Способ подналадки положения центра траектории вращающегося резца

 

О П И C А Н И Е (11) 462660

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнх

Сокиалистическнх

Ресоублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 21.08,72 (21) 1823465/25-8 (51) М Кл В 23Ь 25/06

В 23Ь 35/00 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 05.03.75. Бюллетень Ме 9

Дата опубликования описания 08.09.75 (53) 5 ДК 621.952.5 (088.8) (72) Автор изобретения

Б. М. Бромберг

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДНАЛАДКИ ПОЛОЖЕНИЯ ЦЕНТРА

ТРАЕКТОРИИ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РЕЗЦА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в прецизионных станках, преимушественно для тонкого растачивания и обтачивання.

Известны способы подналадки положения центра траектории вращающегося резца путем сообщения упругих деформаций элементам системы СПИД.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что резцовую оправку подвергают переменным по углу поворота деформациям для изменения радиуса — вектора вершины резца по закону, соответствующему заданной форме траектории вершины, например окружности, с центром, координаты которого относительно оси вращения оправки равны по величине и противоположны по знаку координатам той же оси относительно ее требуемого положения.

Предлагаемый способ позволяет повысить точность обработки и расширить технологические возможности.

На фиг. 1 изображен прецизионный расточный станок, вид спереди; на фиг. 2 — поперечный разрез по месту расположения резца; на фиг. 3 — положение радиуса-вектора резца.

Резец 1 установлен на упругодеформируемой оправке 2, закрепленной на шпинделе, смонтированном на расположенных в корпусе щпиндельной головки 3 подшипниках. Обрабатываемая деталь 4 установлена на столе 5, совершающем рабочие перемещения по станине 6. На столе размещены эталоны 7 и 8 прямолинейности, работающие совместно с

5 датчиками 9, 10 и 11, установленными на станине в поперечном сечении станка, проведенном через резец 1. Датчики связаны с усилительно-вычислительным устройством 12, которое подключено к приводу 13 упругих де10 формаций оправки 2.

При работе станка датчики вырабатывают сигналы, пропорциональные текущей величине отклонения контролируемого сечения стола от заданного положения, причем датчик 9

i5 выдает сигнал о вертикальном смещении переднего края стола, датчик 10 — о вертикальном смещении заднего края стола, а датчик

11 — о горизонтальном смещении стола.

Посредством устройства 12 усиливают сигналы датчиков, вычисляют по ним вызываемые смещениями стола отклонения фактических координат центра вращения резца 1 относительно стола 5 от их заданных значений и выдают приводу 13 команды, определяющие текущие деформации оправки 2 с резцом, Например, оправка вращается вокруг оси

14, а погрешности положения стола в данный момент таковы, что для их компенсации она должна была бы вращаться вокруг оси 15.

В плоскости траектории вращения вершины

462660

Предмет изобретения,3 Я 14 7 15 Риг. 2

Составитель Г. Довнар

Техред О. Гуменюк

Корректоры: 3. Фанта и Н. Стельмах

Редактор И. Бродская

Заказ 2182/2 Изд. № 794 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 резца ось 14, изображаемая точкой «О», смещена относительно требуемого для компенсации положения оси 15 (точка 0 ) влево на величину Х и вниз на величину Y.

При работе оправку 2 подвергают переменным по углу гр ее поворота деформациям, вызывающим изменение радиуса — вектора R вершины резца, проведенного из центра 0 вращения резца, по закону окружности 1б радиуса Р с центром Оь Координаты центра 0 в системе координат с началом в точке 0 по величине те же (Х и У), но противоположны по знаку смещению центра 0 относительно требуемого центра Оь

Предлагаемый способ может быть использован как для автоматической подналадки, так и для периодической подналадки вручную.

Способ подналадки положения центра траектории вращающегося резца путем сообще5 ния упругих деформаций элементам системы

СПИД, отл ичающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей, резцовую оправку подвергают переменным по углу пово10 рота деформациям для изменения радиуса— вектора вершины резца по закону, соответствующему заданной форме траектории вершины, например окружности, с центром, координаты которого относительно оси вращения

15 оправки равны по величине и противоположны по знаку координатам той же оси относительно ее требуемого положения.