиодиморфолином (проспект фирмы Shanghai Smart Chemicals Со, Ltd, Китай), который представляет собой гранулы цилиндрической формы белого цвета с желтым оттенком и используется в качестве донора серы для повышения сопротивления термическому старению. Дитиодиморфолин наиболее эффективен в сочетании с двойной системой ускорителей вулканизации высокой активности вулкацит тиурам/С (импортный аналог тиурама Д) и вулкацит CZ/EG-C (импортный аналог сульфенамида Ц) фирмы Lanxess. Вулкацит CZ/EG-C представляет собой гранулы светло-серого цвета с температурой плавления (Тпл.) не ниже 98°С. Вулкацит тиурам/С - порошок белого цвета с Тпл. не ниже 142°С. Ускорители вулканизации активируются цинковыми белилами или оксидом цинка (ГОСТ 202) и жирными кислотами типа стеариновой (ГОСТ 6484), которая представляет собой полупрозрачную массу желтоватого цвета, жирную на ощупь, с Тпл.. 53-63°С. Последняя используется также для лучшего диспергирования ингредиентов эластомерной композиции и облегчения ее переработки. В качестве активатора ускорителей используется магнезия жженая или оксид магния (ГОСТ 844) - рыхлый аморфный порошок белого цвета плотностью 3,2-3,7 г/см3, активностью не менее 75 мг экв/100 г.

Вторым вулканизующим агентом эластомерной композиции по заявляемому изобретению является perkadox 14-40 В GR - 1,3-бис(трет-бутилперокси) изопропил бензол (проспект фирмы Akzo Nobel, Голландия) или его смесь с другим пероксидом, например новопероксом БП-40 - дибензоилпероксид, пероксид бензоила (ТУ 2417-007-00151673-2004). Perkadox 14-40 В GR представляет собой твердое воскоподобное вещество желтоватого цвета с легким запахом, Тпл. 41°С, плотность 63 г/см, Твспышки. 90°С в открытом тигле. Новоперокс БП-40 - экструдаты диаметром 1,5 мм серовато-белого цвета, Тпл. 105°С, Твспышки 41°С в открытом тигле.

Для сшивания ГБНК наиболее предпочтительны соагенты вулканизации аллильного типа, например, триаллилизоцианурат (ТАИЦ), триаллилцианурат (ТАЦ) - промоторы пероксидой вулканизации и структурирующие агенты. ТАИЦ (ТУ 2491-014-16993055-2007) - бесцветная маслянистая или слегка окрашенная жидкость или кристаллы с Тпл. 19-21°С, Ткип. - не ниже 107°С, плотностью 1,16 г/см3, молекулярной массой 249,3. Кристаллизуется при температуре ниже 25°С, ТАЦ - бесцветные кристаллы с Тпл. не ниже 27°С, Ткип. не ниже 150°С.

В качестве наполнителя в заявляемой эластомерной композиции используется технический углерод средней активности N550 (ТУ 38.41558), применяемый для улучшения технологических свойств резиновых смесей и повышения физико-механических показателей вулканизатов, в сочетании с белой сажей БС-120 (ГОСТ 18307), представляющей собой аморфный белый порошок, состоящий из пористых частиц сферической формы. Используется для усиления резиновых смесей, повышения теплостойкости и динамической выносливости резин на их основе.

В качестве пластификатора в заявляемой эластомерной композиции могут использоваться дибутилфталат (ГОСТ 8728) - дибутиловый эфир фталиевой кислоты с Твспышки не ниже 168°С, по внешнему виду представляющий собой бесцветную маслянистую жидкость, и alcanplast ТОТМ - три-2-этилгексилтри-меллитат (проспект фирмы Sane alkan, Франция), представляющий собой маслянистую бесцветную или желтоватую жидкость. Alcanplast ТОТМ является высокотемпературным пластификатором, специально разработанным для ГБНК.

Вулканокс 4010 NA/LG (импортный аналог диафена ФП) фирмы Lanxess по внешнему виду представляет собой коричневатые чечевицеобразные гранулы с Тпл. не ниже 76°С. Ацетонанил Н (ТУ 6-00-04691277-202-97) представляет собой чешуйки или гранулы от светло-коричневого до темно-коричневого цвета с Тпл. не ниже 79°С.Оба ингредиента используются в качестве антиоксидантов, противостарителей и противоутомителей резиновых смесей.

