Способ обработки металлов и сплавов

Авторы патента:

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

C21D6 - Термообработка сплавов на основе железа

ОГ1ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1111 432213

Союз Советсии1а

Социалистических

Распубпин (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.09.71 (21) 1694326/22-1 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.06.74. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 30.10.74 (51) М. Кл. С 21d 1/78

С 22с 41/00

Государстеакна1й комитет

Соната 14иииотров СССР оо далем евоорвтвиий и отиоа1тий (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изооретения

О. А. Кайбышев и E. Г. Гордиенко

Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области термической обработки, в частности, к обработке металлов давлением.

Известен способ обработки металлов и сплавов, включающий предварительную холодную деформацию, скоростной, нагрев до температуры первичной рекристаллизации и последующую теплую деформацию. Отсутствие охлаждения после скоростного нагрева до температуры первичной рекристаллизации приводит к быстрому росту зерна, в результате чего при последующей теплой деформации металл не обладает повышенной технологической пластичностью и оказывает высокое с >г1ротивленис дефоръ1ации.

В целя.; устранения указанных недостатков по предлагаемому способу металлы и сплавы после скоростного нагрева до температуры первпчпсй рекристаллизации подвергают охлаждению со скорость1о, предотвраща1ощей рост зерна.

Скорость охлаждения после скоростного нагрева до температуры первичной рекристал".èçàöèè однофазных металлов и сплавов. металлов высокой чистоты и с высокой энергией дсфектоз упаковки должна всегда превышать скорость нагрева.

Описываемый способ был проверен при обработке стали Х18Н10T. Режим обработки включал холодну1о деформацию волочением прутка Я 5 мм с суммарной степенью деформации я=51% до Ы 3,5 мм, нагрев со скоростью 500 /с до температуры первичной рекристаллизации 820 С, охлаждение со ско5 ростью 1200 /с в 10%-ном Водном растворе поваренной соли, теплую деформацию прп температуре 780 С и скорости деформации 3,3. 10 вЂ” " с (скорость деформировання

6 мм/мин) до Я 1,9 вЂ” 2,0 мм. Относительное

10 удлинение при этом составило 240%, теплая деформация протекала равномерно по всей длине без заметного образования шейки вплоть до разрушения.

Напряжение течения в процессе деформа15 ции, характеризующее сопротивление деформации, постоянно и при,"- =- 10% составляет

6,3 кГ/мм-", в то время как сталь после обработки по стандартному режиму (нагрев в печи до 1100 С, выдержка, охлаждение в

20 воде) деформируется с образование:1 шейки, относительное удлинение не превышает 20% и напряжение течения при степени деформации 10% составл лет 28,1 к Г/м м .

Способ обработки металлов и сплавов, включа1ощий предварительную холодную де30 формацию, скоростной нагрев до температуры

432213

Составитель А. Секей

Корректор Л. Орлова

Редактор T. Юрчикова

Техред 3. Тараненко

Заказ 2912/12 Изд. >¹ 1751 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 1К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, ир. Сапунова, 2 перви п1ой рекристаллизации и теплую деформацгно, отличающийся тем, что, с целью повыгцсния тскнологической пласти 1ности и сниитепия сопротивления деформации в процсссе формоизмепепия, и:; после скоростного нагрева до те .,;пературы первичной рекристаллизации подвергают î ла>кдению со скоростью. предотврагцающей рост зерна.