Способ селективного извлечения цинка (ii) и марганца (ii) из водных растворов

Способ извлечения ионов Zn (II) и Mn (II) из водных растворов экстракцией трибутилфосфатом включает контактирование экстрагента и раствора, перемешивание смеси, отстаивание и разделение фаз. При этом для селективного извлечение ионов Zn (II) и Mn (II) из водных растворов смеси их солей осуществляют сначала экстракцией ионов Zn (II) трибутилфосфатом, из водного раствора с концентрацией 3 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и температурой 20°С порционным введением ТБФ. Затем осуществляют реэкстракцию ионов цинка из экстракта водой с образованием раствора соли цинка и далее осаждение марганца из рафината аммиаком при продувке раствора воздухом при рН=8-8,5 и температуре 50-55°С. Способ обеспечивает высокую селективность процесса извлечения ионов цинка и марганца из водных растворов их солей. 3 ил., 1 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано при переработке концентратов, промпродуктов и твердых отходов, содержащих металлы.

Известны способы извлечения ионов Zn (II) и Mn (II) их гидролитическим осаждением из водных растворов [Вольдман Г.М., Зеликман А.Н. Теория гидрометаллургических процессов. - М., Металлургия, 1993, с. 303-307].

Недостатками способов являются то, что селективное извлечение ионов Zn (II) и Mn (II) из таких растворов осаждением затруднено.

Наиболее близким техническим решением является способ экстракции цинка(II) из водного раствора с использованием в качестве экстрагента трибутилфосфата (ТБФ) [Патент РФ 2571743, C01G 9/00 B01D 11/04 С22В 3/38, приоритет 9.09.2014, опубл. 20.12.2015. БИ №35 заявка 201436669/05. Воропанова Л.А., Кокоева Н.Б. Экстракция ионов цинка(II) из водных растворов трибутилфосфатом], включающий контактирование экстрагента и раствора, перемешивание смеси, отстаивание и разделение фаз, а экстракцию осуществляют из водного раствора с концентрацией 3 н. HCl, 240 г/дм3 NaCl порционным введением ТБФ при температуре t=20°С.

Недостатком способа является то, что не выявлены оптимальные условия извлечения ионов Zn (II) и Mn (II) из водных растворов смеси их солей.

Задачей изобретения является определение оптимальных условий селективного извлечения ионов Zn (II) и Mn (II) из водных растворов смеси их солей.

Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, заключается в эффективности извлечения ионов Zn (II) и Mn (II) из водных растворов.

Данный технический результат достигается тем, что в известном способе извлечения ионов Zn (II) из водных растворов экстракцией трибутилфосфатом, включающем контактирование экстрагента и раствора, перемешивание смеси, отстаивание и разделение фаз, селективное извлечение ионов Zn (II) и Mn (II) из водных растворов смеси их солей осуществляют сначала экстракцией ионов Zn (II) трибутилфосфатом, из водного раствора с концентрацией 3 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и температурой 20°С порционным введением ТБФ, затем осуществляют реэкстракцию ионов цинка из экстракта водой с образованием раствора соли цинка и осаждение марганца из рафината аммиаком при продувке раствора воздухом при рН=8-8,5 и температуре 50-55°С.

Сущность способа поясняется данными фиг. 1-2 и таблицей, в которых указаны время контакта фаз, температура, остаточная концентрация С, г/дм3, ионов металлов в рафинате, коэффициент распределения D=Соргвод=(С0/С-1)⋅(В:O), извлечение металлов в органическую фазу Е, % масс от исходного, коэффициент разделения

Экстракцию осуществляли при перемешивании и регулировании постоянной величины рН 30-50 мин, в качестве нейтрализаторов использовали растворы NaOH и HCl. Температура 20 и 60°С.

Примеры практического применения

Пример 1.

Экстракция из водных растворов MnCl2 трибутилфосфатом.

Из водного раствора MnCl2 с концентрацией 8,46 г/дм3 Mn, 3н HCl, 240 NaCl г/дм3 и температурой 20 и 60°С осуществляли экстракцию ионов Mn (II) порционным введением ТБФ.

