Способ изготовления электроизоляционных покрытий на металлических изделиях сложного
О П И СА Ы И Е
NЗОБРЕТЕЫИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИвЬСТВУ
387438
Союз СоветскихСоциалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. Н 01Ь 19/04
Заявлено 12.Ч.1972 (Xo l783293/24-7) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 21.VI.1973. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 2,XI.1973
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий
УДК 621.315.3(088.8) Авторы изобретения
Заявитель
А. А. Скворцов, E. H. Хрусталева и Б. В. Гочуа
Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ
ПОКРЫТИИ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ СЛОЖНОГО
СЕЧЕНИЯ
Изобретение касается способа изготовления электроизоляционных покрытий на металлических изделиях, в частности .на проводника х обмоток электрических машин сложной конфигурации.
Известны способы нанесения электроизоляционных полимерных покрытий .на различные изделия в электростатическом поле, при которых можно получить на поверхности изделия пленку толщиной до 50 л к.
Для получения большей толщины (до
150 мк) .нанесение в электростатическом поле производится на предварительно нагретую деталь.
Однако, использование такого способа для нанесения электроизоляционных покрытий на медных проводниках не дает поло>кительного результата, так как полученный слой лака имеет повышенную хрупкость и недостаточную адгезию к меди.
Цель изобретения — повьгсить качество покрытия.
Это достигается тем, что в предлагаемом способе нанесение лакового изоляцнотнного слоя в электрическом поле осуществляют путем постепенного нагревания изделия в процессе нанесения покрытия.
Это позволяет удалить,растворитель из осажденного раствора лака и произвести частичное желирование его на медных шинкарях и тем самым получить равномерное покрытие и на кромках (ребрах) изделий; снизить сопротивление нанесенного слоя, благодаря чему продолжающееся осаждение заряженных частиц лака обеспечивает необходимую толщину покрытия, ai также предотвратить образование окисной пленки на меди и, следовательно, существенно увеличить адгезию .покрытия.
Электроизоляционные лаки на основе эпоксидных, полиэфирных, полпамидных, полиснлоксановых и тому подобных смол должны быть полярными, иметь вязкость по В3-4 от
1,5 до 14 мия и удельное объемное сопротив15 ление 10 —:10 ои/см при температуре окру>кающей среды 18 — 21 С.
При этом скорость подачи полимера в процессе нанесения с целью получения равномерного слоя (особенно на кромках металлпче20 ских шинок) и во избе>канне потеков дол>кна соответствовать росту температуры так, чтобы в каждую единицу времени, происходило удаление 70 — 90 вес. % растворителя для желирования лака в поверхностном слое.
25 Конечная температура шинка во избежание черезмерного быстрого удаления растворителя и предотвращения получения хрупкого покрытия с шероховатой поверхностью не должна превышать на 10 — 50 С температуру кипения
ЗО применяемых растворителей, 387438
Составитель В, Бондаренко
Техред 3. Тараненко Корректор Н. Прокуратова
Редактор Л. Народная
Заказ 2930/3 Изд. № 801 Тираж 780 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Адгезия покрытия, получаемого по,предлагаемому способу, почти втрое выше адгезии покрытия, полученного известным способом на предварительно нагретых шинах. При этом существенно увеличивается эластичность покрытия.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления электроизоляцион.ных покрытий на металлических изделиях сложного сечения, например на предварительно сформова нных проводниках обмоток электрических машин, основанный,на осаждении на поверхность изделия частиц электроизоляцио нного лака, находящихся во взвешенном состоянии,,в электрическом, поле и отверждения получаемого лакового покрытия путем нагрева изделия, отличающийся тем, что, с целью .повышения качества покрытия, нагрев из5 делия осуществляют в процессе осаждения лака, причем количество тепла, подводимого к изделию в единицу времени, выбирают приблизительно равным количеству тепла, необходимому .для желирования лака, осаждаемо10 по за то же время.
2. Способ по п. 1, отличающийсл тем, что .нагрев изделия производят со скоростью, достаточной для удаления в процессе осаждения
70 — 90 вес. % .растворителя из ла ка, осажда16 емого на поверхность, изделия.