В заявляемой эластомерной композиции могут использоваться аналоги ингредиентов, выпускаемых различными компаниями-производителями.

Заявляемая и известная эластомерные композиции изготавливают в лабораторном резиносмесителе (I и II стадии) при температуре в камере (30±5)°С. Каучуки загружают в резиносмеситель и обрабатывают в течение двух минут. Далее изготовление резиновых смесей осуществляют по общепринятой технологии: на первой стадии вводят наполнители, пластификаторы, антиоксиданты, на второй - ускорители, агенты и соагенты вулканизации. Вулканизацию образцов осуществляют при температуре 160°С в оптимальном режиме, определенном на реометре MDR 2000 фирмы Alpha Technologies. Полученные вулканизаты имеют гладкую, однородную поверхностную структуру. Физико-механические показатели вулканизатов до и после старения на воздухе, массовое набухание в моторном масле М-14 В2, усталостная выносливость при многократном растяжении, прочность связи при расслоении определяют на стандартном оборудовании по стандартным методикам.

Состав и свойства заявляемой эластомерной композиции в сравнении с прототипом представлены в таблицах 1, 2. Пример 1 - известного состава, примеры 2-5 - заявляемого состава. Соотношение каучуков частично и полностью гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков Therban AT 5065 VP и Therban AT 5005 VP в заявляемой эластомерной композиции составляет 80:20, 70:30, 60:40, 50:50 соответственно.

Максимальное содержание акрилонитрила в ГБНК (49-50%) повысит способность резин выдерживать длительное воздействие агрессивных сред.

Снижение ненасыщенности системы (за счет увеличения доли полностью насыщенного ГБНК Therban AT 5005 VP с 20 до 50 мас. ч. и снижения доли частично насыщенного ГБНК Therban AT 5065 VP с 80 до 50 мас. ч.) обеспечит ей максимальную теплостойкость, стойкость к термическому старению. При этом наличие небольшого количества звеньев с остаточной непредельностью придаст дополнительную функциональность, сделает сшивание более эффективным, приведет к росту прочностных показателей вулканизатов.

Применение в заявляемой эластомерной композиции смешанной серно-пероксидной сшивающей системы, при формировании которой варьируются тип и содержание входящих в нее компонентов, позволит регулировать свойства вулканизатов. Наилучшим комплексом свойств обладают вулканизаты, содержащие химические связи различной термостабильности, например, сочетание углерод-углеродных с моно-, ди- и полисульфидными. Совместное применение пероксида или смеси пероксидов, соагента пероксидной вулканизации и донора серы в сочетании с двойной системой ускорителей вулканизации создает благоприятные условия для сшивания заявляемой эластомерной композиции.

Заявляемое изобретение поясняется описанием примеров 1-5.

*- МБС (маслобензостойкие)

По примеру 1 (прототип) изготавливают резиновую смесь на основе 100 мас. ч. гидрированного бутадиен-нитрильного каучука с содержанием акрилонитрила (АН) 49-50% марки Therban AT 5065 VP. Смесь включает стеариновую кислоту, цинковые белила, белую сажу, дибутилфталат, ацетонанил Н, вулканокс 4010 NA/LG (импортный аналог диафена ФП), технический углерод марок N550 и К-354, дитиодиморфолин, серу молотую, вулкацит тиурам/С (импортный аналог тиурама Д), вулкацит CZ/EG-C (импортный аналог сульфенамида Ц).

По примеру 2 изготавливают опытную эластомерную композицию на основе комбинации смесеобразующих гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков (ГБНК) с содержанием АН 49-50% марок Therban AT 5065 VP и Therban AT 5005 VP, взятых в соотношении 80:20. Смесь содержит, мас. ч.: дитиодиморфолин-3,0; вулкацит тиурам/С-1,5; вулкацит CZ/EG-C-2,0; perkadox 14-40 В GR (импортный аналог перекиси бензоила)-2,0; ТАИЦ-1,0; стеариновую кислоту-1,0; белила цинковые-5,0; магнезию жженую-4,0; белую сажу-10,0; дибутилфталат-20,0; ацетонанил Н-1,0; вулканокс 4010 NA/LG-2,0; технический углерод N550-50,0.

