Способ выравнивания усилия штамповки гидропресса

 

О П И С А Н И Е (ii) 465775

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сиоз Советских

Соачалистических, Ресоублик.

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента № (22) Заявлено 22.09.72 (21) 1833599 25-27 ! (51) М. Кл. В 305 15/24 (32) Приоритет 24.09.71 (31) 44713/71 (33) Великобритания

Опубликовано 30.03.75. Бюллетень № 12

Государственный комитет

Совета Министров СССР до делам изобретений и открытии (53) УДК 621.981.1.05 (088.8) Дата опубликования описания 01.08.75 (72) Автор изобретения

Иностранец

Рональд жон Елгер (ФРГ) Иностранная фирма

«Маннесманн — Меер АГ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ УСИЛИЯ ШТАМПОВКИ

ГИДРОПРЕССА

Изобретение относится к гидр опрессовому оборудованию, а точнее к выравниванию усилия штамповки на заготовку при штамповке труб гибкой листовых заготовок.

Известный способ выравнивания усилия штамповки гидропресса заключается в дросселировании жидкости в цилиндрах пресса при перекосе подвижной поперечины, и сигнал на включение в работу выравниванием системы подается датчиками, фиксирующими этот перекос. Однако до выравнивания траверсы уже произойдет ее перекос и будет получено в некоторой мере неравномерная деформация заготовки по длине.

С целью повышения равномерности деформации заготовки по всей длине давление жидкости регулируют в деформирующих концевые участки заготовки цилиндрах в зависимости от отношения длины последних к протяженности зоны действия деформирующих пх цилиндров.

При этом может быть обеспечено равенство отношения длины концевого участка заготовки к протяженности зоны действия деформирующих его цилиндров и отношения давления рабочей жидкости в деформирующих концевой участок цилиндрах к давлению жидкости в остальных цилиндрах пресса.

Команду на регулирование давления в цилиндрах осуществляют подачей сигналов, соответствующих давлению жидкости в цилиндрах, деформирующих основную часть заготов5 ки, и вышеупомянутому отношению длины концевого участка заготовки к протяженности зоны действия деформирующих его цилиндров.

Сигнал соответствующий отношению дли10 ны концевого участка заготовки к протяженности зоны действия деформирующих ее цилиндров формирует фиксацией положения любой точки заготовки.

На чертеже приведена схема осуществле15 ния данного способа.

Цилиндры А, В, С и D, протяженность зоны действия которых соответственно а, b, с и д, соединены с источником давления, насосом 1, и системой управления, состоящей из

2о перепускного 2 и предохранительного 3 клапанов. Для отключения цилиндров от насоса 1 используются напорные золотники 4 — 7.

Цилиндр Е связан с другим источником давления, насосом 8, и системой управления, 25 включающей перепускной 9 и предохранительный клапаны и запорный золотник 11.

Положения свисающего края заготовки определяются датчиками 12 — 15, а положение

3переднего края заготовки — датчиком 16.

В качестве датчиков можно использовать любые известные датчики: электрические, механические, гидравлические, а также концевые выключатели, фотоэлементы и т. п.

Сигнал от датчика 16, показывающий положение переднего края заготовки по отношению к правому концу зоны, подается к сравнивающему устройству 17, к которому подается также сигнал, пропорциональный давлению в цилиндрах А, В, C и D, т. е. давлению, насоса 1.

Сигнал на выходе из сравнивающего .устройства 17 пропорционален произведению давления в цилиндрах А, В, С и D на отношение длины заготовки в зоне е к осевой протяженности зоны е, Этот управляющий сигнал подается к напорному золотнику 18, за счет чего происходит требуемое изменение давления в цилиндре Е по отношению к давлению в цилиндрах А, В, С и D, В системе управления может быть уста" ьиовлена-. обращая..:,связь 19 между линией

;-" нагнет>ания и.сравнйвающим устройством 17, с помощью Второй â сравнивающее устройство вводится сужал, пропорциональный действительному давлению в цилиндре Е, и этот сигнал сравнивается с управляющим сигналом, подаваемым к напорному золотнику 18.

При наличии рассогласования изменяют управляющий сигнал, чтобы довести давление в цилиндре E до требуемой величины.

Если длина заготовки меньше расстояния от правого конца зоны а до правого конца зоны е, то задний конец заготовки располагается в зоне в, и при этом по сигналу от датчика 14 закроется золотник 4, и в цилиндре А не будет создаваться давление.

Очевидно, что предлагаемая система позволяет прессовать и более короткие трубы, при этом целесообразно прессовать трубы средним цилиндром пресса, повторяя операции, описанные выше применительно к цилиндру Е для цилиндра D, снабдив его при этом, также как и цилиндр Е, соответствующей контрольно-регулирующей аппаратурой.

При этом датчик 16, фиксирующий длину заготовки, должен измерять ее не только в зоне е но и в зоне d.

Описанная выше система может быть видоизменена так, чтобы система регулирования обеспечивала пропорциональное изменение давления в двух или более соседних цилинд465775 рах, расположенных на одном из концов пресса, и соответствующее уменьшенне усилия прессования на достаточно длинном концевом участке листа за счет поддержания равенства отношения давления в этих цилиндрах к давлению в остальных цилиндрах, отношению длины находящейся в этой зоне ча. сти листа к длине самой зоны прессования, включающей зоны прессования вышеупомянутых двух или более цилиндров.

Очевидно, что операции, обеспечивающие пропорциональное изменение усилия прессования на одном из концов заготовки, можно выполнить и на другом ее конце, а в качестве точки, фиксирующей положение трубы, можно использовать любую ее точку.

Предмет изобретения

1. Способ выравнивания усилия штампов20 ки гидропресса, имеющего несколько последовательно расположенных цилиндров, действующих на заготовку удлиненной формы, заключающийся в регулировании давления рабочей жидкости в цилиндрах, о т л и ч а ю25 щи и ся тем, что, с целью повышения равномерности деформации заготовки по всей длине, давление жидкости регулируют в деформирующих концевые участки заготовки цилиндрах в зависимости от отношения длины

Зр последних к протяженности зоны действия деформирующих их цилиндров.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обеспечивают равенство отношения длины конусного участка заготовки к протяженности зоны действия деформирующих его цилиндров и отношения давления рабочей жидкости в деформирующих концевой участок цилиндрах к давлению жидкости в остальных цилиндрах пресса.

40 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающий-ся тем, что команду на регулирование давления в цилиндрах осуществляют подачей сигналов, соответствуюших давлению жидкости в цилиндрах, деформирующих основную часть за4 готовки, и отношению длины концевого участка заготовки к протяженности зоны действия деформирующих его цилиндров.

4. Способ по пп. 1, 2 и 3, отл и ч а ю щи йс я тем, что сигнал, соответствующий отношению длины концевого участка заготовки к протяженности зоны действия деформирующих ее цилиндров, формируют фиксацией положения любой точки заготовки, 465775

Составитель А. Курович

Техред Л. Казачкова

Редактор В. Дибобес

Корректор Н. Стельмах

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2099/2 Изд. № 1470 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5