Способ рафинирования магния и его сплавов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз (.оветски;(Социалистк((ески:;

PGcI7 т 6(тик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ъ.

g й(1 )ф(<<;; (61) Зависимое от авт. свидетельства М— (51) М. Кк!.С 22b 45, 00

С 22h 9/10 (22) Заявлено 07.Н1.1972 (¹ 180702!/22-1) с прнcoc7IIIIcllilexi заяв!(и J¹â€”

Государства!!нь11! комитет

Совета Министров СССР ао долам нас>)рата:(нй и открытий (32) Прпорптст -—

ОИ1 блпковапо 22,Х.1973. Бюллетень ¹ 44 (53) УДЫ 6G9.721.411 (088.8) Дата опубликования описаш(я 1ЗХ1.197-1

АВ10р!>! изобретен!Ия

М. Я. Вязнер и M. Д. Либерман

Всесо!Озный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности

3 я яг>птслп

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение очч!осится к области цветной металлургии, в частности, к рафппировапи10

М<1ГПИЯ II СГО Сп 73BOII фЛ(ОСЯХIИ.

Известен способ рафинирования магния и его сплавов флюсами, включающий нагрев металла до 740 С с последующим охлаждением до температуры разливки.

В расплавленный металл замешивают флюс с удельным весом сольшим, чем у обрабатываемого металла или сплава.

После перемешивания флюс, увлекая за собой I!pm!eel!> Оса)кдястся на дно THI 7!I. При необходимости вновь рафинировать загрязненный металл операцию повторяют с добавлением очередной порции флюса.

Характерной осооснпостью способа является большой расход флюса из-за однократного его использования, большие трудозатраты на введение и перемсшиваппе расплава, выделение вредных составляющих при взаимодействии флюса.

С цел!по снижения расхода флюса и улучшсния качества рафинирования clo проводят (1)л10сО)1, плотнос Гь которого до с>>1псрятуры

700 С больше, а при 720 — 740 С меньше плотности металла, Это спосооствуст умспьшсншо расхода флюса и улучшению качества рафинирования.

При загрузке твердого металла или залив2 ке в агрегат новой порции )кидкого металла флюс находится на дне ванны. Затем по мере повышения температуры металла плотность ф, !lac

Ið разливки в формы. При повторных загрузках металла процесс рафинирования может повторяться без дополнительного добавления фл(оса. После значительного накопления загрязнений II2 дпе ванны, шлам и отработанный !

5 (1)л!Ос удЯля10т и В мста 7,7 Г>Водят 1!ОВ> 1О ilopЦИIО (!)Л(ОСЯ.

1(опкретпое осуществлеlilic предложенного способа проведено llя фл!осе следующего состава,,(!.

10 МдС1, 13 ;аС1, 76 КС1, 1 В.О..

При темпсрятуре металла ниже 700 С флюс находится на дне тигля. Прп нагреве до

740 С флюс всплывает па !1овсрхность, Я прп охлаждении lo 695 C Он Вновь оседает на

25 дно> производя 0 IHCTI>- v распляВЯ. Процссс многократного рафинирования проверяют nyTcì дополнительного загрязнения очшценного металла. Анализ отлитых ооразцов из таким образом отрафинированного металла показал, зр что при этом способе достигают высокое кя404876

П р сдм с1 !13 об1 р с10 н и я

Составитель А. Осина

Техред Л. Богданова

Редактор Г. Тимофеева

Корректор Е, Хмелева

Заказ 1225

Изд. Х 1057 Тираж 620 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская нао., д. 4/5

Загорская типография

3 гсство Метал Id. l(0ppo3110rrlrcl>I стойкос гь металла не уступает стойкости сплава, отлитого при рафинировании путем замешивания флюса ВИ2.

Применение предлагаемого способа даст значительный экономический эффект, благодаря снижению расхода флюса и отсутствию необходимости в частой загрузке и замешива ии флюса.

Предложенный способ может способствовать созданию высокопроизводительных плавильно-раздаточных агрегатов при фасонном литье магниевых сплавов.

Способ рафинирования lrrar lr>ter rr его cn ггавов флюсом, включа101цгш нагрев металла до

740 С с послсдуюгцим охлаиедснисм до температуры разливки, от.гггиагощггйсл тем, что, с целью снижения расхода флюса и улучшения качества рафинирования, его проводят флюсом, плотность которого до температуры

10 700 C больше, а при 720 — 740 С меньше плотности металла.