Ударопрочная термопластичная композиция

 

ОП И ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ пц 470970

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 23.04.71 (21) 1649125/23-5 (32) Приоритет 24.04.70 (31) 31793 (33) СШЛ

Опубликовано 15.05.75. Бюллетень ¹ 18 (51) М. Кл. С 08@ 43/02

Государетвениык комитет

Совета Мииистроо СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.83-194.6-196 (088.8) Дата опубликования описания 26.08.75 (72) Лвторы изобретения

Иностранцы

Артур Кэтчман и Джим Ф. Ли, младший (СШЛ) Иностранная фирма

«Дженерал Электрик Компани» (СШЛ) (71) Заявитель (54) УДАРОПРОЧНАЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к термопластичным ударопрочным композициям на основе полифениленовых эфиров.

Известна ударопрочная термопластичная композиция, состоящая из 1 — 99 вес. % полифениленового эфира и соответственно 99—

1 вес. % полимерного компонента, выбранного из группы, содержащей смесь полистирольной смолы и каучука, каучуконаполненную полистирольную смолу и смесь последней с полистирольной смолой и каучуком, причем каучук находится в композиции в количестве

0,1 — 30 вес. % в виде тонкодиспергированной эластомерной фазы со средним диаметром частиц выше 2 мкм, обычно 5 — 10 мкм.

Композиции из полифениленового эфира с каучуконаполненным полистиролом или со стирольпой смолой и каучуком проявляют значительно лучшее сопротивление удару, если размер частицы диспергированной эластомерной фазы сохраняется ниже среднего максимума около 2 мкм. Кроме того, наружная поверхность композиции, особенно глянец, улучшается, композиция становится устойчивой к воздействию агрессивных растворителей, таких как бензин.

В соответствии с изобретением ударопрочные термопластичные композиции содержат полифениленовый эфир и а — полистирольную смолу и каучук, о — каучуконаполненную полистирольную смолу или смесь а и б.

Композиция содержит дпспергпрованную эластомерную фазу, в которой частицы имеют максима lьный диаметр 2 мкм, предпочтительно 0,5 — 2 мкм.

Размер частиц можно измерять известными методами, например, с помощью фазовоконтрастной микроскопии (особенно удобен)

10 или с помощью микрофильтрации.

Эти композиции главным образом состоят из смеси двух фаз — непрерывной фазы, которая является матрицей и состоит нз смолы полифениленоксида и стирольной смолы, и находящейся в ней прерывной фазы, дпспергированной и содержащей частицы эластомера.

Полистирольную смолу и эластомер можно соединить с полифениленовым эфиром в виде раздельных компонентов, более желательно

20 (меньшее количество эластомера обеспечивает аналогичное сопротивление удару) с полифениленовым эфиром соединять каучуконаполненную полистирольную смолу. Согласно первому методу размер частицы эластомерной

25 фазы контролируется, например уменьшается, путем механического смешивания каучука, стирольной смолы и смолы пз полифениленоксида. Согласно второму методу определенный размер частпць1 эластомера обеспечивает

30 ся, например, путем полимерпзацпн стирола

470970

Г

RC -СЯ ;- -1 z ) в присутствии растворенного каучука при хорошо известных условиях, в результате чего получают диспергированную эластомерную фазу, например, привитые, сшитые частицы каучука становятся диспергированными в матрице полистирола. Затем полученную дисперсию соединяют с полифениленовым эфиром, а размер частиц остается в основном таким же и в окончательно полученной композиции.

Полифениленовые эфиры состоят из повторяющихся структурных звеньев, общей формулы где атом эфирного кислорода одного звена соединяется с бензольным ядром следующего присоединившегося звена, n — положительпое целое число, которое равно по крайней мере 50, и каждый Q — одновалентный заместитель, выбранный из группы, состоящей из водорода, галогена, углеводородных радикалов, не содержащих третичный а-углеродный атом, углеводородных радикалов, содержащих по крайней мере два углеродных атома между атомом галогена и фенильным ядром, оксиуглеводородных радикалов и оксигалоидуглеводородных радикалов, содержащих по крайней мере два углеродных атома между атомом галогена и фенильным ядром.

