Зубоотделочный станок для обработки зубьев конических колес

 

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соииалистинесних

Реслублин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства «¹

Заявлено 16.Х11.1971 (¹ 1725881/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26Л.1973. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 28.III.1973

М, Кл, В 21h 504

Комитет оо делам изобретений и открытий лри Совете Мииистрав

СССР

УДК 621.771.27:621. .834 (088.8) Авторы изобретения

Л. Ф. Фомичев и В. Д. Вербицкий

Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности

Заявитель

ЗУБООТДЕЛОЧНЬ1Й СТАНОК ДЛЯ ОБРАЬОТКИ ЗУБЬЕВ

КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС

Изобретение относится к накатке зубчатых колес.

Известен станок для обработки зубьев конических колес, содержащий смонтированные на станине под углом друг к другу шпиндель инструмента и шпиндель заготовки, устройство для фиксации заготовки в заданном положении, устройство для ориентации инструмента относительно заготовки и механизм загрузки заготовок в рабочую зону и удаления из нее.

Недостатками такого станка являются невысокая точность и сложность механизма ориентации инструмента, а также ручная фиксация заготовки в заданном положении.

Предлагаемый станок не имеет этих недостатков и отличается от известного тем, что устройство для ориентации инструмента выполнено в виде соосно установленного и >кестко связанного с инструментом цилиндрического зубчатого венца с числом зубьев, равным числу зубьев инструмента, а также смонтированного в корпусе шпинделя инструмента параллельно оси инструмента,подпружинен!ного пальца, входящего в зацепление с указанным зубчатым венцом и обеспечивающего его проворот до заданного положения, при этом устройство для фиксации заготовки расположено на механизме загрузки.

11а (|>((Г. 1 изо()p Iже!I опись!всчехIЫЙ Lòà((ок, общий вид; на фпг. 2 — шпиндель инструме((та с приводами в разрезе; на фиг. 3 — шпиндель заготовки с механизмом зажима, разрез по

5 А — А на фиг. 1; па фиг. 4 — механизм загрузки станка, вид IIO стрелке Б на фиг. ); па фиг. 5 — устройство, орпснтнртлощее заготовку, разрез по B — B на фиг. 4.

Станок содержит станину 1, н» когорой

10 смонтирован шпиндель 2 изделия с мекал(изх(ох! > для закрепления в рабочей зоне заготовки 4. Шпиндель 5 инструмента выполнен с зубообрабатывающим инструментом 6.

Последний приводится во вращение гидро15 двигателем, а с помощью гидроцплпндра он перемещается возвратно-поступательно вдоль оси по направляющим 9 арочного типа.

Механизм загрузки (фиг. 4), выполненный в виде двухпозиционной механической ру" I

20 10, один захват 11 которой загружает заготовки в рабочую зону, а другой захват 12 выгружает ооработанные колеса пз рабочей зоны.

Механическая рука вращается вокруг осп

25 1> с помощью тчтдроцилиндра 14 и перемещается возвратно-поступательно вдоль этой же оси с помощью гидроцилипдра 17. На тыльной стороне загрузочного захвата 11 расположено устройство для ориентирования заготов30 ки, которое îcóï(åñòâëÿåтся вце ра(>о.ей зонh!

367947

40

65 па оправке 18, смонтированной на кропшгейпг 19. ъ <0с fройство для (рпксаци!1 заготовки l3 заданном положении (фиг. 5) выполнено в виде зуба 20, жестко закрепленного на захвате

11, и упругой накладки 21, охватывающей зуб, С оправки 18 заготовка захватом 11 ме>хапической руки в ориентированном положении переносится на шпиндель 2 изделия и зажимается механизмом 3 с помощью гидроцнлиндра 22, шток 23 которого через подшипниковую опору 24 связан с тягой 25, соединенной с зажимным патроном 26.

Шпиндель 2 изделия состоит из полого вала 27, вращающегося в подшипниковых опорах 28 — 80, и закрепленной на переднем конце вала .планшайбы 81.

Шпиндель 5 инструмента (фиг, 2) имеет корпус 82, перемещающийся в направляющих арочного типа, вал 38, расположенный в корпусе в подши пниковых опорах 28 — 30, аналогичных опорам, в которых смонтирован вал 27 шпинделя 2. Опоры 28 и 80 воспринимают радиальные нагрузки, возникающие при накатке, а опора 29 — осевые нагрузки.

