Способ выделения масляного альдегида из парогазовой смеси



 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

308999

Союа Соеетоких

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 16.Х11.1969 (№ 1386355/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.Ч11.1971. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 13.VIII.1971

МПК С 07с 47/02

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 661.727.3(088.8) Авторы изобретения

В. Х. Азарян, А. П. Галстян, P. Г. Исраелян, Д. А. Лакеев и М. А. Лорян аее фф ..-"Е „; „

Ереванский завод <Поливинилацетат»

Заявитель

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МАСЛЯНОГО АЛЪДЕГИДА

ИЗ ПАРОГАЗОВОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к промышленности органического синтеза и может быть применено в производстве масляного альдегида контактным окислением бутилового спирта.

Известен способ выделения масляного альдегида из парогазовой смеси, заключающийся в том, что ее обрабатывают абсорбентом-бутанолом и затем ректифицируют для выделения масляного альдегида.

К недостаткам известного метода следует отнести использование в качестве абсорбента свежего бутанола, который, поступая в рецикл, смешивается с бутанолом, поступающим на контактирование, ухудшая его качество.

Наличие стадии отделения масляного альдегида от побочных ненасыщенных соединений, являющейся основной и трудоемкой стадией ректификации; необходимость повторных регенераций абсорбента-бутилового спирта, что значительно увеличивает потери этого дефицитного и дорогостоящего продукта; присутствие в продуктах реакции большого (до 10—

15%) количества воды, насыщающей абсорбент и препятствующей его охлаждению до минусовых температур, во избежание замораживания рассольного холодильника.

Предлагается в качестве абсорбента использовать водный раствор ацетата натрия, который после отделения расслаиванием, возвращают на абсорбцию. Желательно применять!

20 — 22%-ный раствор ацетата натрия с температурой 0 — (— 10) С. Такое проведение процесса позволяет улучшить абсорбцию, уменьшить потери сырья и повысить выход целево5 ro продукта.

На чертеже изображено устройство для выделения масляного альдегида данным способом.

10 Парогазовая смесь продуктов контактного окисления бутанола воздухом поступает при температуре 30 С в нижнюю часть абсорбционной колонны 1 (диаметр 600 мм, высота

12000 мм), заполненной кольцами Рашига. В

15 верхнюю часть колонны центробежным насосом 2 подается 3000 — 4000 л/час 20%-ного раствора ацетата натрия, охлажденного до 0 (— 10) С в рассольном холодильнике 8. Жидкая смесь ацетата натрия, масляного альдегида, бутанола, масляной кислоты, непредельных соединений и воды стекает через гидрозатвор во флорентийский сосуд 4 емкостью 2 ма для расслоения. Раствор ацетата натрия собирается в нижней части аппарата, откуда насосом подается на орошение колонны. Конденсат стекает в сборник, где смешивается с конденсатом подконтактных холодильников, и называется сырцом. Из сборника сырец периодически направляется на ректификацию. Содержа30 ние масляного альдегида в сырце на 5 — 7%

3 вьппе, чем при использовании для абсорбции бутанола. Бромное число снижается на 0,3.

Пример. На контактирование подают около 210 л/час бутанола и 70 м /час воздуха.

Парогазовая смесь после контактирования охлаждается в водяном и рассольном холодильнике. Несконденсировавшиеся пары и газы в количестве 80 м /час при температуре около

30 С поступают в абсорбционную колонну, в которую насосом через рассольный холодильник подают 300 л/час водного раствора 20—

22%-ного ацетата натрия. Температура верха абсорбционной колонны — 10 С. Смесь конденсата и конденсирующего агента разделяется во флорентине. Раствор ацетата натрия возвращают на орошение. Конденсат смешивают с конденсатом подконтактных холодильников и подают на ректификацию. Конденсат содержит около 50% масляного альдегида и 2,7% масляной кислоты, бромное число 0,6. Уходящий в атмосферу с абсорбционной колонны газ содержит в среднем (в %): около 1 угле308999

4 кислого газа, 1 — 1,5 кислорода, 9 водорода, около 1 окиси углерода и 1,2 метана. Концентрация ацетата натрия в течение месяца практически не изменяется. Анализ раствора ацетата натрия через 12 дней после непрерывного испытания показывает, что масляный альдегид отсутствует, масляной кислоты содержится около 0,9%, бромное число около 2 и уд. вес 1,07 г/смз.

1О

Предмет изобретения

1. Способ выделения масляного альдегида из парогазовой смеси с применением обработки ее абсорбентом с последующей ректифика15 цией, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологии процесса, в качестве абсорбента берут водный раствор ацетата натрия, который после отделения расслаиванием, возвращают на абсорбцию.

2о 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют 20 — 22%-ный водный раствор ацетата натрия с температурой 0 — (— 10) С.

Составитель А. Тищенко

Редактор Т. Г. Шарганова Техред А. А. Камышникова Корректор О. И. Волкова

Заказ 2i97/2 Изд. № 965 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типографии, пр. Сапунова, 2

Способ выделения масляного альдегида из парогазовой смеси Способ выделения масляного альдегида из парогазовой смеси 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к усовершенствованному способу выделения кетонов и/или кислот из углеводородных смесей, например нефтей, нефтепродуктов, рассеянного органического вещества пород и т.п
Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки органических смесей от карбонильных соединений и кислот путем обработки их сульфитом натрия, причем на обработку берут органические смеси, содержащие в своем составе карбонильные соединения и карбоновые кислоты в соотношении 1 г-экв : 1 г-экв или с избытком кислот, или с избытком карбонильных соединений, в этом случае перед обработкой сульфитом натрия в исходную смесь вводят добавку карбоновой кислоты в таком количестве, чтобы привести соотношение карбонильных соединений и кислот к 1 г-экв на 1 г-экв, и обработку ведут твердым сульфитом натрия в бисерной мельнице с массовым соотношением загрузки композиции и стеклянного бисера в качестве перетирающего агента 1 : 1-2 и скоростью вращения механической мешалки не менее 1440 об/мин при дозировке сульфита натрия 1,2-1,5 моль на 1 г-экв карбонильного соединения или находящейся в избытке кислоты в присутствии стимулирующей добавки до практически полного расходования карбонильных соединений либо карбонильных соединений и кислот
Изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения карбонильных и (или) кислотных соединений из сложных многокомпонентных органических жидких смесей и может быть использовано в различных отраслях промышленности для очистки композиций или же для утилизации карбонильных соединений и (или) кислот

Настоящее изобретение относится к способу дегидратирования содержащего воду источника формальдегида, который включает приведение в контакт источника формальдегида с цеолитной мембраной способом, эффективным для выделения, по меньшей мере, части воды из источника формальдегида. При этом содержащий воду источник формальдегида содержит интенсификатор разделения, имеющий относительную статическую диэлектрическую проницаемость в пределах между 2,5 и 20 при 20°C и при атмосферном давлении, а содержащий воду источник формальдегида дополнительно содержит метанол. Также изобретение относится к способу получения сложного эфира этилен-ненасыщенной карбоновой кислоты, который включает приведение в контакт дегидратированного источника формальдегида, полученного вышеуказанным способом, со сложным эфиром карбоновой кислоты в присутствии катализатора. Предлагаемый способ дегидратирования позволяет выделить воду из содержащего источника формальдегида с высокой эффективностью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.., 21 пр.

Изобретение относится к химической технологии, а именно к способу выделения н-масляного альдегида (НМА) в процессе оксосинтеза
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-23T17:58:45
Наверх