Наиболее желательны полифениленовые эфиры, отвечающие приведенной формуле, где каждый Q представляет собой алкил, содержащий 1 — 4 атома углерода, например поли- (2,6 - диметил - 1,4 - фениленовый) эфир; поли - (2,6 - диэтил — 1,4 - фениленовый) эфир; поли - (2 - метил - 6 - этил - 1,4-фениленовый) эфир; поли - (2 - метил - 6 - пропил - 1,4 - фениленовый) эфир; поли- (2,6-дипропил-1,4 фениленовый) эфир и поли- (2-этил-6-пропил1,4 - фениленовый) эфир. Предпочтителен поли- (2,6 - диметил - 1,4 фениленовый) эфир, который легко образует однородную и совместимую с полистиролами фазовую композицию в широкой области соотношений, используемых при соединении (смешивании).

Полистирольные смолы, которые смешиваются. с полифениленовым эфиром, выбираются, главным образом, из полистиролов, содержащих по крайней мере 25 вес. % звеньев полимера, полученного из винилового ароматического мономера общей формулы где R — водород, низший алкил, например, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, или галоген: Z — водород, винил, галоген или низ5

60 б5 ший алкил, а р — О или целое число от 1 до 6.

Полистирольные смолы включают гомополимеры полистирола; полихлорстирол, поли-аметилстирол и подобные, стиролсодержащие сополимеры, такие как сополимеры стирола с акрилонитрилом; сополимеры этилвинилбензола и дивинилбензола, терполимеры стирола, акрилонитрила и метилстирола и т. п. Наиболее желательными полистирочьHûми смолами этого класса являются гомополистирол, полиа-метилстирол, сополимеры стирола с акрилонитролом; сополимер стирала с а-метилстиролом; сополимер стирола с метилметакрилатом и поли-а-хлорстирол. Предпочтителен гомополистирол.

Термин «каучук», используемый здесь, включает полимерные вещества, натуральные и синтетические, которые при комнатных температурах (20 — 26 С) являются эластомерами и используются, главным образом, при получении ударопрочных полимеров. Все эти каучуки образуют со смолой, например, с полистирольной, двухфазовую систему и содержат в себе прерывистую фазу в композиции полистирольной смолы, обладающей сопротивлением удару. Согласно изобретению используют натуральный каучук и каучуки, полученные при полимеризации диенов, например полибутадиеновый, полиизопреновый и тому подобные, а также сополимеры таких диенов с виниловыми мономерами, например виниловыми ароматическими мономерами, такими как стирол. Примерами подходящих каучуков или каучуковых сополим еров являются натуральный креп каучук, синтетический каучук типа SBP, содержащий 40 — 98 вес. % бутадиена и 60 — 2 вес. % стирола, каучук, полученный методом горячей или холодной эмульсионной полимеризации, синтетический каучук типа GR=-N, содержащий 65 — 82 вес. % бутадиена и 35 — 18 вес. % акрилонитрила, и синтетические каучуки, полученные, например, из бутадиена, бутадиена со стиролом или изопрена методами, например, использующими гетерогенные каталитические системы, такие как триалкилалюминий и галоид титана. В качестве синтетических каучуков используют эластомерные модифицированные диеновые гомополимеры, например полибутадиены, с концевыми гидроксильными и карбоксильными группами, полихлорбутадиены, например неопрены; полиизобутилен и сополимеры изобутилена с бутадиеном или изопреном; полиизопрен; сополимеры этилена и пропилена и их интер полимеры с бутадиеном, тиоколовые каучуки, полисульфидные каучуки; акриловые каучуки, полиуветановые каучуки, сополимеры диенов, например бутадиена и изопрена с различными сомономерами, такими как алкилненасыщенными эфирами, например метилметакрилатом, ненасыщенными кетонами, например метилизопропенилкетоном, виниловыми гетероциклами, например винилпиридином, полиэфирные каучуки, эпихлоргидриновые каучуки и тому подобные. Наиболее пред470970

G5 почтительны полибутадиен и каучуковые сополимеры бутадиена со стиролом. Такие каучуки широко используют при получении каучуконаполненных ударопрочных полистирольных смол с широким набором размеров эластомерных частиц.

Термин «каучуконаполненная полистирольная смо7а» определяет класс соединений, содержащих .7вухфазовую систему, в которой каучук диспергирован в матрицу полпстирольной смолы в виде дискретных частиц. Эти частицы можно получить механическим смешиванием каучука и полистиро.7ьной смолы, и в этом случае частицы каучука содержат диспепгированну10 эластомерную фазу. С другой стороны, двухфазовая система состоиг из интерполимеров мономерного стиро7a и эластомера или каучука. В промышленности такие ударопрочные полистиро 711 обычно получают путем прививки каучука в присутствии полимеризуюшегося стирола. Такие системы состоят из непрерывной фазы заголимеризованного мономерного стирола, в котором каучук или эластомер диспергируется в прерывистую эластомерную фазу с привитыми цепями заполимеризованного моиомерного стирола или без них. Эти частицы могут содержать окклюдированный, заполимеризованный моно мерный стирол, это оказывает влияние на их размер.