По примеру 3 изготавливают опытную эластомерную композицию на основе комбинации смесеобразующих ГБНК с содержанием АН 49-50% марок Therban AT 5065 VP и Therban AT 5005 VP, взятых в соотношении 70:30. Смесь изготавливают аналогично примеру 2. Отличие заключается в том, что в смеси присутствует пероксид новоперокс БП-40-1,5, при этом содержание, мас. ч.: perkadox 14-40 В GR-1,5; дитиодиморфолина-2,0; вулкацит CZ/EG-C-0,8; стеариновой кислоты-0,5; дибутилфталата-18,0; технического углерода N550-40,0.

По примеру 4 изготавливают опытную эластомерную композицию на основе комбинации смесеобразующих ГБНК с содержанием АН 49-50% марок Therban AT 5065 VP и Therban AT 5005 VP, взятых в соотношении 60:40. Смесь изготавливают аналогично примеру 3. Отличие заключается в содержании ингредиентов, мас. ч.: дитиодиморфолин-1,0; вулкацит тиурам/С-1,0; вулкацит CZ/EG-C-1,5; perkadox 14-40 В GR-2,0; новоперокс БП-40-1,0; магнезия жженая-5,0; белая сажа-5,0.

По примеру 5 изготавливают опытную эластомерную композицию на основе комбинации смесеобразующих ГБНК с содержанием АН 49-50% марок Therban AT 5065 VP и Therban AT 5005 VP, взятых в соотношении 50:50. Смесь изготавливают аналогично примеру 4. Отличие заключается в том, что в смеси отсутствуют новоперокс БП-40, при этом содержание, мас. ч.: дитиодиморфолина -0,5; вулкацит CZ/EG-C-1,0; вулкацит тиурам/С-0,6; perkadox 14-40 В GR-3,0; ТАИЦ-2,0; дибутилфталата-15,0.

Анализ экспериментальных данных, приведенных в таблице 2 (п.п. 1-6), показывает, что в эластомерной композиции, изготовленной по примерам 2-5, в отличие от эластомерной композиции, изготовленной по примеру 1 (прототип), зафиксировано снижение условного напряжения при 300%-ном удлинении, сопротивления раздиру при одновременном увеличении относительного удлинения при разрыве и сопоставимых значениях условной прочности при растяжении и твердости вулканизатов. С увеличением доли полностью насыщенного ГБНК Therban AT 5005 VP (с 20 до 50 мас. ч.) и уменьшением доли частично насыщенного ГБНК Therban AT 5065 VP (с 80 до 50 мас. ч.) в совмещенных системах каучуков снижается их реакционная способность вследствие повышения насыщенности системы за счет образования меньшего числа свободных радикалов, способных участвовать в реакциях структурирования.

Для резинокордных изделий, работающих в условиях динамических нагрузок, определяющими являются показатели «усталостная выносливость при многократном растяжении», «прочность связи при расслоении». Исследуемые резины (прототип и заявляемая по изобретению) имеют высокий уровень

- усталостной выносливости при деформации 150% (все образцы после 1500-1800 тысяч циклов сняты до разрушения);

- прочности связи при расслоении между резиной и кордом, обрезиненным резинами как на основе каучуков общего назначения, так и МБС-каучуков.

Основу известной и заявляемой эластомерных композиций составляют ГБНК с максимальным содержанием акрилонитрила (49-50%), который придает резинам наибольшую маслостойкость. Этот факт подтверждается результатами массового набухания исследуемых резин в моторном масле М-14 В2 при 150°С в течение 7 суток. Оценка стойкости эластомерных композиций к воздействию масла показала, что резины в нем выбухают, т.е. происходит вымывание ингредиентов, приводящее к потере массы, о чем свидетельствует значение показателя со знаком «минус». Причем, процент выбухания ингредиентов из вулканизатов заявляемой эластомерной композиции серно-пероксидной вулканизации выше, чем из вулканизатов прототипа серной вулканизации. При этом обе исследуемые эластомерные композиции отличаются высокой устойчивостью к рабочей среде: с увеличением времени экспозиции с 1 до 7 суток масса образцов практически не меняется, достигая равновесного значения.

