Порошковая шихта для наплавки

 

360I86

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 09.III.1971 (№ 1631617/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 28.XI.1972. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 22.XII.1972

М.K.ë. В 23k 35/36

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621,791.92(088.8) Авторы изобретения

С. Н. Левицкий и В. И. Тимофеев

Заявитель

ПОРОШКОВАЯ ШИХТА ДЛЯ НАПЛАВКИ

Дибо рид титана

Карбид бора

0,5 — 20 остальное

Диборид титана

15 Карбид бора

0,5 — 20 остальное

Изобретение относится к на плавочным материалам и может использоваться при наплавке деталей нефтепромыслового оборудования, Известна ши хта для наплавки,,содержащая .карбид бора и диборид титана.

Предложенная шихта отличается от известной тем, что для повышения износостойкости и улучшения технологичесиих свойств наплавки компоненты шихты взяты в следующем соотносдтан,ии, %:

Для повышения пластичности наплавленного металла в условиях абразивного из наши вания Ikk значительных ударных нагрузок в состав шихты дополнительно введен никель до 10%.

Электродуговая наплавка низкоуглеродистой,проволокой или лентой по шихте предлагаемого состава под слоем сварочного флюса (AH-348, AH-2 или другие), .в среде защитных

2 газов илн открытой дугой, обеспечивает высокую твердость (НЧ 800 — 850) и износостойкостынаплавленного металла.

5 Прегдм ет изобретения

1. Порошковая .шихта для наплавки, содержащая карбид бора и диборид титана, отличающаяся тем, что, с целью повышения изно1р состойкости и улучшения технологических свойств наплавки, компоненты шихты взяты в следующем соотношении, %:

2. Порошковая шихта по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности н|ап ll28lc kllklo k мсталла в условиях абразизного о и з нашивания,и значительных ударных нагрузок, в состав шнхты дополнительно введен никель до 10%.

Порошковая шихта для наплавки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочным материалам, а именно к порошковым проволокам для дуговых сварочных процессов, и может быть использовано для механизированной резки и строжки металлоконструкций при выполнении подводно-технических работ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к материалам для механизированной сварки в среде защитных газов конструкций из средне- и низколегированных сталей, работающих в условиях отрицательных климатических температур
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам обработки порошковых материалов с применением процессов электронно-лучевой наплавки, и может быть использовано для восстановления изношенных поверхностей различных изделий

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к наплавочным материалам, используемым для наплавки на поверхность деталей, работающих при больших удельных давлениях и повышенных температурах (валки горячей прокатки, штампы горячей штамповки и т.д.)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к шихте порошковой проволоки для наплавки открытой дугой слоя стали средней и повышенной твердости

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к производству порошковых проволок, которые применяются для различных способов наплавки для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях из низкоуглеродистой и низколегированной стали, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок

Изобретение относится к наплавочным материалам, в частности к порошковым проволокам преимущественно для электрошлаковой наплавки инструментов и изделий, работающих при температурах до 1200°С, в условиях высокотемпературного износа при длительном температурно-силовом воздействии (ТСВ)

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при автоматической наплавке под флюсом для восстановления размеров изношенных деталей и получения износостойкого защитного покрытия на деталях металлургического оборудования, работающих в условиях сжатия и абразивного износа при температурах до 600°С
Наверх