Желательно, чтобы в таких смолах эластомер был получен из бутадиена, из сопо.7имера бутадиена со стиролом или из IIx смеси. Эти смолы являются промь1шленно доступными и их получают из таких источников, как фирма

Foster Grant Inc., USA. Продукт, обозначенный ¹ 834,— это ударопрочный полистирол в виде шариков, содержащий диспергипованную эластомерную фазу со средним разменом частиц 1 — 2 мкм, содержание повибуTa7FIeF а около 9 вес. %.

По7ифениленовые эфиры и п0.7истир0.7ьные смолы смешивают во вс x соотноц1ениях.

Композиции могут содержать 1 — 99 вес. % смолы полифепиленового эфира и 99 — 1 вес.% полистирольной смолы на каучукосвобо7ном основании. В основном предпочтите,7ьны композиции, в которых полистирольная смола на каучукосвободной ocIIове содержит 20—

80 вес. % п0.71гстиро 7а и полифениленовый эфир, так как после формования они обладают высоким сопротив,7ением удару. хорошей наружной поверхностью и хорошим сопротивлением воздействию растворителей. Особенно предпочтите.7ьны композиции, в которых полистирольной смолы на каучукосвооодной основе, содержится 40 — 60% от веса смешанных полистирола и полифени7овых эфипов.

В указанных композициях максимально проявляются такие свойства, как сопротивление изгибу, сопротивление на разрыв, твердость особе11но сопротивление удару.

Содержание каучука, т. е. весовой процент диспергированной э7асто..:ерной фазы в данных композициях может изменяться. Не достигается никаких п17еим щсств при содержании его более 30% по весу or общего веса композиции. Если содержание эластомерной фазы составляет »е»ее 0,1 вес. %, то противоударпые свойства ухудшаются. Наиболее желательно содержание эластомерной фазы 1—

15 вес. %, причем большие количества используют, когда каучук диспергируется путем механического смешивания. Если (что желательно) каучук находится в виде эластомерного привитого сополпмера стпрола с каучуком, то лучший эффект получают, используя более низкие количества эластомера. Во всех случаях желательно, чтобы количество эластомерной фазы находилось в пределах 1.5—

6% от общего веса композиции. Хотя при бо7ее высоком содержании каучука сопротивление удару становится оптимальным, другие свойства, такие как сопротивление воздействию растворителей и наружная поверхность сформованных частей ухудшаются. Так как частицы привитого каучука придают композициям большее сопротивление удару по сравнению с частицами, которые получаются прп механическом смешивании, т. е. непривитыми частицами, прп оптимальном соотношении

1,5 — 6 вес. %, то согласно изобретению особенно предпочтительны композиции, содержащие стпро7, привитый к эластомерной фазе.

Метод, используемый для получения композиций из полифениленового эфира, полистирола и каучука, сот,7асно изобретению, позволяет уменьшать размер эластомерных частиц и.7и поддерживать при 2 мкм, же,7ательно между 0,5 и 2 мкм. Наиболее желателен метод, согласно которому полпфениленовый эфир смешивают с полпстиролом и каучуком или с каучуконаполненным полистиролом, используя обычные методы сч1ешиванпя; композициям, полученным таким образом, можно далее придать любую форму экструдированием горячим формованием и другими подобными способами.

B композиции, полученные согласно изобретению, могут входить и другие добавки пластифпкаторы, пигменть1, добавки, предотвращающие горение, укрепляющие вец1е1:гва, такие как сгекловолокна или пленки, стабилизаторы и подобные вещества.

В предлагаемые композиции мог .т быть добавлены дпугие полимеры — полиамиды, полиолефины, полистиро7 и т. п. Например, найдено, что композиции пз полифениленоксида и paIIIIIx частей полистирола п каучуконаITî 7неHíîão полистиро Ià с размером эластомерных частиц — 2 мкм об.7ада1от сопротивлеHèåм удару, котопое можHо сравнить с известиь1мп композициями, имеющими такое же содержание полифениленового эфира, но в которых все полистирольные смолы являются каучуKQHBIIoлненными и имеют размер эластомерных частиц около 4 мкм. Такие композиции не только болес экономичны для производства, чем известные композиции, но кро470970

20 5

202

122

131

679 65 ме того имеют лучшую наружную поверхность после литья под давлением.