Извлечение ионов Mn (II) в результате экстракции составило, % масс от исходного: 0,1 при 60°С и 2,1 при 20°С.

Таким образом, в указанных условиях, при которых экстрагируются ионы Zn (II), ионы Mn (II) практически не экстрагируются.

Пример 2 (таблица, фиг. 1)

В качестве экстрагента использовали трибутилфосфат (ТБФ). Концентрация ионов металлов в исходном растворе С0 составила, г/дм3: 16-28 Zn (II) и 5-16 Mn (II).

В таблице даны результаты экстракции при порционном, постадийном использовании ТБФ при t=20 и 60°С, CHCl=3 н, CNaCl=240 г/дм3. Экстракцию осуществляли в 5 стадий, на каждой стадии использовали ТБФ объемом VTБФ=0,02 дм3, O:В=1:5, суммарное использование объема ТБФ составило VTБФ=0,1 дм3, ΣО:В=1:1, время экстракции на каждой стадии 10 мин.

На фиг. 1 по данным таблицы показаны результаты постадийной экстракции при t=20 и 60°С и времени экстракции на каждой стадии 10 мин из растворов с концентрацией CHCl=3 н, CNaCl=240 г/дм3 и Сисх, г/дм3: 16-28 Zn (II) и 5-16 Mn (II):

а - зависимость остаточной концентрации цинка и марганца от числа стадий экстракции и отношения концентраций ионов цинка и марганца в водном растворе CZn/CMn;

б - зависимость извлечения цинка и марганца от числа стадий экстракции и отношения концентраций ионов цинка и марганца в водном растворе CZn/CMn;

Как следует из данных таблицы и фиг. 1 в экстракт переходят только ионы цинка, а ионы марганца остаются в рафинате.

Присутствие в растворе ионов марганца и температура раствора влияют на результаты экстракции цинка: чем ниже концентрация марганца и температура, тем выше извлечение ионов цинка в экстракт.

Реэкстракцию ионов цинка из экстракта осуществляли дистиллированной водой.

Пример 3.

Из рафината после экстракции цинка осаждали марганец водным раствором аммиака с концентрацией 150 г/дм3 при рН=8-8,5 и температуре 50-55°C с продувкой раствора воздухом:

MnCl2+2NH4OH+1/2O2+H2O=Mn(OH)4↓+2NH4Cl

Затем пульпу фильтровали, осадок Mn(ОН)4 подвергали сушке и обжигу для получения MnO2.

Полученный в результате раствор хлорида аммония обезвреживается выпаркой с последующей кристаллизацией хлорида аммония в товарный продукт. Раздельное получение газообразных основного (NH3) и кислого (HCl) реагентов можно получить взаимодействием солей (NH4)2SO4 и NH4Cl (фиг. 2). Процесс извлечения металлов происходит в условиях замкнутого производства без выброса экологически опасных компонентов в окружающую среду.

На фиг. 3 дана принципиальная технологическая схема извлечения ионов цинка и марганца из водных растворов их солей.

Способ селективного извлечения ионов Zn (II) и Mn (II) из водных растворов смеси солей экстракцией трибутилфосфатом (ТБФ), включающий контактирование экстрагента и раствора, перемешивание смеси, отстаивание и разделение фаз экстракта и рафината, отличающийся тем, что сначала осуществляют экстракцию ионов Zn(II) трибутилфосфатом из водного раствора с концентрацией 3 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и температурой 20°С порционным введением ТБФ, затем осуществляют реэкстракцию ионов цинка из экстракта водой и осаждение марганца из рафината аммиаком при продувке раствора воздухом при рН=8-8,5 и температуре 50-55°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано при переработке концентратов, промпродуктов и твердых отходов, содержащих металлы.

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано при переработке концентратов, промпродуктов и твердых отходов, содержащих металлы.

