Устройство для формования и при вулканизации резиновых лент к наружным швам обуви

 

374I97

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 14.1Х.1970 (№ 1474665/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.111.1973. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 27.IV.1973

М. Кл. В 29h 7/08

А 43d 65/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

+UP К 678.057.058,06:

: Я.З(088.8) Авторы изобретения

С. Б. Мисонжник и Э. Л. Крицберг

Киевское специальное конструкторское бюро кожгалантерейных, меховых машин и средств автоматизации

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ПРИВУЛКАНИЗАЦИИ

РЕЗИНОВЫХ ЛЕНТ К НАРУЖНЫМ ШВАМ ОБУВИ

Известны устройства для формования и привулканизации резиновых лент к наружным швам обуви, например голенищ сапог, содержащие монтажную раму и две однотипные секции, каждая из которых включает форму, состоящую из обогреваемой плиты, сопряженной с подпружиненной матрицей, и обогреваемого раздвижного от привода правйла под голенища сапог. Однако известные устройства, рассчитанные на формование и привулканизацию предварительно изготовленных заготовок резиновых лент, укладываемых вручную на правйло, не обеспечивают литье лент под давлением и повышение при этом производительности труда с упрощением конструкции устройства.

Целью изобретения является обеспечение литья под давлением резиновых лент и повышение при этом производительности труда с упрощением конструкции устройства.

Для этого обогревания плита, жестко связанная с монтажной рамой и литьевым механизмом, образует литьевую полость с матрицей и правйлом, выполненным подвижным параллельно рабочей поверхности матрицы и поворотным на шарнире от силового цилиндра посредством нижнего штока, взаимодействующего с конечными переключателями приводов, и посредством верхнего двухсекциониого штока, одна из секций которого взаимодействует с упором монтажной плиты и вторая связана талрепом с оправкой, взаимодействующей с опорной защелкой, выполненной в виде поворотного на штоке силового цилиндра двуплечего подпружиненного рычага, опирающегося свободным плечом на регулируемый по высоте упор.

Кроме того, штоки гидроцилиндров правйла и опорной защелки снабжены ограничитель10 ными гайками. Это позволяет изменять размеры литьевой формы для получения лент различной толщины.

На фиг. 1 и 2 показаны кинематические схемы предлагаемого устройства.

15 Устройство выполнено в виде двух однотипных секций и литьевого механизма, установленных на монтажной раме. Литьевой механизм включает в себя бункер 1, дозатор 2 с гребенками 8 и 4 для закрытия или открытия

20 дозатора, взаимодействующими со штоком пневмоцилиндра 5, шарнирно закрепленный лоток б, взаимодействующий со штоком пневмоцилиндра 7, литьевые цилиндры 8, снабженные воронками 9 с электровибраторами 10, 25 заслонками 11 и плунжерами 12, которые соединены со штоками гидроцилиндров 13. Обогреваемая плита 14 жестко связана с монтажной рамой. В гнезде плиты 14 установлен литьевой цилиндр 8 и фильера 15.

30 Матрица lб размещена на плите 14 с воз374197

5 ю

2О

65 можностью перемещения. Пружины 17, расположенные в гнездах плиты 14, стремятся переместить матрицу в крайнее нижнее положение.

Правйло 18 состоит из оправки и двух профилированных накладок, верхней неподвижной и нижней подвижной, взаимодействующей через двуплечий рычаг 19 с пневмоцилиндром 20.

Обогреваемая плита 14 с матрицей 16 и правйлом 18 образуют литьевую полость. Правйло 18 шарнирно укреплено в проушине верхней секции 21 двухсекционного штока силового цилиндра, которая взаимодействует с упором монтажной рамы 22 под действием пружины 28. Нижняя секция 24 двухсекционного штока силового цилиндра с помощью толрепа

25 связана с оправкой правйла 18. Нижний шток 26 силового цилиндра взаимодействует с конечными переключателями приводов 27 и

28. Для регулировки толщины вулканизуемых лент шток 26 снабжен ограничительной гайкой 29.

Опорная защелка 80 выполнена в виде двуплечего рычага, установленного с возможностью поворота на штоке силового цилиндра 81 и опирающегося свободным плечом на регулируемый по высоте упор 82. Шток 81 снабжен ограничительной гайкой 88.

