Способ получения полиэтиленового латекса

 

ОПИСАНИЕ 272553

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.Х11.1968 (¹ 1291569/23-5) Кл. 39с, 25. 01 с присоединением заявки №

Комитет по делам

Приоритет

Оп1 бл!!ковано ОЗ.Ъ !.1970. Бюллетень Хо 19 т1ПК С 08f

УДК 678.742.2.02 (088.8) изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 23.1Х.1970

Авторы изобретени i б 1. ю

Г. М. Чинаева, Б. Д. Столин и А. И. Езриелев

- 11 1т л ТЕ T I 0т yr1- !11 !

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОГО ЛАТЕКСА

Известен способ получения полиэтиленового латекса полимеризацией этилена в водной среде или в смеси воды с органическим растворителем при температуре до 100 С и давлении 100 — 1500 пт,!! в присутствии анионоактивных эмульгаторов и радикальных шшциатороь.

Предложенный способ, предусх!атрива!!Ощ:!1! проведение пропесса полимериза!ши при бол ;. высокой температуре — от 100 до 250 С, лучи е при 110 — 200"С, позволяет получать иол!!эт!1лсновый латекс, Ооразующий НрН Высыхан! Ii на подложке олестящие пленки, обладающ!!е овышенной водостойкостью.

В качестве ор -анических растворител"й могут быть использованы ацетон, пропиловы!1, бутиловый, изобутиловый и третпчнобутпловый спирты. Содержание их может колебаться в значительных пределах, однако паиоолее предпочтительно 5 — 25,!и от веса воды.

В качестве инициаторов могут оыть применены персульфаты щелочных металлов и аммония, пербораты, органические перекиси типа перекиси бензоила, лауропла, перкарбонаты, динитрил азоизомасляной кислоты и т.д.

В отдельны; случаях дс пускается введение а«тиваторов таких, как метабпсульфпт, ронгалиг и т. д. Концентрация инициатора 0.05 — 5% от веса водной фазы.

Анионоактиьными эмульгаторами, применяемыми по предлагаемому способу, явля;отся натрпевые - калиевые соли синтетических жирных кислот С!2 — С >q, ла.е1)ивово!1, сти новой, пали хштп новой и стеариновой кис;IoT, алкилс льфаты пли алкплсульфонаты, а также пх смеси. Концентрация эмульгатора

0,5 — 5% от веса водной фазы. Допускается также введение таких солей, как 1(Cl, Ха,ЯО,, Xa;iPG . КзСОз, д!шатрневая соль этилендиампптетраукс сной кислоты. пирофосфаты и

10 полифосфаты натрия и т. и.

Процесс эмульснонной полимеризацпи про. водят как периодически, так и непрерывно при давлении 100 — 1500 кг с.u-, преимущественно 200 — 750 иг, с.!1-, и температуре 100 — 250"С. препму!цественно 110 — 200 С.

Прп периодп:-;еском процессе компоненты могут !тодаваться однократно, дробно Но ходч процесса, в том:шсле и непрерывно.

Варьир я реIIeHT 13% H ренских! п1>оцесса лимеризацип, »o:ê»0 менять величину частиц образующегося латекеа, причем наиболее предпочтительными является наличие частиц до 0,1 !!к, придающих наибольший блеск покрытия. !.

Ниже приведены примеры, иллюстрирующие предлdгаc iiыi! СПОСОО получения полllýòHлепового латекса.

Пример 1. В автоклав помещают 100 вес. ч. воды, 3 вес. ч. алкплсульфоната, 0,5 вес. ч.

ЗО персульфата аммония, 1 вес. 1. тетраборнокис272;53

Составитсггь В. Г. Филимонов Редактор Л. К. Ушакова Корректоры Л, Корогод и М, Коробова

Заказ 2402, 6 Тираж 480 Ï(! I tlacHoe

ПНИ 1ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Миписгров CC :Р

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4г5

Типография, пр. Сапунова, 2 лого натрия, Этиленом создают давление до

200 ятni, темпе)?;! ry pa il Явток:.!аве иовы lп IeTO I до 125 — 130 С. Добавляя этилеп, давление повышают до 400 атгг. Смесь перемешивают

1,5 IQc. Затем содер?К11»Oе BBToK 1»pa OKлаждяют до 50 С, давлеш!е стравливают до нуля B

ВЫГРУжаlОТ ЛсlТЕКС. СOPCP?KHIIIIe ПОЛИЗТИЛЕПсl в нем 25%. Поверхностное натяжение латекса

42 дин "сгг. При ьысыхании латекса па подложке образуется блестящ;гя поверхность.