Степень непредельности (содержание остаточных двойных связей (ОДС) ГБНК Therban AT 5065 VP в прототипе выше, чем в заявляемой эластомерной композиции на основе комбинации ГБНК Therban AT 5065 VP и Therban AT 5005 VP, рассчитанной по правилу аддитивности: 6% против 5% (соотношение 80:20), 4,5% (70:30), 4% (60:40), 3,5% (50:50). Следовательно, резина прототипа более уязвима к воздействию кислорода воздуха. Это подтверждается результатами исследований резин в условиях кратковременного (150°С×3 сут.) и длительного (150°С×21 сут.) термического старения на воздухе (табл. 2). Из таблицы видно, что изменение относительного удлинения резины прототипа в обоих режимах происходит более интенсивно, чем в заявляемой композиции. Причем с увеличением длительности эксперимента до 21 суток снижение прочностных показателей резины прототипа происходит с большей скоростью, о чем свидетельствует процент изменения рассматриваемого показателя: минус 91,0% (прототип) против 86,0% (пример 2), 83,0% (пример 3), 75,0% (пример 4), 65,0% (пример 5). При этом условная прочность при растяжении резин прототипа и заявляемой композиции в ходе эксперимента незначительно возрастает. Изменение показателя условной прочности со знаком «плюс» в прототипе и в заявляемой эластомерной композиции свидетельствует о том, что в процессе термического старения на воздухе скорость реакции структурирования преобладает над скоростью реакции деструкции.

Для создания теплостойкой эластомерной композиции с температурой эксплуатации до 150°С важен выбор вулканизующей группы.

В заявляемой по изобретению эластомерной композиции для повышения теплостойкости, стойкости к термическому старению и снижения реверсии вулканизации использовалась сложная многокомпонентная система, в которой помимо донора серы дитиодиморфолина и ускорителей высокой активности вулкацит тиурам/С и вулкацит CZ/EG-C содержатся пероксид perkadox 14-40 В GR или смесь двух пероксидов perkadox 14-40 В GR и новоперокс БП-40 в сочетании с соагентом пероксидной вулканизации ТАИЦ. Компоненты вулканизующей системы, взятые в соотношении 0,5:0,6:1,0:3,0:2,0, придают заявляемой эластомерной композиции наибольшую теплостойкость.

Таким образом, заявляемая по изобретению эластомерная композиция имеет сбалансированный состав, обладает наилучшим комплексом физико-механических свойств до и после старения на воздухе и в моторном масле при температурах до 150°С, имеет превосходные динамические свойства (стойкость к многократным деформациям), высокую прочность связи между резиной и кордом в многослойных резинокордных изделиях.

В процессе длительной эксплуатации при повышенных температурах в условиях воздействия агрессивных сред и динамических нагрузок резинокордные изделия подвергаются старению, в результате которого ухудшаются их физико-механические свойства, повышаются жесткость и твердость, снижается эластичность, сопротивляемость разрушению и, в конечном итоге, срок службы изделия в целом. В связи с этим использование заявляемой по изобретению эластомерной композиции на основе ГБНК с различной степенью непредельности позволит повысить маслотеплостойкость изделий, динамическую выносливость и тем самым обеспечит работоспособность при эксплуатации в условиях воздействия динамических нагрузок, агрессивных сред, повышенных температур (до 150°С) в течение длительного времени.

Новым в заявляемой эластомерной композиции являются неиспользованные ранее комбинации частично и полностью гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков с максимальным содержанием акрилонитрила (49-50%) и серно-пероксидной системы вулканизации.

