Способ электрохимической обработки тонкостенных деталей

 

1 б :; .оиолио-;-„:;,,„:,„...-,, 4004 3l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11 VI.1971 (№ 1670686/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.Х 1973. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 1 II.1974

М. К.л. В 23р 1/04

Гасударственный камитет

Ссвета Министрав СССР ла делам изааретений и аткрытий

УДК 621.9.048.4 (088.8) Авторы изобретения

Ю. А. Скворцов и Б. И. Резников

Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕИ

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки.

Известны способы элекпрохимической обработки с применением составного электродаинструмента для прорезки узких пазов с одновременной обработкой поверхности сложного профиля.

Однако этими способами невозможно получить отверстия в детали с одновременной обработкой всей ее поверхности вращающимся электродом-инструментом.

Целью изобретения является получение отверстий на поверхности детали с одновремен.ной обработкой этой поверхности вращающ имся электродом-инструментом.

Для этого в рабочем зазоре на поверхности детали установлены через изолирующие прокладки токопроводящие пластины, соответствующие по форме обрабатываемым отверстиям, являющиеся дополнительными электродами-инструментами, токоподвод к которым от вращающегося электрода-инструмента осуществляют через электролит.

Предлагаемый способ поясняется чертежом.

Деталь 1 и электрод-инструмент 2 подключены к источнику технологического тока. Пластины 3 установлены через прокладки 4 на детали 1. Электролит 5 подается через щели в электроде-инструменте 2.

Электроду-инструменту 2 сообщают вращательное движение. Подается электролит в зону обработки. К пластинам 3 через электролит . подается отрицательный потенциал от электрода-инструмента 2.

Так как зазор между пластиной 3 н деталью

1 меньше, чем зазор между электродом-инструментом 2 и деталью 1, то получение отверстия происходит с высокой точностью, и ско10 рость съема металла по краю пластины 3 будет выше, чем со всей остальной поверхности.

Процесс обработки осуществляется в одно и то же в,ремя.

На участках закрытых пластинами 3 обра15 зуются отверстия, а на остальной поверхноси съем из-за большого зазора меньший, и снимается небольшой припуск.

Изменяя соотношение размеров зазоров между электродом-инструментом 2 и деталью

20 1 и между пластиной 3 и деталью 1, можно получить глухие илп сквозные отверстия любой формы и одновременно любой съем материала по всей поверхности.

Предмет изобретения

Способ электрохнмнческой обработки тонкостенных деталей, например, типа тел вращения приводимым во вращательное двнже30 нпе электродом-инструментом, на рабочей по400431

Составитель Ю. Бадин

Тсхред T. Курилко

Редактор О. Юркова

Корректор Л. Орлова

Заказ 120/9 Изд. ¹ 1983 Тирани 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раугиская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 верхности которого, эквивалентной обрабатываемой поверхности, выполнены щели для подачи электролита в зону обработки, отличаюи ийся тем, что, с целью получения отверсгий любой формы одновременно с обработкой всей детали, на поверхности последней в мехкэлектродном зазоре через изолирующие прокладки устанавливают токопроводящ ие пластины, соответствующие по форме обрабатываемым отверстиям, являющиеся дополнительными электродам и-инструментами, токо5 подвод к которым от вращающегося электрода-инструмента осуществляют через электролит,