Автоматическое загрузочное устройство
О П И 333004
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Совтз 0OSBYOIINII
3оциалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15Х.1968 (№ 1241118/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.!11.1972. Вюллетень № 11
Дата опубликования описания ЗХ.1972
М. Кл. В 23q 7/02
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Ыииистроо
СССР
УДК 62!.9-224.64(088.8) Авторы изоб ретеш1я
Е. П. Шаблинский, В. С. Шаршов, А. А. Воровитченко и А. A. Титов
Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечнопрессового машиностроения
Заявитель
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
Изобретение отпосптся к области автоматизации производственнllx. процессов и может быть использовано при конструировании бункерно-ориентирующих устройств.
Известны загрузочные устройства для подачи штучных заготовок из магнитных материалов, состоящие из бункера и отводящего лотка, в которых транспортный орган выполнен в виде вращающегося диска с намагничиваемыми с помощью электрической катушки захватами.
В целях повышения производительности в предлагаемом устройстве транспортирующий орган выполнен в виде намагничиваемых концентрических колец с антимагннтнымн прослойками, а электромагнитная система — в виде полуколец, служащих полюсами электрических катушек и взаимодействующих с транспортирующим органом в зонах захвата и подьема деталей.
В результате обеспечивается непрерывный захват деталей и изменение интенсивности намагничивания транспортирующего органа по длине перемещения деталей, что облегчает их съем с транспортирующего органа.
На фиг. 1 показано ollIICI.Inaeixloe устройство, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 — то же устройство, вид на захватный орган (по стрелке А на фиг. 1).
В корпусе 1 ориентира, служащем емкостью для заготовок, имеется люк 2 для загрузки заготовок, закрытый крышкой 8. Внутри корпуса установлен захватный орган, выполненный в виде диска, состоящего из наружного кольца 4 и внутренней шайбы 5, соединенных сварным швом б. Диск укреплен на валу 7, установленном на шарикоподшипниках 8 в подшипниковом гнезде 9 основания 10. Наружное то кольцо 1 диска выполнено из магнитного материала, а сварной шов б и вал 7 — из немагнитного. Диск приводится во вращение электродвигателем 11 через редуктор 12, которые закрыты кожухом И. Захват заготовок диском
15 осуществляется с помощью магнитной системы, состоящей нз катушек 14, сердечников 15, перемычек 16 и полюсов 17 и 18. Магнитная система прикреплена к основанию 10 с помощью немагнптных прокладок 19.
Для обеспечения лучшего захвата заготовок предусмотрены ворошителн 20. Внутри корпуcd 1 закреплен ориентатор 21 с отводящим вибролотком 22, один конец которого установлен IIa пружинах 28.
25 Удаление из лотка неориентированных заготовок осуществляется отбойной звездочкой 24, валик 25 которой приводится от шкива 26 через ременную передачу 27.
В се устройство посредством кронштейн а 28 чС прикреплено к станине автомата.,333004
26 1D 19 Ц 1ч- 15 1 2
Zl
Фиг.1 27
Bud А
Составитель А. Савостин
Редактор Т. Юрчикова Техред А. Камышникова Корректор T. Бабакина
Заказ 1030/4 Изд. № 394 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений .и открытий при,Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Заготовки засыпаются через люк 2 внутрь корпуса 1. По катушкам 14 пропускается электрический ток, в магнитной системе возникает магпитныи поток Определенной направленности, в результате наружное кольцо 4 и внутренняя шайба 5 намагничиваются. Магнитный поток замыкается через заготовки, благодаря чему последние притягивак тся к диску. При включении электродвигателя 11 диск начинает вращаться и переносить заготовки в зону сброса в ориентатор 21. Для уменьшения усилия принудительного съема заготовок полюса 17 и 18 расположены так, что магнитное поле максимальной напряженности образуется только в зонах захвата и подъема заготовок.
Регулировкой подаваемого на катушки 14 напряжения обеспечивается равномерная подача заготовок различных размеров.
Предмет изобретения
Автоматическое загрузочное устройство для подачи из бункера ферромагнитных деталеи посредством транспортирующего органа с неподвижной электромагнитной системой, отлаиаюи ееся тем, что, с целью повышения произlO водительности, транспортирующий орган выполнен в виде намагничиваемых концентрических колец с антимагнитными прослойками, а электромагнитная система — в виде полуколец, служащих полюсами электрических катуlS шек и взаимодействующих с транспортирующим органом в зонах захвата и подъема деталей.
