Способ формирования плоских пленок и листов из высокополимерных материалов
ееАТЕй ) rl6- i сшпч 1.ко
О rt w c-xm-N--a иЗОБРетения
Союз Советских
Социалистических
Республик
ii» 409487 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 06.07,71 (21) 1671915/23-05 (51) М. Кл.
В 29D 7/02 с присоединением заявки № (23) ПриоритетГепударстеенный нпматет
СССР пп делам изобретений и открытий (53) УДК 678.027. .5 678.027.32»
-416 (088.8) Опубликовано 05.02.79.бюллетень № 5
Дата опубликования описания 10.02.79
Р. И. Батырев, С. И. Гдалин, А. С. Зорин, В. Н. Константинов, В. И. Клочков и B. В. Малинин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ПЛЕНОК И ЛИСТОВ
ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Известен способ изготовления плоских пленок и листов из полимерных материалов путем экструзии расплава полимера через щелевую головку с нанесением электростатического заряда на получаемое полимерное полотно и продольной вытяжкой последнего на участке между щелевой головкой и промежуточным роликом перед приемом полотна на охлаждающую поверхность.
С целью улучшения качества изготовляемых изделий в описываемом способе полимерное полотно подвергают дополнительной продольной вытяжке на участке между промежуточным роликом и охлаждающей поверхностью, благодаря чему улучшается качество изготовляемых изделий.
Предлагаемый способ поясняется чертежом.
Между щелевой головкой l и приемным охлаждающим барабаном 2 установлен охлаждаемый промежуточный ролик 3, обеспечивающий прием спрофилнрованного полотна после его выхода из щелевой головки в направлении течения расплава в самой головке. Ролик 3 установлен так, что его цилиндрическая поверхность касается плос2 кости в которой лежит профилирующая щель головки. Чрезмерные и недопустимые сужения пленки устраняются тем, что промежуточный ролик имеет небольшой наружный диаметр и установлен непосредственно около формующей щели головки. В промежутке между головкой и линией наложения полотна расплава на промежуточный ролик
3 на полотно наносят электростатический заряд при помощи струнного коронирующего устройства 4. Здесь же проводится первая
iO стадия продольного растяжения — фильерная вытяжка полотна. После отделения полотна от ролика перед его наложением на охлаждающий барабан частично охлажденное полотно подвергается дополнительной вторичной вытяжке. На ролике и на начальном участке барабана под действием сил электростатического притяжения еще не затвердевшие поверхности полотна глянцуются. Силы адгезии полотна расплава к ролику и барабану, усиливаемые электростатическим притяжением, препятствуют сужению полотна на обоих участках вытяжки.
3а счет плотного прижатия обеих сторон полотна расплава к охлаждаемым металлическим поверхностям выравнивается про409487
Формула изобретения
Редактор Л. Письман
Заказ t43/48
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
I 130ЗБ, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., д. 4/5
Филиал П ПП Патент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4 филь толщины пленки, повышается плоскостность и чистота ее поверхностей.
Пример. Получение тонкой аморфной пленки из полиэтилентерефталата.
Расплав полимера продавлнвается через плоскощелевую головку с зазором между губками, равным 0,5 мм, и профилируется в плоское полотно. На выходе из головки полотно расплава, имеющее температуру около 300 С, вытягивается в 20 — 23 раза и облучается электрическим полем напряженностью 20000 В. На промежуточном ролике глянцуется прилегающая сторона полотна. Затем полотно вторично растягивается с коэффициентом вытяжки 1,1 — 1,3 и накладывается другой стороной на охлаждающий барабан. На барабане за счет плотного прижатия еще не застывшего полотна глянцуется вторая его поверхность. Готовая пленка окончательно охлаждается. Для уменьшении усадки пленки и улучшения профиля ее толщины вытяжка «а обеих стадиях растяжения проводится в зазорах 5 — -10мм.
Способ изготовления плоских пленок и листов из полимерных материалов путем экструзии расплава полимера через щелевую головку с нанесением электростатического заряда на получаемое полимерное полотно и продольной вытяжкой последнего на участке между щелевой головкой и промежуточным роликом перед приемом полотна на охлаждающую поверхность, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изготовляемых изделий, полимерное полотно подвергают дополнительной продольной вытяжке на участке между промежуточным роликом и охлаждающей поверхностью.
Составитель Э. Гольтякова
Техред О. Луговая Корректор М. Демчик
Тираж 770 Подписное