Эластомерная композиция, включающая белила цинковые, стеариновую кислоту, технический углерод, белую сажу, пластификатор, противостарители, дитиодиморфолин, тиурам Д, сульфенамид Ц, в качестве полимерной основы - комбинацию частично и полностью гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков с максимальным содержанием акрилонитрила 49-50%, с низким - до 6% и чрезвычайно низким - до 1% содержанием остаточных двойных связей - ОДС, дополнительно - в качестве вулканизующего агента - пероксид или смесь пероксидов в сочетании с соагентом пероксидной вулканизации, магнезию жженую при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки
с содержанием акрилонитрила 49-50%, 50,0-80,0
с низким содержанием ОДС - до 6% и
с чрезвычайно низким содержанием ОДС до 1% 20,0-50,0
дитиодиморфолин 0,5-3,0
тиурам Д (импортный аналог - вулкацит тиурам/С) 0,6-1,5
сульфенамид Ц (импортный аналог - вулкацит CZ/EG-C) 0,8-2,0
пероксид - perkadox 14-40 В GR или смесь пероксидов 1,5-3,0
ТАИЦ - соагент пероксидной вулканизации 1,0-2,0
технический углерод 40,0-50,0
стеариновая кислота 0,5-1,0
белила цинковые 5,0
магнезия жженая 4,0-5,0
белая сажа БС-120 5,0-10,0
пластификатор 15,0-20,0
диафен ФП (импортный аналог - вулканокс 4010 NA/LG) 2,0
ацетонанил Н 1,0



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам для изготовления уплотнительных материалов и может быть использовано при производстве уплотнительных изделий, эксплуатируемых при термических и механических нагрузках.

Изобретение относится к области эластомерных композиций на основе бутадиен-нитрильных каучуков, которые можно использовать в резинотехнических изделиях, обладающих стойкостью к действию нефти и продуктов ее переработки, в отраслях промышленности, где необходима маслобензостойкость и озоностойкость.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления нефтенабухающих уплотнительных элементов, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к содержащему нитрильные группы сополимерному каучуку, содержащему α,β-этиленненасыщенные мономерные звенья в количестве 10-60 вес.% и диеновые мономерные звенья и/или α-олефиновые мономерные звенья в количестве 40-90 вес.%.

Изобретение относится к фенолсодержащим нитрильным каучукам, способу их получения и вулканизируемой смеси на их основе, а также получаемым при этом вулканизатам. Изобретение обеспечивает устойчивые при хранении нитрильные каучуки, которые имеют улучшенные значения модуля растяжения и относительного удлинения при разрыве.

Изобретение относится к сополимерному каучуку, содержащему нитрильные группы. Сополимерный каучук включает α,β-этиленненасыщенные нитрильные мономерные звенья в количестве 10-60 вес.% и диеновые мономерные звенья и/или α-олефиновые мономерные звенья в количестве 40-90 вес.%.

Изобретение относится к нитрильному каучуку. Нитрильный каучук содержит повторяющиеся звенья по меньшей мере одного α,β-ненасыщенного нитрильного мономера и по меньшей мере одного конъюгированного диенового мономера.

Изобретение относится к термостойкой резиновой смеси для уплотнительных элементов, которые могут использоваться в нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит гидрированный бутадиен-нитрильный каучук, новоперокс БП-40, триаллилизоцианурат, оксид цинка, 2-меркаптобензтиазол, стеариновую кислоту, диафен ФП, наугард 445, сонгнокс 1010, аэросил А 300, ковелос 35/01 Т, олигоэфиракрилаты МГФ-9 и ТГМ-3, наполнитель волокнистый - арамидное волокно.
Изобретение относится к резинотехнической промышленности, а именно к резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука для рукавных изделий. Резиновая смесь включает следующий состав, мас.

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий. Предлагаемая морозостойкая резиновая смесь уплотнительного назначения на основе бутадиен-нитрильного каучука марки БНКС-18, серы, альтакса, оксида цинка, стеариновой кислоты, диафена ФП согласно изобретению дополнительно содержит ацетонанил, инденкумароновую смолу, пероксид дикумила, технический углерод П774 при следующих соотношениях ингредиентов, мас.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления нефтенабухающих уплотнительных элементов, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности.
Изобретение относится к резинотехнической промышленности, а именно к резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука для рукавных изделий. Резиновая смесь включает следующий состав, мас.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к производству резиновых смесей, и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий.

