Устройство для накатки профилей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cows Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.IX.1971 (№ 1697717125-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15.V.1973. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 25Х11.1973

Комитет па делам изобретений и открытий при Совете Министров ггср

Авторы изобретения

В. П. Ляшенко, Г. Н. Куваев, Б. П. Баглей, 3. Е. Курилло и А. И. Тимофеев

Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области накатки профилей.

Известно устройство для накатки профилей, содержащее конические профилированные накатники, смонтированные на опорах с пересе= кающимися осями и синхронизирующие кони= ческие зубчатые колеса. Изменение диаметра накатываемого изделия требует сложной:пе= реналадки устройства.

Целью изобретения является упрощение процесса настройки устройства на накатку. деталей разных типоразмеров.

Это достигается тем, что опоры устройства смонтированы с возможностью доворота вокруг оси, проходящей через точку пересечения осей опор перпендикулярно им, при этом свободные концы опор установлены в предусмотренных в устройстве тележках, имеющих регулировочное перемещение в направлении, перпендикулярном оси прокатки.

На фиг. 1 и 2 изображено описываемое устройство соответственно сбоку и в плане; на фиг. 3 — узел поворота опор.

Устройство представляет собой горизонтально расположенный стол 1 прямоугольной формы, выполненный за одно целое со станиной 2.

В правой части стола у|креплен цилиндр 8 с толкателем 4, надетым на выступающую соответствующему крайнему правому положению часть штока 5.

Толкатель выполнен в виде корпуса с телескопически выдвигаемым в противоположную

5 гндроцилиндру сторону коническим захватом б. На конический захват надевается заготовка 7. Носок толкателя выполнен конусным в начальной части.

На противоположной части стола расположено устройство Hat amrs, .npegcTaB zaIQUjee coооН узел привода и узел поворота накатных роликов 8.

Вращательное движение от электродвигателя (на чертеже не показан) передается вертикальному валу 9, на .который посажена ведущая коническая шестерня 10 дифференциал а.

Ведомая коническая шестерня 11 дифференциала получает вращение от двух пар сателлитов 12, являющихся, приводными шестернями накатных роликов 8. При этом осью ведомой шестерни 11 дифференциала является,вал 9 ведущей шестерни 10, на который она посажена на подшипнике (на чертеже,не обозначен) над шестернями — сателлитами

25 накатных роли кон.

В средней части вертикального вала выпол= нен выступ 18 для разделения опорных частей

14 узла поворота приводных шестерен.

Между узлом привода и ги дроцнл индром 8

30 в углублении станины расположен узел съема

380384 заготовки, выполненный в виде перемещающегося: вглубь станины ползуна 15. Приемный узел на своей рабочей поверхности имеет

lIpoIIoa Hoe у глубление с IioliepeHIIHI»1 у.к Ioilo»I

1б, который вы полнен в сторону г1,дроц11лин „ - 5 ра 8. Ползун удерживается,в люоом .I.oëo>êñHHH Ilpужиной 17, ВоздейстВующсч1 1а 3GHHvio часть ползуна. При отсутствии верхнего воздействия на рабочую часть выходу :ползуна из гнезда препятствует выступ 18 больших 10 размеров, чем направляющая 19 ползуна.

Накатка клиньев, производится ака I H»iìll роликами 8, имеющими число выступов, кратное числу в падин. Она может быть выг,:олнена одной парой роликов для клиньев с крат- 15 ным числом впадин (например, клинья с 6 и

12 впадинами), установкой роликов на соотВетствую1цую для данного диаметра клина ось, путем изменения угла установки роликов относительно неподвижного центра враще- 20 ния 20.

Опоры 21 приводимых сателлитов 12 выполнены так, ч10 в рабочем положении располагаются в одной плоскости в плане. Сателлиты свободно вращаются на подшипниках 22. 25

Сменные накатные ролики 8 жестко спарены, например, шлицевыми соединениями. Предохранен ие от перемещения спаренных сателлитов накатных роликов осуществляется упор= ным подшипником 28, фиксирующим их в по- 30 ложении,, обеспечивающем нормальное зацепление шестерен с помощью гайки 24. Противоположные опорным частям 14 поворотные втулки 25 выполнены перемещающимися .перпенди кулярно оси прокатки. 35

Опоры 21 выпол|нены с возможностью смещения относительно поворотных втулок 25, закрепленных на осях в тележках 2б, перемещающихся винтами 27, имеющими правую и левую нарезки. В крайнем разведенном поло- 40 жении тележек опоры выходят из поворотных втулок и позволяют легко осуществлять замену плакатных роликов, так как в этом положен ии могут свободно поворачиваться вокруг вала 9. 45

Устройство работ "åò следующим образом.

TIpII Вклlочеllном электродвигателе полу чают вращспие накат;1ые ролики 8, заранее вы= ставленные в положение, обеспечивающее накатку заготовки 7. Надевают заготовку на захват б и перекл1очеш1ем гидроцилиндра 8 ila движение Вперед вводят заготовку в зону оожатия до установки носка заготовки на один у рове1IH e HOCKO»i HBKBTHbIX po lHKOB IlpH KpBHнем левом голожении штока гидроцилиндра.

При вводе заготовки в зону обжатия она уВлекается рол11 ка»1и и начинает BpBIIJBòüñÿ на захВВ е. После полного введения заготовки реверсом гидроцилиндра осуществляют вывод заготовки (клина) из зоны обжатия. Прп этом, в начальный момент Выводу детали препятствует небольшое усилие, достаточное для извлечения захвата из корпуса толкателя, имеющего цилиндрическую часть меньших размеров, чем тело клина.

При дальнейшем отводе толкателя 4 узел съема заготовки поднимается под действием пружины 17 до касания цилиндрической части захвата и упора в тело клина. Этим упором при перемещении .штока вправо осущест= вляется съем готового клина и сброс его в

HBIKoIIHTeJlb (на чертеже не показан).

Предмет .изобретения

Устройство для накатки профилей, содержащее конические профилированные накатники, смонтированные,на опорах с пересекающимися осями и синхронизирующие,конические зубчатые колеса, отличающееся тем, что, с целью упрощения .процесса настройки устройства на накатку деталей разных типоразмеров, опоры смонтированы с возможностью поворота вокруг оси, проходящей через точку пересечения осей опор перпендикулярно им, при этом свободные концы опор установлены в тележках, смонтированных в устройстве с воз»1ожпостыо регулировочного,перемещения в направлении, перпендикулярном оси прокатки.

380384

1СФ

Составитель И. Капитонов

Редактор Г. Кузьмина Техред Т. Миронова Корректор Н. Аук

Заказ 2034/11 Изд. Мз 500 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2