Устройство для непрерывного изготовления трубчатых изделий из армированных пластиков

 

OllИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соаз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22.IV.1968 (¹ 1235182/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18ЛЧ.1973. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 18.VII.1973

М. Кл. В 29d 23/12

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.057(088.8) Авторы изобретения Г. Я. Андреев, Г. Е. Шержуков, Я. И. Дардык и Ю. Ф. Ляшенко

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ

Известно устройство для непрерывного изготовления трубчатых изделий из армированных пластиков, состоящее из консольного приводного вала с размещенными по его наружной поверхности секторными планками, контактирующими с насаженным на вал приводным подающим кулачком, и кольцевого обмотчика с бабинами ленточного материала.

Предлагаемое устройство отличается тем, что, с целью намотки дополнительных материалов в виде ленты, жгутов или нитей, используемых в качестве защитных, разделительных, герметизирующих или упрочняющих слоев, с заданным шагом, отличным как от величины подачи изделия за один оборот оправки, так и от шага подающего кулачка, устройство снабжено вращающейся планшайбой с бобинами дополнительного материала, концентрически расположенной вокруг вала и кинематически связанной с приводом вала и приводом подающего кулачка посредством дифференциального механизма.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство в продольном разрезе и сечение по

А — А и по Б — Б; на фиг. 2 — развертка цилиндрической рабочей поверхности вала с подвижными секторами.

Центральный вал 1 установлен на подшипниках 2. На левом конце центрального вала

2 закреплено зубчатое колесо 8 привода. Сектбры 4 установлены на шариковых дорожках, состоящих из шариков 5, уложенных вдоль продольной оси вала в канавках. На валу сек5 торы удерживаются с,правой стороны кольцом

6, а с левой стороны внутренней поверхностью отверстия ступицы зубчатого колеса 7. Кроме того, находящиеся на левых концах сектороВ узкие тяги входят в пазы корончатой шайбы

10 8, закрепленной на валу 1 и приводимой во вращение шпонкой 9. С помощью шпонки 10 корончатая шайба 8 жестко соединена с зубчатым колесом 7 внутреннего зацепления.

На валу 1 свободно установлена втулка ку15 лачка копира 11, на левом конце которой на шпонке установлено зубчатое колесо 12 привода копира. На средней части втулки нарезано зубчатое колесо 18, а на правой части втулки профрезирован профильный паз. В этом пазу

20 находятся ролики 14, оси 15 которых закрвплены на тягах секторов 4. На втулке копира свободно установлена планшайба 1б, в боковых стенках которой закреплены оси сателлитов 17. На осях 17 свободно установлены бло25 ки сателлитных шестерен 18. Сателлитные шестерни находятся в зацеплении с зубчатыми колесами 7 и 18. На планшайбе 1б установлены кронштейны 19 с осями 20, на которых установлены бобины 21 с ленточным материа30 лом, жгутом или нитью.

378327

Полый вал 1 получает вращение от главного привода установки через зубчатое колесо 3.

Скорость вращения вала может регулироваться с помощью сменных шестерен, коробок скоростей или привода с бесступенчатым регулированием чисел оборотов. Вместе с центральным валом получают вращение установленные на нем секторы 4 с закрепленными на тягах роликами 14, корончатая шайба 8 и размещенное на ней зубчатое колесо 7. Втулка копира

11 получает вращение в том же направлении что и вал 1, но с отличной от него угловой скоростью от механизма подач через зубчатое колесо 12. Так как скорость вращения втулки копира отлична от скорости вращения центрального вала, ролики 14 перемещаются по профильному копирному пазу и через тяги сосбщают секторам 4 принудительное возвратно-поступательное движение.

Профиль копирного вала рассчитан так, чтобы в любой рассматриваемый момент большая часть секторов перемещалась в направлении подачи формуемого изделия, а меньшая часть возвращалась бы в обратном направлении с повышенной скоростью. Большинство секторов перемещается в направлении, подачи, а силы сцепления- секторов с внутренней поверхностью формуемого изделия примерно одинаковы, поэтому изделие получит перемещение в направлении подачи (вправо). Основная масса формуемого изделия образуется наматыванием армирующего материала в виде нитей, жгутов, сеток или ленты и подачей связующего в зону формовки (в виде непрерывной струи, из ванны и т. п.).

Скорость подачи изделия может ограничиваться скоростью полимеризации и скоростью пропитки армирующего материала. Практически, подача изделия колеблется в пределах

0,2 — 6 мм за один оборот вала. Для изменения величины подачи необходимо изменить число оборотов кулачка. Дополнительный материал в виде ленты, жгута или нити, предназначенный для защиты рабочей поверхности оправки от жидкого связующего или для получения внутренних герметизирующих или упрочняющих слоев, находится в бобинах 21, приводимых во вращение от корпуса 19 сателлитов.

Планшайба получает вращение от вала че4 рез зубчатое колесо 7 и от копира через зубчатое колесо 18. В данном случае планшайба является водилом цилиндрического дифференциала. При постоянном шаге кулачка переда5 точное отношение шестерен дифференциала зависит только от шага намотки.

При вращении вала,1 в начале рабочей зоны на цилиндрическую поверхность вала с вращающихся бобин 18 происходит наматыва10 ние защитного или герметизирующего слоя, чаще всего в виде непрерывной ленты. В зоне формовки происходит наматывание на поверхность вала защитного или герметизирующего слоя с одновременной непрерывной подачей

15 связующего. Непрерывное перемещение формуемого изделия производится секторами 4, получающими возвратно поступательное движение. После удаления с поверхности формуемого изделия излишнего связующего с по20 мощью скребков материал перемещается в зону отверждения (полимеризации).

В случае необходимости укладки срединных герметизирующих или другого назначения слоев бобины с указанным материалом, уста25 новленные в соответствующей зоне, получают вращение от дополнительного привода, приводимого от корпуса 16 сателлитов.

Предмет изобретения

Устройство для непрерывного изготовленчя трубчатых изделий из армированных пластиков, состоящее из консольного вала с размещенными по его наружной поверхности сек35 торными планками, контактирующими с насаженным на вал приводным подающим кулачком, и кольцевого обмотчика, отличающееся тем, что, с целью намотки дополнительных материалов в виде ленты, жгутов или нитей, ис40 пользуемых в качестве защитных, разделительных, герметизирующих или упрочняющих слоев, с шагом, отличным как от величины IIOдачи изделия за один оборот вала, так и от шага подающего кулачка, устройство снабже45 но вращающейся планшайбой с бобинами дополнительного материала, концентрически расположенной вокруг вала и кинематически связанной с приводом вала и .приводом подающего кулачка посредством дифференциального

50 механизма.

378327

Фиг. 2

Редактор Н. Данилович

Заказ 1983/4 Изд. № 495 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. f îðøêîâ

Техред Т. Ускова

Корректоры: Л. Царькова н Н. Прокуратова