Способ получения порошковых красок
О П И С"",А - "Н И Е ш1 430 l38
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советеких
Социалистических
Реслублнк ф АВ1ОРСК41МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.06.72 (21) 1795710/23-5 с присоединением заявки № (М) Приоритет
Опубликовано 30.05.74. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 18.11.74 (51) М. Кл. С 09d 3/80
ГасударственныК намитет
Совета Мииистрав СССР аа делам изабретений и аткрытий (53) УДК 667.633.263.3 (088.8) (72) Авторы изобретения С. М. Алексеев и Л. В. Козлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК
Изобретенйе относится к получению порошковых красок для покрытий.
Известен способ получения порошковых красок путем суспензионной полимеризации акриловых мономеров в присутствии стабилизатора с последующей отгонкой растворителя и охлаждением. Полученную в виде порошка смолу сплавляют с пигментом и проводят дробление, Общая п ротяженность технологического процеса составляет 43 час.
Предлагаемое изобретение с целью сокращения времени технологического процесса и гомогенного распределения пигмента, предусматривает до полимеризации введение в реакционную смесь пигмента совместно с акриловым сополимером, содержащим функциональные группы, например гидроксильные, карбоксильные, глицидильные и амидные, с последующим диспергированием реакционной массы.
Для получения термореактивных акриловых порошковых красок используют ненасыщенные кислоты (акриловая, метакриловая, и таконовая и другие); акрил-, метакриламид и его производные (метилольный, бутоксилированный); глицидилметакрилат, глицидилак рилат, монометакрилатэтиленгликоля, пропиленгликоля и др.
Получение порошковой краски проводят следующим образом.
Акриловый сополимер (1 — 20 вес.%), содержащий функциональные группы (карбоксильные, гидроксильные, глицидильные, амидные), растворяют в мономерах, взятых в количестве согласно рецептуре, добавляют пигмент (1 — 30 вес.%), инициатор (0,2 — 5 вес.%) и диспергируют в бисерной мельнице.
Полученную дисперсию вводят в реактор с работающей мешалкой (150 — 800 об/мин), в
1о котором содержится водный раствор ионогенного или неионогенного поверхностно-активного вещества (0,2 — 50 г/л) при температуре
20 — 60 С, после этого повышают температуру .реакционной массы до 60 — 95 С и проводят
15 полимеризацию в течение 5 — 10 час.
Затем реакционную массу охлаждают до
20 — 30 С при перемешивании.
Готовый продукт выделяют известными способами и проводят дробление.
20 Протяженность всего технологического процесса составляет 20 час, Пр имер 1. Смесь, состоящую из, вес.%: акрилового сополимера 4, полученного на основе 4 вес.% метакриловой кислоты и 96 вес, 25 % бутилметакрилата, растворяют в смеси метилметакрилата 30, бутилметакрилата 38, глицидилметакрилата 6 и добавляют пигмента 20 (двуокись титана марки PO-2), перекиси бензола 2. Смесь диспергируют в бисерной
30 мельнице в течение 1 час. Полученную диспер430138
Предмет изобретения
Составитель Г. Судакова
Техред Л. Богданова
Редактор Л, Герасимова
Корректор Л. Орлова
Заказ 2908/10 Изд. Ко 1692 Тираж 678 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр, Сапунова, 2
3 сию вводят в реактор с работающей мешалкой
500 об/мин, в котором содержится 1 /о -ный водный раствор поливинилового спирта, и 1 /о
-ный водный раствор желатины при соотношении фаз 1: б.
Повышают температуру реакционной смеси до 75 — 85 С и проводят полимеризацию в течение 8 час.
Затем снижают температуру до 25 С при работающей мешалке, и полученный продукт в виде гранул отфильтровывают, промывают и сушат в вакуумном шкафу при 33 С.
Получают порошковую краску с заданными свойствами.
Пример 2. Состав из, вес. /о. акрилового сополимера на основе бутилметакрилата (96) и метакриловой кислоты (4) — 8 растворяют в смеси метилакрилата 25, бутилметакрилата 55, добавляют двуокиси титана 12, перекиси бензоила 3 и додецилмеркаптана 2 и диспергируют в бисерной мельнице в течение 1 час. В реактор с 1 /о-ным водным раствором поливинилового спирта и 0,5/o-ным водным раствором метакриловой кислоты при соотношении фаз 1: б и работающей мешалкой 700 об/мин вводят полученную дисперсию и проводят полимеризацию при температуре 72 С в течение
7 час. Далее синтез и обработку проводят аналогично примеру 1.
Пр имер 3. Смесь, состоящую из, вес.%.. акрилового сополимера 4, полученного на основе стирола 50, метилметакрилата 15, бутилметакрилата 25, глицидилметакрилата 10 и сополимера 5 на основе бутилметакрилата 96 и метакриловой кислоты 4 растворяют в смеси, состоящую, вес.%. карбоизопротоксиметилметакрилата 48, бутилметакрилата 10 и метилметакрилата 15, добавляют двуокись титана
18, перекись бензоила 3, додецилмеркаптана 2
4 и диспергируют в бисерной мельнице в течение 1 час. Полученную дисперсию вводят в реактор с работающей мешалкой 400 об/мин и содержащий 1%-ный водный раствор поли5 винилового спирта при соотношении фаз 1: 5.
Ведут процесс и обработку продукта аналогично примеру 1.
Пример 4. Смесь, состоящую из, вес, . акрилового сополимера 2, полученного на ос10 нове монометак рилата этиленгликоля 10 и бутилметакрилата 90, растворяют в смеси метилметалкрилата 30, бутилакрилата 10, глицидилметакрилата 10, бутилметакрилата 8 и стирола 15, добавляют двуокиси титана 25, перекись
13 бензоила 3, додецилмеракптана 2 и далее процесс ведут аналогично примеру 1.
Пример 5. Смесь, состоящую из, вес. /о.. акрилового сополимера 4, полученного на основе акриламида 8 и бутилакрилата 92, раст20 воряют в смеси метилметакрилата 40, монометакрилата этиленгликоля 10, бутилакрилата
20, добавляют окись хрома 24 и далее ведут аналогично примеру 1.
Способ получения порошковых красок путем суспензионной полимеризации акриловых мо30 номеров в присутствии стабилизатора с введением пигмента, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени технологического процеса и гомогенного распределения пигмента, пигмент вводят в реакционную смесь сов35 местно с акриловым сополимером, содержащим функциональные группы, например гидроксильные, карбоксильные, глицидильные и амидные, с последующим диспергированием реакционной массы.
