Способ получения фумаровой кислоты

Авторы патента:

Андреев Д.К.

Сердюков В.Я.

C07C57/145 - малеиновая кислота

C07C51/31 - циклических соединений с расщеплением циклов

_#_a 88145

Класс 12 о, 11

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа получения фумаровой кислоты.

К авторскому свидетельству 8. Я. Сердюкова и Д. ". Андреева, заявленному 4 декабря 1933 года (сир. о перв. ¹ 188458).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1934 года.

Предмет изобретения.

Эксперт И. Ф. Сукневич

Редактор Ю. Н. Вахрамеев (67) Предлагаемое изобретение относится к способам получения фумаровой кислоты посредством окисления фурфурола хлорноватокислыми солями в присутствии ванадиевого катализатора, например пятиокиси ванадия.

Авторами настоящего изобретения предложено для получения фумаровой кислоты применять в качестве каталзатора сплав ванадия с железом или алюминием (ферро-ванадий или алюминий-ванадий), содержащий от 2 до 8 /, ванадия. По утверждению авторов, в присутствии ванадиевого сплава в качестве катализатора реакция проходит энергично с повышением температуры реакционной смеси, причем скорость реакции увеличивается и процесс заканчивается в течение 3 часов вместо обычных

10 часов.

Пример. К раствору хлорноватокислого натрия (250 г N С10, на 1 литр воды), нагретого до 70, добавляют, в качестве катализатора, 0,5 г сплава феррованадия, предварительно смоченного кислотой, а затем в раствор при перемешивании вносят небольшими количествами 150 г фурфуро1а. Температура реакции повышается до 105 вЂ” 107, причем наблюдается обильное выделение пузырьков.

По прекращении выделения газа (примерно, через час) смесь выдерживают в течение 2 часов при температуре 70, а затем охлаждают. По охлаждении выпадаетобильныйосадок фумаровой кислоты, который после промывания ледянсй водой и последующей сушки может быть далее использован.

Выход фумар оной кислоты составляет 60 вЂ” 70% (считая на фурфурол).

Способ получения фумаровой кислоты окислением фурфурола хлорновато-кислыми солями в присутствии ванадиевого катализатора, отличающийся тем, что в качестве последнего применяют сплав ванадия с железом или алюминием.

Тиш. Промполиграф. Тамбовская, 12. Зак. 551

Способ обработки реакционных смесей, образующихся при окислении циклогексана // 2177937

Изобретение относится к обработке реакционных смесей, образующихся при окислении циклогексана в адипиновую кислоту

Способ окисления углеводородов, спиртов и/или кетонов // 2208605

Изобретение относится к усовершенствованному способу жидкофазного окисления циклоалканов, циклоалканолов и/или циклоалканонов до карбоновой кислоты, в частности, циклогексана до адипиновой кислоты, используемой для получения полиамида 6-6

Способ выделения и очистки адипиновой кислоты // 2214392

Изобретение относится к усовершенствованному способу выделения и очистки адипиновой кислоты, использующейся для производства полиамида-6,6 или полиуретанов, который заключается в обработке реакционной смеси, полученной в результате прямого окисления циклогексана до адипиновой кислоты молекулярным кислородом в органическом растворителе и в присутствии катализатора, удалении побочных продуктов из реакционной смеси и выделении адипиновой кислоты кристаллизацией, причем перед выделением адипиновой кислоты из реакционной среды осуществляют последовательно следующие операции: декантацию двух фаз реакционной среды с образованием верхней органической циклогексановой фазы, содержащей, главным образом, циклогексан, и нижней фазы, содержащей, главным образом, растворитель, образовавшиеся дикарбоновые кислоты, катализатор и часть других продуктов реакции и непрореагировавшего циклогексана; перегонку нижней фазы для отделения, с одной стороны, дистиллята, содержащего по меньшей мере часть наиболее летучих соединений, таких как органический растворитель, вода и непрореагировавший циклогексан, циклогексанон, циклогексанол, сложные циклогексиловые эфиры и возможно лактоны, и, с другой стороны, остатка от перегонки, включающего образовавшиеся дикислоты и катализатор; затем выделяют адипиновую кислоту из остатка от перегонки путем кристаллизации и полученную таким образом сырую адипиновую кислоту подвергают в водном растворе очистке путем гидрирования и/или окисления с последующей кристаллизацией и перекристаллизацией очищенной адипиновой кислоты в воде

Селективное отделение железа обработкой ионообменной смолой, содержащей группы дифосфоновых кислот // 2226429

Изобретение относится к способу селективного отделения железа от других ионов металлов, в частности, от ионов, содержащихся в некоторых катализаторах окисления

Способ окисления углеводородов, спиртов и/или кетонов // 2235714

Изобретение относится к усовершенствованному способу окисления циклических углеводородов, спиртов и/или кетонов до карбоновой кислоты с помощью кислорода или кислородсодержащего газа