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано при переработке концентратов, промпродуктов и твердых отходов, содержащих металлы.
Изобретение относится к биогидрометаллургической переработке труднообогатимого бедного марганецсодержащего минерального сырья и может использоваться в горнообогатительной и металлургической отраслях для переработки марганецсодержащих природных руд и техногенных материалов.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения технически чистого марганца испарением углеродсодержащего ферромарганца в индукционной вакуумной установке.

Настоящее изобретение касается способа гидрометаллургического обратного извлечения лития из содержащей оксид лития и марганца фракции использованных гальванических батарей.

Изобретение относится к способу переработки марганецсодержащего сырья. В качестве исходного сырья используют ванадий-, магний-, марганецсодержащие кеки содового выщелачивания металлургических шлаков или марганцевых карбонатных руд.

Изобретение относится к способу обработки марганецсодержащих материалов, таких как конкреции, извлеченные с помощью добычи под морским дном. Способ включает взаимодействие материалов с аммиаком и выщелачивание с помощью минеральной кислоты.
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке железомарганцевых конкреций для получения кобальта, меди, никеля, марганца, других металлов и их соединений.

Изобретение относится к способу обработки марганецсодержащих материалов, например марганцевых конкреций морского дна. Способ включает выщелачивание этих материалов с помощью водного раствора азотной кислоты и полимеризованного оксида азота (N2O3)x.

Изобретение относится к гидрометаллургии серебра и может быть использовано при выделении серебра из солянокислых растворов при переработке растворов выщелачивания сульфидных цинковых и медных руд, концентратов, а также других промпродуктов цветной металлургии.

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано при переработке концентратов, промпродуктов и твердых отходов, содержащих металлы.

Изобретение относится к области гидрометаллургии редких и редкоземельных металлов, а именно к способам очистки кислых фосфорорганических экстрагентов от примесей ионов железа (3+).

Изобретение относится к способам экстракционного разделения РЗЭ из нейтральных или слабокислых растворов в присутствии высаливателя нейтральными экстрагентами. Способ экстракционного разделения редкоземельных элементов из нейтральных или слабокислых растворов с помощью нейтральных фосфорорганических экстрагентов в противоточном многоступенчатом экстракционном каскаде, который состоит из экстракционной, промывной и реэкстракционной частей.

Изобретение относится к способу получения оксида скандия из скандийсодержащих концентратов. Способ включает растворение скандийсодержащего концентрата в минеральной кислоте, очистку скандиевого раствора от примесей, отделение осадка от скандиевого раствора, его обработку щелочным агентом, отделение осадка соединений скандия от раствора.

Изобретение может быть использовано в химической, металлургической, электронной промышленности. Для переработки жидких отходов производства диоксида титана проводят экстракцию скандия из гидролизной серной кислоты (ГСК) на экстрагенте, состоящем из смеси ди(2-этилгексил)фосфорной кислоты (Ди2ЭГФК) и трибутилфосфата (ТБФ), с получением насыщенного экстрагента и рафината экстракции.

Изобретение относится к технологии получения оксида скандия (Sc2O3) из концентрата скандия, попутно выделяемого, в том числе, при извлечении урана, переработке руд и отходов цветных и редких металлов.

Изобретение относится к технологии комплексной переработки рудных материалов для получения редкоземельных элементов (РЗЭ). Способ переработки монацита включает вскрытие измельченного монацита 7-10 М раствором азотной кислоты при температуре 150-250°С и давлении 1,5-2,5 МПа в течение 100-200 мин при соотношении Т:Ж=1:10.
Изобретение относится к области металлургии редких металлов и может быть использовано в технологии селективного извлечения скандия из концентратов редкоземельных элементов (РЗЭ).

Изобретения относятся к переработке отработавшего ядерного топлива АЭС. Предложена экстракционная смесь для извлечения ТПЭ и РЗЭ из высокоактивного рафината переработки ОЯТ АЭС, содержащая фосфорорганический экстрагент в полярном разбавителе.

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано при переработке концентратов, промпродуктов и твердых отходов, содержащих металлы.
Наверх