Патент ссср 411151
О П И С А Н И Е 4lll5l
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 12Х!!.1971 (№ 1686634/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 15.1.1974. Бюллетень № 2
Дата опубликования описания 7.VI.1974
М. Кл. С 22d 5!00
В 22f 9/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
УДК 621.762.274 (088.8) Авторы изобретения В. П. Василенко, T. М. Швец, Ш. M. Натанзон и Н. Н. Круглицкий
Заявитель
Институт коллоидной химии и химии воды АН Украинской ССР
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДНЪ|Х ПОРОШКОВ
МЕТАЛЛО ПОЛИМЕРОВ
Изобретение относится к области производства металлополимеров.
Известен способ получения металлополимеров в виде коллоидных частиц, заключающийся в том, что частицы металлополимеров получают электролизом на вращающемся катоде в электролите, содержащем растворы соли металла и полимера.
Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения содержания металла в металлополимере и степени однородности порошков, электролиз осуществляют в эмульсии растворов полимера и соли металла, образованной ультразвуковыми колебаниями катода.
Колебания катода с ультразвуковой частотой и проведение процесса электролиза в эмульсии обусловливают новый механизм образования частиц металлополимеров. В процессе электролиза происходит интенсивное обогащение прикатодного слоя металлосодержащего вещества и мгновенный отрыв образовавшихся частиц металлополимера с поверхности катода. Вследствие интенсивного перемешивания электролита значительно повышается выход металла по току (90 — 96%).
Ультразвук за счет кавитационного действия приводит к разрыву полярных связей в цепи полимеров, а следовательно к повышению их активности, что ускоряет образование хемосорбционной связи макромолекул полимеров с поверхностью металлических частиц. Кроме того, наличие ультразвукового поля и проведение электролиза в эмульсиях позволяют улучшить флотацию частиц металлополимеров вследствие высокой степени лиофилизации их поверхности.
Пример 1. В качестве электролита используют водный раствор, содержащий 50 г
10 соли железа (FeCI> 4НеО), в качестве полимера — 0,2 — 1,5% -ный раствор сополимера винилхлорида с винилацетатом в толуолциклогексане. Электролиз осуществляют при следующем режиме: катодная плотность тока
15 10 — 40 a/äì, температура ванны 17 — 20 С; анод армко-железо; катод никель, серебро; акустическая мощность катода 0,5 — 10 вт/см, рабочая частота 22 кгц.
В результате электролиза получают поро20 шок металлополимера на основе коллоидного железа. Выход металла по току 90 — 95%.
Пример 2. В качестве электролита используют водный раствор, содержащий 50 г/л солей железа, кобальта, никеля (FeC12 4НеО, 25 СоС1, 6НеО и NICI> НеО), в качестве полимера — раствор в толуолциклогексане сополимера винилхлорида со сложным олигоэфиром на основе адипиновой кислоты или с диэтиленгликолем и глицерином. Условия элекЗ0 тролиза идентичны примеру 1.
411151
Составитель Г. Портнова
Техред Г. Васильева
Редактор Н. Корченко
Корректоры: А. Николаева и Е. Давыдкина
Заказ 1074/19 Изд. № 1165 Тираж 651 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Выход металла по току 85 — 90%. В результате электролиза получают коллоидные порошки металлополимера на основе железоникелькобальтового сплава.
Предмет изобретения
Способ получения коллоидных порошков металлополимеров электролизом в электролите, содержащем растворы соли металла и полимера, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания металла в металлополимере и степени однородности порошков, S электролиз осуществляют в эмульсии растворов соли металла и полимера, образованной ультразвуковыми колебаниями катода.