В приводимых примерах все композиции получают, пропуская смеси из полифениленового эфира, стирольной смолы и каучука или ударопрочного полистирола и других составных частей через единственный винтовой экструдер с переменным шагом винта, причем температуру экструзии поддерживают между

232 — 288 С. Все части берут по весу. Пряди, выходящие из экструдсра, охлаждают, разрезают на шарики и формуют в опытные бруски известными методами.

П р и м с р 1. Смешивают 22,68 кг (50 фунтов) следуюгцих вещсств:

Поли- (2,6-димстил-1,4-фениленовый) эфир — продукт фирмы

GEC PPO в виде шариков 45

Каучуконаполненный полистирол (М 834) 55

Полиэтилен 1,5

Тридецилфосфит 0,5

Лкравакс 0,25

Двуокись титана 2

Смесь экструдируют в экструдере «PI odox».

Полученные пряди охлаждают, разрезают на шарики и формуют в опытные образцы. Средний размер частицы элсстомерной фазы в композиции остается 1 — 2 мкм.

Ниже приведены показатели физических свойств, полученной композиции.

Ударная вязкость, см кг/см излома 31

Динамический удар по Гарднеру, см кг 276

Удлинение на разрыв, о/о — 48

Температура тепловой деформации при нагрузке 18,4 кг/см, С 123

Предел прочности на разрыв, кг/см 665

Допустимое напряжение на разрыв, кг/см 592

Значение глянца 45 — 62

Модуль изгиоа, кг/см 2451

Прочность на изгиб, кг/см 1908

Для сравнения повторяют методику примера 1, заменив М 834 продуктом фирмы

«Monsanto» НТ-91 — каучуконаполненным ударопрочным полистиролом, имеющим диспергированную эластомерную фазу со средним размером частиц около 6 мкм (2 — 10) и содержание бутидиена около 9 вес. /о. После смешения композиция содержала эластомерную фазу с размером частиц около 6 мкм.

Показатели физических свойств получсп— ной композиции приведены ниже.

Ударная вязкость, см кг/см излома 9,8

Динамический удар по Гарднеру, см кг 230

Удлинение на разрыв, 51

Температура тепловой деформации при нагрузке

18,4 кг/см C

Предел прочности на разрыв, кг/см

Допустимое напряжение на разрыв, кг/см 574

Значение глянца 45 — 59

Модуль изгиба, кг/см 26663

Прочность на изгиб, кг/см 2132

Сравнение полученных результатов показывает существенное улучшение сопротивления удару, что видно из значений ударной вязко10 сти (по Изоду) и в опытах по измерению динамического удара (по Гарднеру), а также улучшение поверхности (что видно из значений глянца) в композиции, которая содержит частицы размером 1 — 2 мкм по сравнению с композицией, которая содержит частицы с диаметров 6 мкм.

П р и м с р 2. Смешивают 50 фунтов следующих самогасящих веществ:

Поли- (2,6-диметил-1,4фсниленовый) эфир (PPO) 50

Каучуконаполненный полистирол (Мо 834) 50

Полиэтилен 1,5

Трифенилфосфат 3

Тридецилфосфит 1

Сульфит цинка 1,5

Черная маточная смесь, содержащая ЗОО/о стирола 0,5

После экструзии в экструдере «Ргойех» пряди охлаждают, разрезают и формуют в зО опытные образцы обычными методами. Средний размер частиц в эластомерной фазе составляет 1 — 2 мкм.

Ниже приведены показатели физических свойств композиции.

Ударная вязкость, см кг/см излома 27,7

Динамический упор по Гарднеру, см. кг

4п Удли

Температура тепловой деформации при нагрузке

18,4 кг/см С

Предел прочности на разрыв, кг/см2 637

Допустимое напряжение на разрыв, кг/см 574

Модуль изгиба, кг/см 23926

Прочность на изгиб, кг/см 1821

Для сравнения повторяют методику примера 2, за менив продукт М 834 ударопрочным полистиролом НТ-91, содержащим диспергированную эластомерную фазу со средним размером частиц 6 мкм (2 — 10). Конечная композиция имеет такой же размер частиц. Получены следующие показатели физических свойств.

