Патент ссср 117581

 

Л)в 1175Я! васс 120. 2!

СССР

Д )Д11.(3.3

В. В. Перекалип и О. М. Лернер

СН0С0Е ПОЛУЧЕНИЯ ФУИАРОВОЙ КИСЛОТЫ

:It! 3i))fc.ко 21 и!оив 195)Ь i. sn Exo ЬО"5!9, 2)3 )) Комит(т f)o двл;):if ивоврстоиий и открытий ири Говотс Мишистров (СГР

Известны многочисленные спссо,)bf получения фумаровой и малеиновсй кислот, я также ангидрида псслсдней. 1асть способов основ»на на химических !IpcBpaluettlfslx соединений, уже содержащих скелет из четырех »томов углерода, Вк.lio)яя д с кярбсксильные группы. Сюд», 1 .»пример, относится синтез нязвяп11ых Вып!е Вспlеств из моно-и дигялогено-и окси-я)п>1;)ных кислот, из яцстилсндпкарбоновой кислоты и др.

Особо )зажнос про)3ышлепнос значение имеет синтез малеш ового ангидрида, » таки(е ta;IeHHOBQIt li фc)f»poBQII кнс:IQT, пуTc)t K»тялитического окисления ароматических углеводородов !бснзола, толуола, нафталина и т. п.), производных фуряпа, парафинов, -.!olio- и ди-олефпповых углеводородов с числом атомов у!лерода более четырех и др.

В связи с задачами синтеза искусственных материалов представляет интерес разработка новых способо .. получения фумаровой и мялеиНОВОЙ кислот — и хо, I!lb!. (Itpo,l . кто 3 д, lя Hp011»всдстВЯ пля.стических )1 i (пепоп 1»cToB), си нтет:lческих !30лс к011, кг я 1:тc,! е f, Гlл асти()икятОров и ,fP) ÃHÕ B»>KHblX > H)II3 tBCÕIfÕ Т!РОД КТСЗ.

Предлагается способ получен>!я 0;iiio11 из у;(аз»нных кп;лот, я именно, фумаровой путем нагревания 1,4-динитробутена-2, получаемого, на пример нитрованием дивинила с разбя!)лепной хп)иеральной кислотой.

11ри этом обе нитрометильные группы lcTI(0 превращаются в кярбсксильныс с оорязсванием фумяровой кислоты по схеме.

Н i НС вЂ” СООН

0 1х! — СН;— - CН= — СН вЂ” СН,-Х0 -- НООС вЂ” СН

Благодаря доступности исходных для синтеза 1,4-динитробу)спа-2 продуктов-дивинила и тетраокисп язст», я также простоте аппаратурнсго и технологического оформлен)fs! процесса, предлагаемый способ удобен для получения фумароьсй кислоты В лабораторном и промышленном масштабе, Л% 117581

Предмет изобретения

Способ получения фумаровой кислоты, о т л и ч à 10 шийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, 1,4-динитробутен-2 нагревают с разбавленной минеральной кислотой.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор E. Г. Гончар Гр. 50

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 и. л. Зак. 3959

Подп. к печ. IО.VI-59 г.

Тираж 650 Цена 25 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

Пример. В круглодонную колбу емкостью 50 лл, снабженную мешалкой и обратным холодильником, загружают 2,92 г 1,4-динитробутена-2 и 20 — 30 ил разбавленной (1: 1) соляной кислоты. Реакционную массу кипятят 2 — 3 час. После окончания выдержки добавляют небольшое количество активированного угля, горячий раствор фильтруют, а выделившийся из фильтрата белоснежный кристаллический осадок фумаровой кислоты отсасывают и промывают небольшим количеством холодной воды Выход 1,2 — 1,5 г.

Патент ссср 117581 Патент ссср 117581 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области фармацевтической химии, а именно к способу получения 1-адамантанкарбоновой кислоты, основного промежуточного продукта в производстве противовирусного препарата ремантадина

 // 163174

Способ приготовления катализатора для окисления пентадиенов до малринового ангидрида1' .- •изобе^етение относится к способам приготовления катализаторов для окисления диеновых углеводородов, в частности пентадиенов до малеинового ангидрида.известен способ приготовления ванадий-фосфорного катализатора для парофазного окисления углеводородов до малеинового ангидрида путем смешения двуокиси титана с раствором ванадия-оксалата и фосфорной кислоты с последующей формовкой смеси и гранулы," сушкой и прокалкой.катализаторы, полученные таким способом, достаточно селективны,по малеиновому ?нгйдр]аду при.^окис^чении над ними ненасыщенных углеводородовflj.ci нормального строенияоднако они обладают относительно низкой ^зёлектйвностью'| при окислении над ними пентадиенов в м.алёйновглй ангидрид. при окислении пентадиенов на ванадий- молибденовых катализаторах выход малеинового андйгррада составляет не более 47 вес. %.наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления катализатора для окисления непредельных yглeвpдoj)oдoв до малеиновьр^ ангид-' рида, заключающийся в пропитке" двуокиси титана водными растворами, содержащими соединения фосфора v** , v^ и растворимые в воде .хромово-- кислые соли. полученную смесь•упаривают д9 пастообразного состояния и формуют в гранулы г21. выход малеинового ангидрида при окислении пентадиенов над известным катализатором не превышает 69 вес. %. при этом образуются значительные (до 10 вес. %) количества побочного продукта - фталевого андигрида.-цель изобретения - получение катализатора с повышенной селективностью в отношении малеинового ангидрида.указанная цель достигается приготовлением катализатора для окисления пентадиенов до малеинового ан-20 гидрида на основе окислов ванадия, фосфора и 'титана, заключающимся в обработке пористого носителя раствором четыреххлористого титана в метаноле, • этаноле или ледяной уксусной кислоте25 с последующей сушкой при 50-.300°с в течение 3-4 ч. затем его пропитывают раствором, полученным из пятиокиси ванадия и фосфорной кислоты, сушат и ': прокаливают' при 460-4во*'с в .те-30 чение 4-6 ч.1015 // 825139

Изобретение относится к автомат тическому управлению процессом получения малеинового/ангидрида, позволяет снизить расход бензола и может быть использовано в химической промьшшенности
Изобретение относится к установке для получения ангидрида малеиновой кислоты путем гетерогенно-каталитического газофазного окисления исходного потока, содержащего углеводороды, по меньшей мере, с 4 углеродными атомами на молекулу, включающей реактор с пучком реакционных труб, в которых размещен твердофазный катализатор, на котором происходит экзотермическое взаимодействие исходного потока с кислородсодержащим газовым потоком, один или несколько насосов и один или несколько установленных вне реактора теплообменников, через которые протекает теплоноситель, представляющий собой солевой расплав, который протекает через промежуточное пространство между реакционными трубами, воспринимая теплоту реакции, причем температура солевого расплава лежит в диапазоне между 350 и 480°C. А реакционные трубы выполнены из легированной термостойкой стали, содержащей, по меньшей мере, 0,25 вес. % молибдена или, по меньшей мере, 0,5 вес. % хрома и, по меньшей мере, 0,25 вес. % молибдена. Установка отличается повышенной устойчивостью. 4 з.п. ф-лы, 4 пр.
Наверх