Устройство для поджатия заготовки к торцу

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

364364

Соне Советских. Соииалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свпде1ельства М

Заявлено 26.04.1971 (№ 1652326,22-2) с присоединением заявки М

Приоритет

М. Кл, В 21b 19!00

Комитет о делан иообретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 28.Х!!.1972. Бюллетень № " за 1973

Дата опубликования описания 13.II.1973

УДК 621.774.35(088.8) Авторы изобретения Ю. М. Бузиков, Г. В. Медведев, Ю. Н. Кириллов и В. И. Зайцев

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЖАТИЯ ЗАГОТОВКИ К ТОРЦУ

ОПРАВКИ

Изобретение относится к области производства поперечно-винтовой прокаткой тонкостенных оболочек.

Известно устройство для поджатия заготовки к торцу оправки при прокатке, включающее вращающийся центр и установленные на нем неподвижный опорный диск и контактирующий с заготовкой диск, подвижный в осевом направлении.

Устройство поджимает заготовку к торцу оправки, центрирует по оси и предотвращаст проворот заготовки относительно оправки. Однако при входе неподвижных валков в контакт с вращающейся вместе с оправкой заготовки происходит проскальзывание и налипание металла на валки, что снижает качество поверхности готовой трубы.

Для раскручивания холостых валков перед прокаткой в предложенном устройстве между дисками установлена сменная шайба из упругого материала. Для сообщения валкам предварительного вращения с окружной скоростью, близкой к синхронной скорости вращения заготовки при прокатке, диаметр упругой шайбы равен диаметру заготовки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство в разрезе.

Устройство включает вращающийся центр 1, вставленный в пииоль 2 задней бабки станка, опорный диск 8, упругую, например из резины, шайбу 4, диаметр которой равен диаметру заготовки 5, надетой на вращающуюся оправку б, подвижный в осевом направлении, контактирующий с заготовкой и поджимающий се к торцу оправки диск 7 и регулировочную гайку 8.

Работает устройство следующим образом.

В центровочное отверстие оправки б с заготовкой 5 вводят центр 1. Перемещением nn$p поли 2 при этом подвижный диск 7 досыласт заготовку на оправку и сжимает шайбу 4.

Затем включают привод вращения оправки, и осевое перемещение получают сведенные к центру холостые валки 9, которые, вступая

1 в контакт с вращающейся шайбой, получают вращение с окружной скоростью, практически синхронной со скоростью вращения заготовки. Регулировка yc»ëé поджатия заготовки к оправке осуществляется регулнровочной

20 гайкой 8. Вращающиеся валки прн контакте с вращающейся заготовкой исключают налипание металла на валок, что способствует повышению качества поверхности готового изделия, увеличивает стойкость валков и про2 изводительность станка за счет увеличении режимов обработки.

Предмет изобретения

1. Устройство для поджатия заготовки

30 к торцу оправки при прокатке, включающее.364364

Составитель Л. Матурина

Редактор В. Сгиирягина Текред Л. Грачева

1(орректоры: Л. Бадылагиа и E. Сапунова

Заказ 247/1 Изд. No 77 Тираж 780 Подписное

ЦНИИГ1И 1(омитета по дслагн пзопретсннй tf QTKpbllllll npH Совете Мшшстров СССР

Москва, 7i(-85, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вращающийся центр и установленные па нем неподвижный опорный диск и контактирующий с заготовкой диск, подвижный в осевом направлении, отличающееся тем, что, с целью раскручивания холостых валков перед прокаткой, оно снабжено установленной между дисками сменной шайбой из упругого материала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью сообщения валкам предварительного вращения с окружной скоростью, близкой к синхронной скорости вращения заготовки при прокатке, диаметр шайбы равен диаметру заготовки,