Ударная вязкость, см кг/см излома 9,8

Динамический удар по Гарднеру, см кг 138

Удлинение на разрыв, /о. 40

Температура тепловой деформации при нагрузке

18,4 кг/см, С 121

470970

1,5

0,5

О,1

28,9

276

104

560

519

61,5

9,8 50

Предел прочности на разрыв, кг/см2 655

Допустимое напряжение на разрыв, кг/см - 581

Модуль изгиба, кг/см 3748

Прочность на изгиб, кг/см 2160

Сравнение результатов показывает существенное улучшение сопротивления удару в композициях, содержащих диспергированный эластомер с частицами максимального диаметра 2 мкм.

Пример 3. Смешивают 50 фунтов самогасящих веществ:

Полифсниленовый эфир (РРО) 40

Ударопрочный полистирол (¹ 834)

Полиэтилен

Тридецилфосфит

Трифенилфосфат

Тефлон

Послс экструзии в экструдере «Prodex» пряди охлаждают, разрезают и формуют B опытные ооразцы обычными методами. Средний размер часгиц в эластомерной фазе 1 — 2 мкм.

Получены следующие показатели физических свойств.

Ударная вязкость, см. кг/см излома

Динамический удар по Гарднеру, см. кг

Удлинение на разрыв, 0

Температура тепловой деформации при нагрузке

18,4 кг/см С

Предел прочности на разрыв, кг/см

Допустимое напряжение на разрыв, кг/см

Значение гланца 45

Для сравнения методику примера 3 повторяют, заменив продукт № 834 продуктом

НТ-91 — ударопрочным полимером со средним размером частиц 6 мкм (2 — 10 мкм). Конечная композиция имеет такой же размер частиц. Получены следующие показатели физических свойств.

Ударная вязкость, см кг/см излома

Динамический удар по Гарднеру, см кг 57,5

Удлинение на разрыв, % 42

Температура тепловой деформации при нагрузке

18,4 кг/см С 99

Предел прочности на разрыв, кг/см 602

Допустимое напряжение на разрыв, кг/см 504

Сравнение результатов показывает существенное улучшение сопротивления удару в таких композициях, содержащих дпспергированный эластомер, имеющий частицы максима Iьного диаметра 2 мкм.

Пример 4. Смешивают 50 фунтов следующих веществ:

Полифенпленовый эфир (PPO) 30

Ударопрочный полистирол

5 (¹ 834) 70

Полиэтилен 1,5

Тридецилфосфит 0,5

Трифенилфосфат 6

После экструзии в экструдере «Prodex» пряди охлаждают, разрезают на шарики и формуют в опытные образцы обычными методами. Такая кОмпозицпя, которая содержит около 68 вес. О/О стирольной смолы (свободной от каучука) по отношени1О к соединенной стирольной смоле, свободный каучук и полифеш1лецовый эфир и около 5,8 гсс. /О дпспергированной эластомерной фазы с диаметром частиц 1 — 2 мкм, имеют более высокое сопротивление удару (4,9 против 1,7), чем извест9п ные композиции, полученные пз каучуконаполненного полистирола с размером частиц 2—

1О мкм.

Получены слсду1ощпе показатели физическ Ix свойств.

Ударная вязкость, см кг/см излома 21,8

Температура тепловой деформации при нагрузке 18,4 кг/см2, С 108

Удлш1ение на разрыв, % 44

Предел прочности на разрыв, кг/см - 525

Пример 5. Смешивают 50 фунтов следующих веществ.

Полифениленовый эфир (PPO) 25

Ударопрочный полистирол (¹ 834) 75

По IH3TII ICII 1,5

Тридецилфосфпт 0,5

Трифенилфосфат 6

После экструзии в экструдере «Prodex» пряди охлаждают, разрезают на шарики и формуют в опытные образцы обычными методами. Средний размер диспергированных частиц эластомерной фазы 1 — 2 мкм. Получены следующие показатели физических свойств.

Ударная вязкость, см.кг/см излома 21,8

Удлинение на разрыв, % 34

Температура тепловой деформации при нагрхзке

18,4 кг/см-, С 106

Предел прочности на разрыв, кг/см"- 525

Допустимое напряжение на разрыв, кг см - 504

Известная композиция, в которой использован ударопрочный полпстирол НТ-88 с размером частиц 2 — 10 мкм, имеет сопротивление мдару только около 9,3 см-кг/см излома.

