Изобретение относится к области термической обработки с применением индукционного нагрева и может быть использовано для одновременной закалки длинномерных изделий, например полуосей автомобилей, Известна установка для индукционной закалки длинномерных изделий, содержащая накопитель, индукторы, разъемную закалочную камеру со створками и роликами вЂ” люнетами, механизм шагового перемещения, механизм фиксации и вращения изделий на рабочих позициях, индукционную катушку контроля качества термообработки, ванну окончательного охлаждения и склиз.

Недостатком таких установок является отсутствие автоматизации и низкое качество термообработки.

Отличительной особенностью предлагаемой установки является то, что механизм фиксации и вращения снабжен неподвижными упорами и тягами вЂ” съемниками, а нижняя створка закалочной камеры жестко связана с рейкой механизма шагового перемещения, причем рейка выполнена с возможностью вертикального перемещения для смыкания створок закалочной камеры и совмещения изделпя с ипдуктором.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка; на фиг, 2 вЂ” то же, вид в плане.

Установка состоит из основания 1, на котором с помощью колон крепятся блоки 2 и 3 механизма фиксации и вращения изделий на рабочих позициях. В каждом блоке установлены вращающиеся стаканы 4, Внутри стаканов блока 2 проходят штоки, заканчивающиеся фрикционами 5. Фрикционы содержат подпружиненные центры 6. Все штоки блока

2 через упорные подшипники связаны поперечиной 7, которая перемещается пневмоцилиндром 8. Жестко с поперечиной связаны также тяги-съемники 9, а на блоке 2 закреплены неподвижные упоры 10. В стаканах блока 3 расположены подпружиненные центры 11. Усилия пружин центров 11 больше усилия пружин центров 6. Вращение стаканов

4, а также фрикционов 5 и центров 6 и 11 обеспечивается приводом 12, содержащим электродвигатель, редуктор и трансмиссию.

2О Сверху над головками закреплена плита 13, на которой размещены закалочные трансформаторы с петлевыми индукторами 14 и верхняя неподвижная створка 15 закалочной камеры с роликами-люнетами 16. Верхняя створка имеет герметичное уплотнение относительно блоков 2 и 3 и охватывает элементы механизма фиксации и вращения. Днище створки 15 является плоскостью разъема закалочной камеры и имеет окно для прохода зо изделия. Верхняя створка закалочной камеры

447444

)О

25 зо

40 содержит также подводы и отводы для закалочной жидкости.

Механизм шагового перемещения изделий включает каретку 17, пневмоцилиндр 18 горизонтального перемещения каретки, рейку 19 с призмами 20 для укладки изделий и пневмоцилиндр 21 вертикального перемещения рейки с помощью рычажной системы. Жестко с рейкой связана нижняя створка 22 закалочной камеры с роликами-люнетами 23, которые служат также для размещения изделий при транспортировке. Призмы со стороны. загрузочной позиции установки имеют ножи 24 для захвата очередного изделия из накопителя 25.

На разгрузочных позициях установки имеются индукционная катушка 26 контроля качества термообработки с пневмоцилиндром

27, ванна 28 окончательного охлаждения изделий, рычаги 29 с пневмоцилиндром 30 для перевалки изделий с призм в ванну и разгрузочный склиз 31.

Работает установка следующим образом.

Каретка с изделиями на призмах 20 и роликах-люнетах 23 и рейкой 19 в нижнем положении перемещается от загрузочной позиции к разгрузочной. В конце хода рейка 19 перемещается в верхнее положение. При этом изделия совмещаются индукторами, а створки закалочной камеры смыкаются, охватывая изделие роликами-люнетами. Далее перемещается поперечина 7 и связанные с ней фрикционы 5 и тяги-съемники 9. При этом изделия фиксируются в центрах 6 и 11, открываются от призм и зажимаются фрикционами 5. Индукционная катушка 26 совмещается с изделием, вращая его. На первой позиции изделие подогревается до температуры 600 вЂ” 700 С, на второй нагревается до закалочной температуры, на третьей закаливается в потоке быстродвижущейся жидкости, на четвертой контролируется качество закалки изделия. После завершения закалки рейка 19 со створкой 22 опускается, а изделия остаются в центрах всех четырех позиций. Каретка 17 перемещается к загрузочной позиции, крайнее изделие из накопителя с помощью ножа 24 переводится на призмы механизма шагового перемещения, после чего рейка 19 перемещается в верхнее положение. К этому времени завершается нагрев изделий, оканчивается вращение, а поперечина 7 и катушка 26 возвращаются в исходное положение. При этом съемники 9 обеспечивают съем изделий с центров блока 3, а упоры 10 вЂ” с центров блока 2.

Изделие, нагретое до закалочной температуры, укладывается на ролики-люнеты, а остальные изделия вЂ” на призмы. Рейка 19 опускается, и цикл возобновляется. Сбор изделия с призм механизма шагового перемещения в ванну 28 осуществляется рычагами

29 посредством перемещения пневмоцилиндра 30 в верхнее положение, а извлечение изделия из ванны на склиз 31 вЂ” возвращением пневмоцилиндра 30 в исходное положение.

Предмет изобретения

Установка для индукционной закалки длинномерных изделий, содержащая накопитель, индукторы, разъемную закалочную камеру со створками и роликами-люнетами, механизм шагового перемещения, механизм фиксации и вращения изделий на рабочих позициях, индукционную катушку контроля качества термообработки, ванну окончательного охлаждения и склиз, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения автоматизации установки и повышения качества термообработки изделий, механизм фиксации и вращения снабжен неподвижными упорами и тягамивЂ” съемниками, а нижняя створка закалочной камеры жестко связана с рейкой механизма шагового перемещения, причем рейка выполнена с возможностью вертикального перемещения для смыкания створок закалочной камеры и совмещения изделия с индуктором.

Способ термической обработки рельсов // 444822

Способ очистки отливок от остатков керамики // 444820

Способ термической обработки углеродистых аустенитных сталей // 444819

Способ нагрева стали // 444818

Способ термической обработки стальных двуслойных труб // 443928

Способ восстановления деталей из высокопрочных сталей // 443081

Способ термической обработки движущейся металлической ленты // 441308

Способ изготовления прокатных изделий из быстрорежущей стали // 441307

Способ термической обработки металлических изделий // 441306

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820