Зубонакатной стан для горячей накатки коническихколес
Всеооюа кау
Патектио--,, -,,„„.О,, „ библиотека ЫЬА
Е 225995
ОП И -
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Кл. 7f, 1
Заявлено 21.II.1966 (№ 1056460/22-2) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 14.VII.1970. Бюллетень ¹ 23
Дата опубликования описания 1З.Х.1970
Комитет ло делам изобретений к открытий ври Совете Министров
СССР
МПК В 2lh 5/04
УДК 621.771.67 (088.8) Авторы изобретения В. В, Якиманский, Б. Il. Лысков, А. М. Лютенберг, И. И. Киричинский, H. А. Шляпин и В. A. Котов
Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности
Заявитель
ЗУБОНАКАТНОЙ СТАН ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ НАКАТКИ КОНИЧЕСКИХ
КОЛЕС
Известны зубонакатные станы для горячей накатки конических колес, содержащие пару зубчатых конических колес, у.стройство для зажима заготовки, индуктор нагрева, привод, устройство для снятия накатанного конического колеса, шарнир для углового поворота одного синхронизирующего колеса с накатываемой деталью и гидроцилиндр подачи.
Однако такие станы не позволяют получать точные изделия из-за того, что у них угловой поворот одного синхронизирующего колеса относительно другого используется как для установки при накатке зубьев .колес с различными углами начальных конусов, так и для подачи инструмента в процессе накатки. Угло.вая подача создает точечный по,длине зуба контакт и неправильное профильное зацепление синхронизирующих колес. Кроме того, 0cb поворота в известных станках находится не в зоне распорных усилий, а за наружными торцами зубьев синхронизирующих конических колес, создавая тем самым дополнительный изгибающий момент, отражающийся на точности изделия.
Предлагаемый стан позволяет повысить точность изготовления конических колес, имеющих различные углы начальных конусов.
Он отличается тем, что шарнир поворота корпуса инструмента расположен в зоне распорных усилий накатывания, смещен с осей инструмента и изделия и совмещен с осью штока гидроцилпндра подачи.
Схема стана приведена на чертеже.
Зубонакатной стан состоит из привода 1, шпинделя 2 заготовки, шпинделя 8 инструмента, шарнирного соединения 4, механизма подъема 5, синхронизатора б, индуктора ТВЧ
7, гидроцилиндра подачи 8 и механической
10 руки 9.
Заготовку 10 устанавливают на зажимное устройство (шпиндель) 2, когда она начинает вращаться, высокочастотный .индуктор 7 накрывает ее и нагревает до заданной темпера15 туры. Затем он возвращается в исходное положение, а верхняя шестерня синхронизатора б под воздействием гидроцилиндра подачи 8 входит в зацепление с нижней шестерней, и инструмент, зажатый в шпинделе 3, накатывает зубья на заготовке. После этого верхняя шестерня синхронизатора с закрепленным на ней инструментом отходит в исходное положение. Механическая рука 9 снимает накатанную шестерню и отводит ес на позицию разгрузки.
Если надо накатать шестерню другого параметра, шпиндель инструмента благодаря шарнирному соединению поворачивается относительно оси заготовки при помощи мехаЗр низма подъема 5 на нужный угол.
275995
Предмет изобретения
ВыдЯ
Редактор H. С. Коган Техред А. А, Камышникова Корректор H. А. Митрохина
Заказ 2803/14 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4!5
Типография, пр. Сапунова, 2
Зубонакатной стан для горячей накатки конических колес, включающий лару зубчатых конических колес, устройство для зажима заготовки, индуктор нагрева, привод, устройство для снятия накатанного конического колеса, шарнир для углового поворота одного синхронизирующего колеса с инструментом относительно другого оинхронизирующего колеса с накатываемой заготовкой и гидроцилиндр подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления конических колес, имеющих различные углы начальных
Б конусов, шарнир поворота корпуса инструмента расположен в зоне распорных усилий накатывания, смещен с осей инструмента и изделия и совмещен с осью штока гидроцилиндра подачи.
