Станок для поверхностной термомеханической обработки цилиндрических деталей
368338
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 21с1 7/14
Заявлено 13.У.1970 (Xo 1441468/22-1} с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.1.1973. Бюллетень ¹ 9
Дата опубликования описания 41У.1973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.785.5.002.5 (088.8) Авторы изобретения Б, Г. Левин, Г. Н. Мушкин, Б. М. Дризин, 3. М. Рапкин, Л. И. Гейшис, Н. А. Филимонов и Н. И. Никитин
Заявитель
СТАНОК ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к области термической обработки изделий.
Известен станок для термомеханической ооработки цилиндрических деталей, содержащий узел нагрева, подачи и деформации, осуществляемой с помощью роликов. Однако этот станок не обеспечивает непрерывность процесса обработки деталей, так как механизм подачи совершает после обраоотки очередной детали холостой ход для захвата последующей.
В предлагаемом станке обеспечивается непрерывная подача обрабатываемых изделий благодаря тому, что оси подающих и деформирующих роликов расположены под углом
1 — 2, что создает наряду с деформирующим усилием также осевое усилие перемещения, причем под подающими и деформирующими роликами расположен опорный нож, выполненный в виде пластины с роликом.
На фиг. 1 изображен станок, оощий вид; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид в плане.
Станок состоит из станины 1, узла подачи, включающего ведущий ролик 2 с гибкой карданной связью 8, опорный нож 4, закрепленный на станине 1, ведомый ролик 5 с пружиной 6, индуктор 7, подключенный к закалочному трансформатору 8, узла деформации, содержащего подвижную бабку 9 и неподвижную бабку 10, на которых при помощи поворотных турелей 11 смонтированы шпиндели 12 и 18 с деформирующими роликами 14 и 15, закалочного спрейера 16, приемного катка 17, сливной ванны 15, привода 19 вращения шпинделей 12 и 18, гпдроцилпндра 20 перемещения бабки 9 в направлении, перпендикулярном оси подачи детали 21, и пульта управле|шя 22.
10 Станок работает следующим образом.
Деталь 21 устанавливается на опорный нож
4 между цилиндрическими подающими роликами 2 и 5 механизма подачи. Ведомый ролик
5 пружиной 6 прижимает деталь 21 к ведуще15 му ролику 2. Нажатием кнопки «пуск» пульта управления 22 включается привод вращения
19 шпинделей 12 и 18. При этом, благодаря гибкой карданной связи 8, получают вращение ведущий ролик 2, деталь 21 и ведомый ро20 лик 5. Одновременно деталь 21 подается в зону обработки со скоростью, определяемой скоростью вращения и узлом перекрещивания шпинделей, последовательный индукционный нагрев происходит в индукторе 7. Поверхност25 пая деформация нагретых участков осуществляется деформпрующпми роликами 14 и 15, прп это i одновременно деталь 21 получает вращение н осевую подачу от деформпрующих роликов. Необходимое усилие деформации
30 устанавливается регулятором давления. Перемещаясь по опорному ножу, деталь подвергается последовательной закалке жидкостью из спрейера 16. жидкость сливается в ванну
18. Обработанная деталь передвигается по приемному катку 17 и удаляется из станка.
Предмет изобретения
1. Станок для поверхностной термомеханической обработки цилиндрических деталей, содержащий станину, индуктор для нагрева токами высокой частоты, спрейер, подающие и
368338
4 деформирующие ролики, отличающийся тем, что, с целью создания одновременно с деформирующим осевого усилия и обеспечения непрерывности ооработки, оси подающих и де5 формирующих роликов расположены под углом 1 — 2 .
2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что под подающими и деформирующими роликами расположен опорный нож, выполненный в
10 виде пластины с роликом. авиа 7
368338
Фиг 2
Чъг 3
Редактор В. Фельдман
Заказ 736(5 Изд Лг, 203 Тираж 647 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4 5
Типография, пр. Сапунова, ?
Составитель Л. Ермакова
Техред Т. Ускова
Корректоры: E. Талалаева и 3. Тарасова