Способ окисления углеводородов в кислоты // 2248345

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения карбоновых кислот и поликислот окислением в жидкой среде молекулярным кислородом циклогексана в присутствии катализатора, липофильного кислотного органического соединения, имеющего растворимость в воде ниже 10 мас.% при температуре от 100С до 30 0С и образующего с циклогексаном, по меньшей мере, одну гомогенную жидкую фазу, причем соотношение между числом молей липофильной кислоты и числом молей металла, образующего катализатор, составляет в интервале от 7,0 до 1300, а липофильную кислоту выбирают из группы, в которую входят кислоты 2-этилгексановая, декановая, ундекановая, додекановая, стеариновая (октадекановая) и их перметилированные производные, кислоты 2-октадецилянтарная, 2,5-ди-третбутилбензойная, 4-третбутилбензойная, 4-октилбензойная, третбутилгидроофталат, нафтеновые или антраценовые кислоты, замещенные алкильными группами, преимущественно типа третбутила, жирные кислоты, замещенные производные фталевых кислот

Способ окисления углеводородов в кислоты // 2274633

Изобретение относится к усовершенствованному способу окисления циклоалифатических углеводородов и/или спиртов и кетонов в жидкой среде с помощью окислителя, содержащего молекулярный кислород, до кислот или многоосновных кислот

Способ получения дикарбоновых кислот // 2296742

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения дикарбоновых кислот, которые находят применение в различных областях, например, в качестве добавки к различным продуктам, при изготовлении бетона, а также в качестве мономеров при получении полимеров

Способ получения адипиновой кислоты // 2296743

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения адипиновой кислоты, применяемой в различных областях, например, в качестве добавки в различные продукты и при изготовлении бетона, а также в качестве мономера при получении полимеров

Способ окисления в парогазовой фазе // 77951

// 117581

// 163174

Способ получения фумаровой кислоты // 273818

Способ получения // 397506

Способ приготовления катализатора для окисления пентадиенов до малринового ангидрида1' .- •изобе^етение относится к способам приготовления катализаторов для окисления диеновых углеводородов, в частности пентадиенов до малеинового ангидрида.известен способ приготовления ванадий-фосфорного катализатора для парофазного окисления углеводородов до малеинового ангидрида путем смешения двуокиси титана с раствором ванадия-оксалата и фосфорной кислоты с последующей формовкой смеси и гранулы," сушкой и прокалкой.катализаторы, полученные таким способом, достаточно селективны,по малеиновому ?нгйдр]аду при.^окис^чении над ними ненасыщенных углеводородовflj.ci нормального строенияоднако они обладают относительно низкой ^зёлектйвностью'| при окислении над ними пентадиенов в м.алёйновглй ангидрид. при окислении пентадиенов на ванадий- молибденовых катализаторах выход малеинового андйгррада составляет не более 47 вес. %.наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления катализатора для окисления непредельных yглeвpдoj)oдoв до малеиновьр^ ангид-' рида, заключающийся в пропитке" двуокиси титана водными растворами, содержащими соединения фосфора v** , v^ и растворимые в воде .хромово-- кислые соли. полученную смесь•упаривают д9 пастообразного состояния и формуют в гранулы г21. выход малеинового ангидрида при окислении пентадиенов над известным катализатором не превышает 69 вес. %. при этом образуются значительные (до 10 вес. %) количества побочного продукта - фталевого андигрида.-цель изобретения - получение катализатора с повышенной селективностью в отношении малеинового ангидрида.указанная цель достигается приготовлением катализатора для окисления пентадиенов до малеинового ан-20 гидрида на основе окислов ванадия, фосфора и 'титана, заключающимся в обработке пористого носителя раствором четыреххлористого титана в метаноле, • этаноле или ледяной уксусной кислоте25 с последующей сушкой при 50-.300°с в течение 3-4 ч. затем его пропитывают раствором, полученным из пятиокиси ванадия и фосфорной кислоты, сушат и ': прокаливают' при 460-4во*'с в .те-30 чение 4-6 ч.1015 // 825139

Малеинат гидразида бензиловой кислоты, проявляющий противосудорожную активность // 1088291

Способ получения малеинового ангидрида // 1154264

Способ автоматического управления процессом синтеза малеинового ангидрида // 1328346

Изобретение относится к автомат тическому управлению процессом получения малеинового/ангидрида, позволяет снизить расход бензола и может быть использовано в химической промьшшенности

Кожухотрубный реактор для получения ангидрида малеиновой кислоты // 2566749

Изобретение относится к установке для получения ангидрида малеиновой кислоты путем гетерогенно-каталитического газофазного окисления исходного потока, содержащего углеводороды, по меньшей мере, с 4 углеродными атомами на молекулу, включающей реактор с пучком реакционных труб, в которых размещен твердофазный катализатор, на котором происходит экзотермическое взаимодействие исходного потока с кислородсодержащим газовым потоком, один или несколько насосов и один или несколько установленных вне реактора теплообменников, через которые протекает теплоноситель, представляющий собой солевой расплав, который протекает через промежуточное пространство между реакционными трубами, воспринимая теплоту реакции, причем температура солевого расплава лежит в диапазоне между 350 и 480°C. А реакционные трубы выполнены из легированной термостойкой стали, содержащей, по меньшей мере, 0,25 вес. % молибдена или, по меньшей мере, 0,5 вес. % хрома и, по меньшей мере, 0,25 вес. % молибдена. Установка отличается повышенной устойчивостью. 4 з.п. ф-лы, 4 пр.