В исходном положении левая секция раскрыла и находится в положении «под загрузку», а правая секция закрыта в положение

«вулканизация». С помощью педального управления пневмоцилиндр 20 сближает накладки правйла, уменьшая объем последнего. Обрабатываемая обувь надевается на правйло, Накладки расходятся, фиксируя обувь. Все остальные операции осуществляются в автоматическом цикле.

Нижняя секция штока 22, перемещаясь вверх, через толреп 25 поворачивает правйло

18 до тех пор, пока верхняя секция 21 не упрется в дно нижней. Во время поворота за счет усилия пружины 28 верхняя секция 21 взаимодействует с упором монтажной плиты 22.

После соприкосновения секции штока 21 с дном секции 22 поворот правйла прекратится, и оно начинает перемещаться параллельно рабочей поверхности матрицы.

Нижний шток 26 воздействует на конечный переключатель 27, который через систему управления подает команду на цилиндр опорной защелки 81. При этом защелка 80 поворачивается и захватывает открытый конец оправки правйла. Дальнейшее перемещение правйла

l8 происходит под действием силовых цилиндров правйла и защелки. Это движение прекращается, когда нижний шток 26 через конечный переключатель 28 и систему управления подает состветствующую команду. При этом образуется литьевая форма больших размеров.

Конечный переключатель 26 одновременно подает команду силовому цилиндру 18. При этом плунжер 12 опускается, выдавливая расплавленную смесь в литьевую форму. По окончании впрыска конечный переключатель

84 подает команду, и штоки силовых цилиндров правила и защелки снова приходят в движение, перемещая правйло. Перемещение правйла происходит до тех пор, пока ограничительные гайки 29 и 88 не упрутся в крышки силовых цилиндров. При этом матрица 16, сжимая пружины 17, поднимается, уменьшая размер литьевой полости и формуя ленту.

Конечный переключатель 84 подает также команду на пневмоцилиндр дозатора 5, При этом гребенки 8 и 4 под действием штока пневмоцилиндра поворачиваются.

Верхняя гребенка 8 перекрывает ствол бункера, а нижняя 4 освобождает дозу гранул, заключенную между гребенками. Гранулы высыпаются в воронку 9, где под действием вибрации и горячего воздуха прогреваются, а затем при возврате плунжера 12 в верхнее положение через открытую заслонку 11 попадают в литьевой цилиндр 8. По окончании цикла вулканизации силовой цилиндр 81 поворачивает защелку, освобождает правйло, которое под действием своего цилиндра опускается, а затем поворачивается в исходное положение. Пневмоцилиндр 7 поворачивает лоток б, ориентируя его на правую секцию.

Описанный цикл повторяется на правой секции, и таким образом непрерывно осуществляется работа устройства.

Это устройство обеспечивает литье под давлением резиновых лент различной толщины и повышение при этом производительности труда с упрощением конструкции устройства.

Предмет изобретения

1. Устройство для формования и привулканизации резиновых лент к наружным швам обуви, например голенищ сапог, содержащее литьевой механизм монтажную раму и две однотипные секции, каждая из которых включает форму, состоящую из обогреваемой плиты, сопряженной с подпружиненной матрицей, и обогреваемого раздвижного от привода правйла под голенища сапог, отличающегося тем, что, с целью повышения производительности труда, обогреваемая плита жестко связана с монтажной рамой и литьевым механизмом я образует литьевую полость с матрицей и правйлом, последнее выполнено подвижным параллельно рабочей поверхности матрицы и поворотным на шарнире от силового цилиндра, нижний шток которого взаимодействует с конечным переключателем приводов правила, а верхний выполнен двухсекционным, одна из секций которого взаимодействует с упором монтажной плиты и вторая связана талрепом с оправкой правйла, причем на монтажной плите установлены регулируемый по высоте упор и опорная защелка в виде поворотного от дополнительного силового цилиндра двуплечего подпружиненного рычага, взаимодействующего с оправкой, а свободное плечо рычага опирается на упор.

374197 ны, штоки силовых цилиндров правила и опорной защелки снабжены ограничительными гайками.

Составитель А. Кузнецов

Техред Л. Грачева

Редактор Н. Данилович

Заказ 1146/6 Изд. № 366 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью изменения размеров литьевой формы для получения лент различной толщиКорректоры: А. Васильева и Л. Чуркина