Лаконаливная установка

 

(11)

И305РЕТЕН Ия

Сафз Советскнх

Соцналнстнмескнх

Иаа убэн»

К АВТОР4:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 3@аисимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 30.12.71 (21) 1732095/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Оцубликовано 15.03.74. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 5.11.74 (51) М. Кл. В 05с 5 02

Тф9фф&рбтэ&&иьй &&&&»&&

6&&от& иаио1ро& CSN

&о делам из&орет&и&В

И &тиРМт&й (53) УДК 667 661.2 (088.8) (72) Автор изобретения

Л. И. Узволок (71) Заявитель (54) ЛАКОНАЛИВНАЯ УСТАНОВКА

Известны лаконаливные установки для нанесения покрытий на изделия коробчатой формы, содержащие станину, подающее устройство, механизм манипулирования покрываемых лаком изделий, приводной механизм, лаконаливные головки и лаковые коммуникации. Однако такие установки не обеспечивают необходимой производительности и качества покрытия на изделиях.

В целях повышения производительности и качества покрытия на изделиях в предлагаемой установке станина выполнена в виде полой колонны с закрепленным на ней неподвижным кольцеобразным столом с зубчатыми секторами, а подающее устройство выпол; нено совместно с механизмом манипулирования и снабжено диском, вращающимся в горизонтальной плоскости и жестко насаженным на вертикальную ось, на котором радиально установлены валы механизма манипулирования, снабженные на одном конце приспособлением для установки изделий, а на другом конце коническими шестернями, обкатывающимися по зубчатым секторам неподвижного кольцеобразного стола. Лаконаливпые головки радиально расположены над подающим устройством и снабжены симметрично расположенными с двух сторон под углом 40 — 60 воздушными соплами, подающими сжатый воздух к краям лаковой завесы.

На фиг. 1 схематически изображена д о.. наливная установка, вид сбоку; на фиг. 2— та же установка, вид сверху; на фиг. 3 показан круговой цикл нанесения покрытия иа

5 изделия корбчатой формы с точками разгрузки и загрузки; на фиг. 4 показано нанесение покрытия на боковые кромки изделия.

На станине установки, выполненнои в виде полой колоны 1, в подшипниках вертикаль10 но установлен вал 2. На верхнем фланце вала жестко укреплен четырехлопастная звезда мальтийского механизма 3 и диск 4, на котором установлены опорные колодки б. На колодках консольно закреплены кронштейны б, 15 каждый из которых имеет по две опоры 7 с подшипниками для радиальыых валов 8. На внутренних концах валов 8 жестко насажены конические шестерни 9, на наружных имеются фланцы с закрепленными на них крОнштей20 нами 10 для навешивания покрываемых лаком изделий. Для обеспечения жесткости вращающейся системы она снабжена стяжками 11, 12 и муфтой 13.

На колонне 1 в верхней части закреплен

25 неподвижный кольцевой стол 14, на котором смонтированы секторы зубчатого венца 15.

Число зубьев секторов, их количество и расположение на столе подбираются применительно к программе цикла, в данном случае

30 поворот на 90 между лаковыми завесами 1 — П

3 и П вЂ” Ш и поворот на 180 между точками А разгрузки и Б загрузки. Фиксирование поворота валов 8 на заданный угол обеспечивается защелкой 1б.

На внешних креплениях (на фигурах не показаны) установлены три (для изделия, пбкрываемого лаком с трех сторон) лаконаливные головки 17, имеющие по краям по два сопла 18 для подвода сжатого воздуха ккромкам поверхности изделий. Периодичность вращения и остановок вращающейся системы обеспечивается мальтийским механизмом 8, приводимым в движение от двигателя через редуктор 19.

Лаконаливная установка работает следующим образом.

Приводится во вращение ведущая шайба мальтийского механизма 8, которая, завершив один оборот, поворачивает вращающуюся систему на /4 оборота и, выйдя пальцем из зацепления со звездой механизма, останавливает систему. В момент остановки вращающейся системы в точке Б на кронштейн 10 вручную или автоматически навешивается (закрепляется) изделие. Шайба мальтийского механизма, завершив полностью следующий оборот и начиная другой оборот, поворачивает на /4 оборота всю вращающуюся систему.

При этом поверхность изделия, ранее установленного на кронштейн 10, проходит под лаконаливной головкой 17 к лаковой завесе и по прохождении ее шестерня 9 вала 8, накатываясь на ближайший зубчатый сектор 15, поворачивает вал 8 с навешенным на внешнем конце изделием на 45, после чего вращающаяся система останавливается для съема и навешивания очередного изделия, При следующем повороте системы на /4 оборота шестерня и радиальный вал поворачиваются еще на 45, после чего защелка lб фиксирует положение следующей поверхности изделия (повернутой -вокруг своей оси на

90 ), обращенной в сторону лаконаливной головки (позиция II). Продолжая движение, эта поверхность проходит лаковую завесу лаконаливной головки (позиция II) и снова шестерня 9, накатываясь на очередной зубчатый сектор, поворачивает вал 8 и изделие на 45 .

После очередной остановки в начале следующего поворота на /4 оборота шестерня и радиальный вал с изделием поворачиваются еще на 45, подготавливая поверхность для ввода в лаковую завесу, и по завершении поворота останавливаются в точке А, где вручную или автоматически происходит снятие

Предмет изобретения

Лаконаливная установка для нанесения покрытий на изделия коробчатой формы, содержащая станину, подающее устройство, механизм манипулирования покрываемых лаком изделий, приводной механизм, лаконаливные головки и лаковые коммуникации, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения качества покрытия и . производительности установки, станина выполнена в виде лолой колонны с закрепленным на ней неподвижным кольцеобразным столом с зубчатыми секторами, а подающее устройства выполнено совместно с механизмом манипулирования и снабжсно диском, вращающимся в горизонтальной плоскости и жестко насаженным на вертикальнуlo ась, на котором радиально установлены валы механизма манипулирования, снабженные на одном конце приспособлением для установки изделий, а на другом конце коническими шестернями, обкатывающимися по зубчатым секторам неподвижного кольцеобразного стола, лаконаливные головки радиально расположены над подающим устройством и снабжены симметрично установленными с двух сторон под углом 40 — 60 воздушными соплами, подающими сжатый воздух к краям лаковой завесы.

419261

4. готового, покрытого лаком с трех сторон, издел ия.

При следующем повороте вращающейся системы на /4 оборота вал 8 (без изделия)

-своей шестерйей. накатывается на ::очередной зубчатый сектор, имеющий число зубьев, обеспечивающее поворот вала на 189 . Таким образом кронштейн 10, завершив-полный.оборот, возвращается в исходное положение, 10 точку Б, для навешивания на йего очередного изделия.

В данном варианте предусмотрено четыре радиальных вала с шестернями и кронштейнами для одновременного покрытия трех изде15 лий, последовательно проходящих своими поверхностями под лаковыми завесами трех наливных головок, обеспечивая тем самым непрерывный процесс (см. фиг. 3). В момент входа поверхностей изделия в лаковую заве

20 су синхронно в сопла 18, установленные под углом 40 — 60, подают сжатый воздух, давлением которого изгибаются края лаковой завесы, прижимаясь к боковым кромкам изделия 20.

419261

1 6 + 6 Ш

Редактор Т. Юрчикова

Корректор О. Тюрина

Заказ № 4355 Изд. № !449 Тираж 722 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский цех

Составитель М. Никулина

Техред Т. Курилко

1,