П р и ъгер 2. В автоклав помещают 80 вес. ч. воды, 20 вес. ч. изобутанола, 2 вес. ч. стеарата натрия, 0,5 вес. ч. персульфата, 0,1 вес. «. гидроокиси натрия и 0,05 вес. ч. дппатplieBO I соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. Далее процесс ведут по примеру 1. Получают стабильный латекс с содер?капнем полиэтилена

28 . При высыхании латекса па подложке образуется блестящая поверхность.

Пример 3. В автоклав помещают 100 вес «. воды, 1,5 вес. ч. Миристата калия, 0,2 вес. i. гидроокиси натрия, 0,1 Вес. !. ппрофосфаra натрия. ° 3 аиленом создают давлеш!е до

150 а7 ll, a ТЕМПЕраТ сpy В ЯВТОКЛ»ВЕ до 225 С

Добавляя этплеп, повышают давление до

350 атлзг. Ямес! перемешивают 0,8 час. Раствор инициатора подают в течение всего процесс» из расчета, что общая концентрация инициатора составляет 0,6 вес. ч. от веса ?кидкой фазы. Затем содержимое ЯвтокляВЯ Ох чя?кдя!От до 50 С, давление cTpdi . IHBBIoT до пуля и выгружают латекс с содер?ка(шем полпэтпле на 22%.

При Высыхании JI lTCKCB 113 110+(10?KKC Oopllзуется блестящая и!дрофобная поверхность.

Проведение процесса при 250 С позволяе г получить латекс с содержанием полиэтилен»

13%.

П р и м ер 4. Ь автоклав помещают 75 вес.«. воды, 25 вес. ч. третичнобутилового спирта, 1 Вес, ч. "Hypa ra:(ялия, 1 Вес. ч. с!е?!рата кс.лпя. 0,5 Вес. ч. псрсул .фата, 0,15 Вес. ч. гидроoI(lick! калия и 0,08 гес. «. !!ирофосфата натрия. Зтилепом создают давление до 100 атд!. температуру в реакторе до 190 С. Добавл is; зтилен, давление повышают до 250 ат,11. Смесь

1 час, 33Teii cozep?KII!»Oe HВтокляВя Охг!3?кда!Ог до 50;Iяв:>el!!le сгряВлпвают до нуля. 1зыгружают латекс с содерж;l

10 пнем полиэт!!лена 19 6%.

HPIl Высы,анин латекса IIH Ilo+JIO?KKe ООР»зуется блестящая и!дрофобпяя поверхность.

П р 11 м е р 5. В автоклав непрерывно подаI0T 5 3l плена при давлении 420 ат!г;.

10 кгг час жидкой фазы, состава, как в !рпмерЕ 1. ТЕМПЕрат сру ВН1rpii аитОКЛЯВЯ ПОддср?кивагот 153 C и регулируют измеii(".пнем температуры подаваемой ?кидкой фазы. Среднее время пребыBB!lkls! ?кпдкой фазы в реакторе

55 — 60 дгин.

Р с!ство)? Ii i! 1 i I III 3 TÎp H !1 0 ?K e 1 311! I lo Ilo?Kilo поДЯВатЬ В НЕСКОЛЬКО тОс!ЕК ПО ВЫСОТЕ РЕаКтОР:l.

ПО.!изтпл !IQBbll! .Iсlтек(пспрерыРВО вь!Гp1жают, содержа ше полпэт;!лена 22",. Лагекс стабилен В процессе храпения. Прп высыха. нии латекся пя под o?;.:ке oupaai ется 07!естя щая гпдрофоопяя поверхность.

Предмет изобретения

Способ получения олиэтилс;!ового латекса полимеризапией этилена в водной среде плп в смеси воды с органическим растворителем при повышенной температуре и давлении 100 —1500 атс!г в присутствии анlio!!oaктпвпых эмульгаторов и радикальных инициаторов, оТ гичагогг)иггсл тем, что, с целью получения латекс», дающего при Высыха!шп блестящие пленки с повышенной водостойкостгяо, llpoJccc полиме

40 ризацпи проводят при т(мпературе 100 — 250 С.