Изобретение относится к производству материалов, используемых для изготовления изделий различного функционального назначения, в том числе нефтенабухающих уплотнительных элементов, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов пакеров, которые применяются в нефтегазодобывающей промышленности для герметизации скважин.

Изобретение раскрывает способ приготовления резиновой смеси, включающей по меньшей мере один каучуковый компонент (А), выбранный из натуральных каучуков и диеновых синтетических каучуков, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С) и ускоритель вулканизации (D), в котором резиновую смесь смешивают в несколько стадий, каучуковый компонент (А), весь или часть неорганического наполнителя (В), весь или часть силанового связующего агента (С) и ускоритель вулканизации (D) добавляют и смешивают на первой стадии смешения, и удельная энергия смешения на первой стадии составляет 0,05-1,50 кВт·ч/кг, при этом удельная энергия определяется делением мощности, потребляемой двигателем устройства смешения на первом этапе смешения, на общую массу резиновой смеси, при этом скорость вращения лопастей устройства смешения на первой стадии составляет 30-90 об/мин, ускоритель вулканизации (D) представляет собой по меньшей мере один ускоритель вулканизации, выбранный из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, дитиокарбаматов, тиомочевин и ксантогенатов, и неорганический наполнитель (В) представляет собой по меньшей мере один наполнитель, выбранный из диоксида кремния и газовой сажи.

Изобретение относится к области производства резиновых изделий. Вулканизуемая резиновая смесь включает в качестве ускорителя вулканизации продукт взаимодействия известных ускорителей вулканизации класса сульфенамидов с эпоксидными соединениями в количестве 0,2-6,0 мас.ч.

Изобретение относится к области производства резиновых изделий, в частности к составам вулканизуемой резиновой смеси. Резиновая смесь содержит продукт взаимодействия N-третбутил-2-бензотиазолилсульфенамида и триглицидилового эфира триметилолпропана с содержанием эпоксидных групп 7-16% в количестве 3-16 мас.

Изобретение относится к способу получения резиновой смеси, содержащей неорганический наполнитель и имеющей улучшенную характеристику низкого выделения тепла. Способ получения резиновой смеси, которая содержит, по меньшей мере, один каучуковый компонент (А), выбранный из натурального каучука и диеновых каучуков, полученных эмульсионной полимеризацией, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С), по меньшей мере, один ускоритель вулканизации (D), выбранный из гуанидинов, сульфенамидов и тиазолов, и соединение органической кислоты (Е), включающее соединение органической кислоты, содержащееся в каучуковом компоненте (А), в котором резиновую смесь вымешивают на нескольких этапах; каучуковый компонент (А), весь или часть неорганического наполнителя (В), весь или часть силанового связующего агента (С), ускоритель вулканизации (D) и соединение органической кислоты (Е) вымешивают на первом этапе вымешивания, причем количество молекул X соединения органической кислоты (Е) в резиновой смеси на первом этапе относительно количества молекул Y ускорителя вулканизации (D) выражается следующей формулой 0<Х≤1,5×Y.

Изобретение относится к области композиций на основе бутадиен-нитрильных каучуков и может быть использовано в автомобильной, авиационной, нефтяной и резинотехнической отраслях промышленности.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления нефтенабухающих уплотнительных элементов, применяемых в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к эластомерной композиции на основе комбинации частично и полностью гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков с максимальным содержанием акрилонитрила - 49-50 с различной степенью непредельности и может быть использовано в резиновой и резинотехнической промышленности, в частности, для изготовления многослойных резинокордных изделий, эксплуатируемых в условиях воздействия динамических нагружений, агрессивных сред при повышенных температурах в течение длительного времени. Эластомерная композиция содержит в качестве полимерной основы комбинацию частично и полностью гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков с повышенным содержанием акрилонитрила - 49-50, с низкой - до 6 и чрезвычайно низкой - до 1 степенью непредельности - остаточных двойных связей, с использованием серно-пероксидной сшивающей системы. Изобретение позволяет повысить температуру эксплуатации многослойных резинокордных изделий до 150°С при максимальных маслостойкости и динамической выносливости. 2 табл.

Наверх