Заготовка для механо-гидравлического прессования

 

К",":; -::, ей1

ОП САНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №

М. Кл. В 211 5/04

Заявлено 31.111.1969 (№ 1317801/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05Х11.1973. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 4.II.1974

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 621.777.22(088.8) Авторы изобретения

Ю. Ф. Филимонов и Н. И. Зотов

Заявитель

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения

ЗАГОТОВ КА ДЛЯ МЕХА НО-ГИДРАВЛ И Ч ЕСКОГО

ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к технологии обработки металлов давлением и может быть использовано при прессов анни различных металлов и сплавов, в том числе малопластичных и хрупких.

Применение известных заготовок с конической заходной частью при механо-гидравлическом прессовании через матрицу с конической воронкой не позволяет уменьшить осевую составную усилия, прессования и получить радиальные давления, равные ма ксимальным конта ктным давлениям в конической воронке матрицы, так как это приводит к мгновенному отрыву заготовки от торца плунжера («выстрелу» заготовки).

Цель изобретения — уменьшение осевой составляющей усилия прессования.

Предлагаемая заготовка с заходной конической частью снабжена на конце основной части фланцем, диаметр которого больше диаметра цилиндрической полости матрицы.

Применение такой заготовки при механогидравлическом прессовании позволяет провести процесс без контакта заготовки с конической воронкой и калибрующей частью матрицы.

На фиг. 1 показаны стадии процесса прессования сплошного изделия из описываемой заготовки; на фиг. 2 — стадии, процесса прес"ования полого изделия.

Процесс прессования осуществляют следую щим образом. Заготовку 1 с диаметром флан ца D,, несколько большим диаметра контей нерной части матрицы Dp, и конусом, равны

5 пли меньшим угла воронки матрицы, вводя в матрицу 2 с рабочей жидкостью 3, Матриц имеет контейнерную коническую и калибрую щую части и запирается снизу выталкивате лем. У торца контейнерной части матриц

10 имеется конический участок 4 со стороны пу ансона 5. При запрессовке в контейнерну часть матрицы фланец D, заготовки деформи руется до размера контейнера Р,. Когда ваго товка своим конусом коснется конусной во

15 ронки матрицы, жидкость вокруг заготовк окажется запертой в полости контейнерно i части матрицы. Выталкиватель 6 после этог отводят и продолжают осуществлять протал кивание заготовки пуансоном вниз. В началь

20 ный момент прессования жидкость сжимаеся, ii давление в ней растет до тех пор, пок не станет равным или несколько ббльши.i максимального контактного давления, необхдимого для формоизменения заготовки пр

25 прессовании ее через матрицы. Жидкость нчинает обжимать цилиндрическую часть зготовки в радиальном направлении, и загтовка,приобретает параболическую форм, что приводит к ее деформации без контакта с

ЗО конусной поверхностью матрицы. В то же вр317265

312 B 3330p межд T заготовкой H cTetIками матрицы выталкивается значительно более толстый, чем при известных спосооах, слой раоочей жидкости, который полностью изолирует изделие 7 от калибрующей части матрицы.

В результате этого составляющая осевого усилия, необходимая для прессования заготовки, уменьшается.

Таким образом, применение описываемой заготовки при гидромеханическом прессовапии позволит повысить предельную степень деформации металлов по сравнению с известными способами. Потери на трение фланца заготовки о матрицу невелики в связи с малой его высотой.

Для предотвращения вытекания жидкости между фланцем заготовки и стенками контейнерной части матрицы на пуансоне выполняют фаску 8, которая заполняется в процессе прессования металлом фланца заготовщики и ооразует IKJIHHQBoc уплотнение высокого давления.

После окончания прессования и удаления пуансона из матрицы заготовку выталп<ивателем выталкивают из матрицы и удаляют за пределы штампа.

Предлагаемый способ может быть распро странен и на процесс прессования трубчатых изделий. На фиг. 2 представлен способ прессования трубчатого изделия из полей заготовки, который осуществляется аналогично прессованию сплошных изделий. Отличие здесь состоит в том, что одновременно с из10 мепснием внешнего диаметра заготовки 0 изменяют внутренний диаметр заготовщики В„, при помощи пуансона 9 и жид кости, находящейся внутри заготовки.

15 Предмет изобретен и я

Заготовка для механо-гидравлического прессования через цилиндрическую матрицу с конической воронкой, состоящая из основной и заходной конической частей, отличиющаяся

20 тем, что, с целью уменьшения осевой составляющей усилия прессования, она снабжена на конце основной части фланцем, диаметр которого больше диаметра цилиндрической полости матрицы.

317265

Составитель P. Радькова

Редактор Т. Ларина

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Новожилова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 178,,13 Изд. № 79 Тираж 780 Подписно

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5