В п тв

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

405687

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 09.VII.1971 (ЛЕ 1675670, 25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 05.XI.1973. Бюллетень Ла 45

Дата опубликования описания 05.08.74.

М.Кл. В 23р 1j08

Государственный комитет вееета Миниетрае СССР ео делан изобретений и открытий

УДК 621.9.048.4 (088.8) Авторы изобретешгя

A. И. Зотьев, Ю. И. Корсаков, Д. Б. Куно, С. С. Подлазов, Ю. Е. Полосин и В. И. Федоров

Воронежский технологический институт и Особое конструкторское бюро по проектированию средств автоматизации и контроля и электроэрозионного оборудования

Заявители

ВПТБ ,з„

СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛКОВ

Изобретение относится к области электроэрозионной обработки металлов, в частности к электроэрозионной обработке деталей типа цилиндрических тел вращения (валков мукоMoJIbHhIx, пищевых, химических, металлургических и т. п.).

Известен станок (устройство) для электроэрозионной обработки деталей типа валков, приводимых в одностороннее вращение и помещенных в ванну с рабочей жидкостью, уровень которой расположен ниже межэлектродного промежутка. Вращаясь при обработке в одну сторону, они увлекают рабочую жидкость в искровой зазор между своими поверхностями. Изменение величины искрового зазора между валками-электродами для подбора оптимального хода электроэрозионного процесса осуществляется механизмом поперечной пода чи.

Недостатком такого станка является значительная неоднородность и неравномерность шероховатости рабочей поверхности обрабатываемых валков, особенно на участках, близких к их торцам. Наблюдаются местные прижоги и бугристые образования оплавленного металла. На повышенных режимах обработки заполнение межэлектродного зазора, расположенного выше уровня рабочей жидкости в ванне, и объем рабочей жидкости в межэлектродном пространстве недостаточны для удаления из него продуктов эрозии. В результате происходят взрывные выбросы газов и воспламенения паров масла (рабочей жидкости).

Целью изобретения является повышение

5 качества и производительности обработки.

Это достигается тем, что в зоне обработки установлен стабилизатор объема рабочей жидкости, выполненный в виде упругой пластины, контактирующей по всей длине с образующей поверхностью валка, выносящего рабочую жидкость из рабочей зоны, и двух связанных с пластиной упругих щитков, контактирующих с торцами валков.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок с установленными на нем заготовками, общий вид; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. J.

В изолированных от массы станка подшипниковых опорах 1 и 2 установлены подлежащие обработке заготовки 3 и 4. Опоры 2 расположены на подвижных каретках 5 и 6, имеющих синхронное перемещение подачи 7 и 8.

Заготовки 3 и 4 с помощью переменной передачи от электродвигателя с редуктором 9 приводятся во вращение в одну и ту же сторону.

Валки погружены нижней своей частью в рабочую жидкость, находящуюся в ванне 10, ко30 торая размещена на станине 11. На боковых

405687 бортах ванны 10 установлены специальные стойки 12, на которых укреплен стабилизатор объема рабочей жидкости, состоящий из горизонтальной упругой диэлектрической пластины 18 и двух боковых щитков 14 из того же 5 материала.

На заготовки 8 и 4 через контактные щетки и кольца подается технологический импульсный ток с периодически изменяющейся полярностью. Величина рабочего тока может регулироваться скачкообразно на генераторе и плавно изменением величины межэлектродного зазора с помощью поперечной подачи валка-заготовки 4.

Станок работает следующим образом.

Оба валка-заготовки приводятся во вращение в одном направлении (фиг. 2). Вращаясь, валки на своей поверхности выносят из ванны рабочую жидкость, которая с вала 4 поступает в межэлсктродный зазор сверху, а с валка 8— снизу. Горизонтальная пластина 13, плотно прилегающая к валку по всей длине образующей, препятствует выносу рабочей жидкости валком 8 из межэлектродного промежутка, а боковые щитки 14, плотно прижатые с обеих 25 сторон к торцам валков, препятствуют вытеканию рабочей хкидкости из межвалкового промежутка сверху, удерживая уровень ее до линии соприкосновения пластины с валком.

В результате совместного воздействия горизонтальной пластины и боковых щитков образуется искусственная местная ванна с рабочей жидкостью, внутри которой заключен мсжэлектродный зазор. Объем рабочей жидкости в этой ванне обеспечивает стабильную работу станка на режимах средней и повьпиенной гроизводительности при изменяемой оператором величине межэлектродного зазора, обеспечивает получение большей равномерности шероховатости на рабочей поверхности обрабатываемых валков, способствует получению лунок большей глубины, обеспечивает удаление продуктов эрозии на всех режимах работы станка и ликвидируют возможность загорания паров рабочей жидкости.

Применение режимов повышенной производительности, в свою очередь, дает возможность полностью обрабатывать валки на станке без предварительной их механической шлифовки.

Предмет изобретен ия

Станок для электроэрозионной обработки деталей типа валков, приводимых в одностороннее вращение и помещенных в ванну с рабочей жидкостью, уровень которой расположен ниже межэлектродного промежутка, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, в зоне обработки установлен стабилизатор объема рабочей жидкости, выполненный в виде упругой пластины, контактирующей по всей длине с образующей поверхностью валка, выносящего рабочую жидкость из рабочей зоны, и двух связанных с пластиной упругих щитков, контактирующих с торцами валков.

405687

„5

1й — \

1 (., —,б 7 д g

Раг 7

Составитель Г. Ермаков

Редактор Е. Сотник Техред Л. Богданова Корректор В. Брыксина

Заказ 1223 Изд. 245 Тираж 876 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д 4/5

Мытищинская типография

72 74»

/) !

1,1а . У"1:—

I !

l! (1

1Ц)