На переднем конце вала 38 соосно с инструментом, смонтирован цилиндрический зубчатый венец 34. Число и расположение зубьев последнего соответствуют числу и расположению зубьев зубообрабатывающего инстумепта 6. В корпусе, napaëëåëünî оси вала, смонтирован стержень 35, постоянно находящийся в зацеплении с зубчатым венцом под действием пружины 36. На рабочем конце стержня закреплен зуб 37, выполненный по форме впадины зубчатого венца. Стержень фиксируется от проворота пальцем 38, перемещающимся по пазу, выполненному в корпусе.

При рабочем перемещении шпинделя инструмента перед началом зацепления инструмента 6 с заготовкой 4 палец 88 упирается в пластину 39, закрепленную па корпусе направляющей, и выводит из зацепления с венцом стержень 85, после чего инструмент, сцепляясь с заготовкой, приходит во вращение. По окончании обработки при обратном ходе шпинделя стержень .под действием пружины 86 фиксирующим зубом 87 заходит во впадину зубчатого венца 84 и, проворачивая его вместе с валом 88 и инструментом, передвигается вместе с пим.

Рабочее перемещение шпинделя 5 инструмента, или его осевая подача, ограничивается жестким упором, имеющим корпус 40, штырь 41 и сменную прокладку 42. Последняя, упираясь в выступ 48 на корпусе направляющей, препятствует рабочему перемещению шпинделя инструмента. Конструкция жесткого упора станка обеспечивает рациональное распределение нагрузок в конце процесса накатки с подшипниковых опор 28 — 80 на корпус направляющих и через него — на станину 1.

Станок работас следующим образом.

Заготовки любым известным загрузочным устройством надеваются на оправку. Устройства ориентирующие положение заготовки и инструмента, настраиваются и фиксируются так, чтобы зуб обрабатывающего инструмента всегда попадал во впадину заготовки, установленной и зажатой па шпинделе изделия. Ориентирование заготовки относительно инструмента производится на оправке вне рабочей зоны, после чего загрузочным захватом механической руки в строго ориентированном положении она переносится в рабочую зону и надевается на шпиндель изделия, где закрепляется в зажимном патроне. После установки и закрепления заготовки и зубообрабатывающего инструмента (например, накатника) включается привод осевой подачи шпинделя инструмента, а после зацепления инструмента с заготовкой включается привод вращения инструмента и начинается обработка. Обработка зубчатого колеса ведется до тех пор, пока жесткий упор, расположенный на шпинделе инструмента, не упрется в ограничительный выступ, выполненный на корпусе направляющей, по которой перемещается вдоль своей оси шпиндель инструмента.

В таком положении, т. е. без осевой подачи, производится еще несколько калибровочных обкаточных оборотов для того, чтобы окончательно выкатать сдеформированные зубья изделия.

По окончании обработки зажимной патро освобождает обработанное колесо, которое свободно снимается с шпинделя изделия разгрузочным захватом механической руки и сбрасывается в тару илп передается на последующую обработку.

Предмет изобретения

Зубоотделочный станок для обработки зубьев конических колес, содержащий смонтированные па станине под углом друг к другу шпиндель инструмента и шпиндель заготовки, устройство для фиксации заготовки в заданном положении, устройство для ориентации инструмента относительно заготовки и механизм загрузки заготовок в рабочую зону и удаления из нее, отличающийся тем, что, с целью повышения точности ориентации инструмента относительно заготовки, устройство для ориентации инструмента выполнено в виде соосно установленного и жестко связанного с инструментом цилиндрического зубчатого венца с числом зубьев, равным числу зубьев инструмента, а также смонтированного в корпусе шпинделя инструмента параллельно оси инструмента подпружиненного пальца, входящего в зацепление с указанным зубчатым венцом и обеспечивающего его проворот до заданного .положения, при этом устройство для фиксации заготовки расположено на механизме загрузки.

Редактор Г. Кузьмина

Составитель И Капитоиов

Те: ред T. Курилко

Корректоры: Т. Журавлева и Е. Сапунова

Заказ 727т3 Изд. № 183 Тиракк 780 Поппи и: с

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытии ири Соис:е .Чииистрои СССР

Москl>r Ж-35, Раушская иаб., л. 4 5

Типосрафип, ир. Саимиова,