Способ контактной сварки плавлением
Со!03 Ссастсаим
ОПИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сациалистнчесни
Респу0лии
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 17.Х11.1965 (№ 1044229/25-27) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 21.111.1972. Бюллстень ¹ 11
Дата опубликования описания 5ХП.1972
М.Кл. В 23k 11/08
Нояитет оо делая иаобретений и открытий ори Совете Министров
СССР
УДК 621.791.65 (088.8) Автор изобретения
Г. В. Горбунов
Институт электросварки им. Е. О. Патона
Заявитель
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ
Известные способы контактной сварки требуют значительных мощностей и сложного оборудования. Для газоэлектрической сварки часто необходимы специальные источники питания, а также оборудование для подачи в зону сварки защитных газов.
Предлагаемый способ сварки позволяет снизить расход электроэнергии, повысить производительность и качество сварки. Достигается это тем, что между свариваемыми деталями и электродом, подключенными к полюсам источника питан ия, создают жидкую перемычку путем кратковременного касания электродом свариваемых деталей за счет тепла, выделяемого электрическим током. При перемещении электрода вместе с перемычкой вдоль шва происходит оплавление и сварка кромок. В жидкую перемычку подают присадочный материал. Оба полюса источника питания подключают к электроду.
Благодаря концентрированному нагреву металла в небольшом объеме сварка производится при очень малых мощностях. Например, сварка листов нержавеющей стали толщиной 0,5 мм может быть выполнена без применения защитных газов на мощ ности, непревышающей 100 в, при высоком качестве и герметичности сварных соединений.
Предлагаемым способом можно сваривать бортовые, стыковые, нахлесточные швы с применением тугоплавкого электрода с присадочным материалом или без него, а также с применением плавящегося электрода из соответствующего материала, однородные и разно5 родные материалы в различных средах, в том числе в вакууме, где применение дуговых методов сварки сопряжено с рядом трудностей.
Способ может быть применен также для наплавки различных материалов.
l0 На фиг. 1 и 2 представлены два варианта схемы осуществления данного способа.
Схема состоит из источника 1 питания и электрода 2. По второму варианту схемы (см. фиг. 2) ток подводится не к свариваемым де15 талям 8, а к электроду из термостойкого и электропроводного материала с относительно высоким электрическим сопротивлением (например, нз металлокерамики). В этом случае нагреваемый электрическим током электрод
20 перемещается вдоль шва, и кромки оплавляются за счет тепла, передаваемого контактным путем от разогретого электрода.
Предмет изобретения
1. Способ контактной сварки плавлением, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергиями, повышен ия производительности и качества сварки, а также обесЗ0 печения возможности сварки различных ме332971 ф ье 7
Соса а за те аь T. Арест
Тсхрсд Л. Богданова
Редактор Н. Михайлова
Корректор О. Тюрина
Заказ 2278 Изд. № 423 Т;ираж 448 Подиисное
11НИИПИ Когиитета до делами изобретений,и открытий при Совете Ми иистров СССР
Москва, Ж-35, Раушокаи паб., д. 4/5
Oo,t",or :a rts огра()и и Кос r n(. t;tr : о» и 1а ", ".са .а:In -.t : ;r:;, таллов в вакууме и других средах, между свариваемыми деталями и электродом подключенными к полюсам источника питания, создают жидкую перемычку путем кратковременного касания электродом, свариваемых деталей, после чего электрод, не разрывая перемычки, перемещают вдоль линии шва, осуществляя сварку.
2. Способ по п. l, отличающийся тем, что в жидкую перемычку подают присадочный материал.
3. Способ по п. I, отличающийся тем, что оба полюса источника питания подключают к электроду.
