Печь для рафинирования металлов

 

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 154407

Заявлено 03.111.1972 (№ 1755991 22-1) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 21.VI.1973. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 19.Х.1973

М. К.7. F 27b 9/00

С 221) 45/00

Комитет по делам изобретекий и открытий гри Совете Министров

СССР

УДК 669.72!.411(088.8) ././: % . Р -..11!

" -:: -:- "; Т 6 !::- Гт 3, *, В», !! ::.В "- И А

И. К. Хомич и А. Д. Столбова

Березниковский Ордена Трудового Красного Знамени титаномагниевый комбинат

Авторы изооретспия

Заягптель

11ЕЧЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится,к раз работке конструкции печей для рафинирования металлов, в частности магния.

По основному а|вт. cIB. № 154407 пзвестна печь для рафинирования :ñòBëлов, на пример, магния, с,применением фл ссов, вьсполненняя в виде вя нны, обогреваемой при помощи электродо в, вмонтированных в .подину и торцевые стенки, причем в полости печи установлена не доходящая до дпя и частично открытая снизу камера, разделенная наклонной перегородчсой, доходящей до верхней ее стенки, на две части — рафи ни ровочную, соединенную при помощи трубы со сборником шлама, и разливочную, соединенную - с вакуум-приемником для металла.

Предлагаемая печь отличается от известной тем, что в ней устано влена дополнительная перегородка, образующая с основной перегородкой переточный канал для магния с выходом его в разли вочную камеру в направлении к подине.

Зто способствует повышению степени очи стки металла от неметялличеаких включений и увеличению производительности печи, На чертеже изображена схема ттредлягаемой,печи.

Печь состоит и з кожуха 1, футеровки 2, свода 8, электродов 4, колокола 5, разделенного на рафинировочную камеру б и разливочную 7 основной |перегородкой 8 и дополнителыной перегородкой 9.

Магний-.сырец по трубе 10 из .вакуум- ковша заливают на дно рафинировочной камеры.

Благодаря наличию двух перегородок — основной и дополнительной — между ними образуется переточный канал, по которому магний под воздействием очередной порции магния-IcblpiUB, заливаемого в нижню|о часть ра10 финировочной камеры, перетекает из рафинировоч ой камеры,в разли вочную. Прп этом, благодаря наличию переточного канала и меньшему удельному весу, магний входит не в верхнюю часть разливочной камеры,,а в

15 нижнюю и проходит через слой рааплава соли (электролита). Расплав соли состоит из хлоридов магния, калия, натрия, кальция и бария. По соста ву и свойствам эта соль близка к рафинировоч ньтм ф7IclcBM, применяемым

20 для рафинирования магния от неметалличеаких в|ключеннй. Состав соли следующий, хлористый магний 5 — 10; хло ристый калий

50 — 60; хлористый натрий 10 — 15; хлористый барий 4 — 10; хлористый кальция 2 — 4. Подни25 MBHIcb:ââåðõ и проходя через слой соли (флюса), магнтий освобождается от неметаллических включений. Рафинированный магний, собравший ся в разливочной камере, выбирают из печи насосом.

30 Собирающиеся в,процессе пат1тинирования

387197

Составитель Г. Титова

Техред Т. Курилко

Редактор Л. Лаврова

Корректоры: А, Николаева и М, Коробова

Заказ 2769/!5 Изд. № 700 Тираж 602 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 включения в виде шлама .удаляют аакуумковшом со дна рафинировочной камеры и,подины печи.

Предмет изобретения

Печь для рафинирования металло в по авт, св. № 154407, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени очисвки металла от неметаллических включений и увеличения производитель ности печи, в ней у станoвлена дополнительная перегородка, образую гцая с

5 основной пере городкой перето нный .канал для ,магния с выходом его в разли воч ную камеру в направлении к подине,

Печь для рафинирования металлов Печь для рафинирования металлов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам переработки исходного материала, выбранного из группы, состоящей из оксида магния, содержащего незначительные количества оксидов Fe, Si, Ca и Al природных и промышленно полученных магнийсиликатных минералов и их смесей, например оливина, путем углеродотермического восстановления и к способам производства металлического магния, чистого оксида магния (MgO) и огнеупорных масс, состоящих из MO, Mg2SiO4 и SiC, путем углеродотермического восстановления исходных материалов, выбранных из вышеприведенной группы
Наверх