Опытные образцы. полученные пз веществ примеров 1 и 2, помещенные B бензин, при 1 /Оном напряжении не испытывали катастрофического разрыва после 15 мпн нагрузки, когда размер частиц составлял 1 — 2 мкм. Опытные образцы, полученные из веществ с боль470970

5

Части

D E

45 45

55

27,5

55

27,5

1,5

0,5

0,25

1,5

0,5

0,25

1,5

0,5

0,25

Части

В

9,3

9,8

40

48

123

2600

131

2350

138

65

В С

20,8

637

10,0

9,3

679

602

532 498

46 47

546

36 шим размером частиц (продукт НТ-91) полностью разрушались (катастрофический разрыв) менее чем за 15 с при 1%-ном напряжении в бензине.

Пример 6. Получают композицию, содержащую (ч.) 50 поли-(2,6-диметил - 1,4 - фениленового) эфира, 45 кристаллического полистирола и 5 полибутадиенового каучука.

Сначала каучук и кристаллический полистирол интенсивно перемешивают в смесителе до тех пор, пока частицы каучука не уменьшаются в диаметре до 1 — 2 мкм. Затем эту смесь экструдируют с полифениленовым эфиром и получают однородную композицию с размером эластомерных частиц 1 — 2 мкм. Из этой композиции после охлаждения, разрезания на шарики и формования в опытные образцы получают изделия с высоким сопротивлением удару и улучшенной глянцевой поверхностью.

Пример 7. Повторяют методику примера 2, заменив полистирол модифицированный полибутадиеном, полистиролом, содержащим

9 вес. % эластомерной фазы, полученной из сополимера стирола с бутадиеном (каучукоподобного), содержащего 77 вес. % звеньев бутадиена и 23 вес. % звеньев стирола. Конечная композиция имеет размеры частиц 0,5—

2 мкм, ее сопротивление удару высоко и сравнимо с тем, что наблюдают в примере 1.

Пример 8. Три типа композиций (ЛС) получают при смешении следующих веществ:

Поли-(2,б-днметил-1,4-фениленовый эфир (PPO)

Каучуконаполненный полистирол продукт фирмы:

Cosden 825 ТУ, 3 — 8 мкм

Coppers Dylene 601, 3 — 10 мкм

Coppers Dylene PPX 1005, 1 — 2 мкм

В каждом из полистиролов содержание каучука было 7,5 вес. %. се три композиции экструди„ую г через 50 экструдер «Wayne» и формуют в формовочной машине «ХетЬцгу». Ком озиции содержат диспергированный эластомерный гель с диаметром частиц, соответствующим тому, кото55

Ударная вязкость, см.кг, с» излома

Предел прочности на разрыв, кг/см -

Допустимое напряжение на разрыв, кг см"Удлиненис, ", рый был в каучуконаполненной стирольной смоле. Получены следующие показатели физических свойств.

Композиция С обладает значительно большим сопротивлением удару, чем А или В.

Пример 9. Композицию получают по методике примера 1 за исключением того, что половину продукта (каучуконаполненного ударопрочного полистирола) заменяют кристаллическим полистиролом (продуктом НН-101).

Получают следующие композиции D — F.

Поли-(2,6-днметил-1,4-фениленовый) эфир (PPQ)

Каучуконаполненный полнстирол, (продукт № 834, 1 — 2 мкм)

Продукт НТ-91, 2 — 10 мкм

Кристаллический полистирол (продукт НН-101)

Полиэтилен

Тридецилфосфнт

Акравакс

Двуокись титана

После экструзии композиции содержат диспергированный эластомер, частицы которого имеют такой же диаметр, что в исходных веществах. Сформованные опытные образцы (из соответствующих композиций) имеют следующие показатели свойств.

Ударная вязкость см кгпв см излома

Вязкость при плавлении, П

Удлинение, о, Температура тепловой деформации, С

Смешивание продукта № 834, имеющего частицы диаметром 1 — 2 мкм с существенным количеством стирольной смолы, свободной от каучука, дает композицию F, которая по стоимости наиболее дешевая, но которая сохраняет противоударные свойства композиции Е, в которой содержание каучука в два раза выше, чем в композиции F. Температура тепловой деформации композиции F выше, чем композиции Е.

Пример 11. Вместо поли-(2,6-диметил-1,4фениленового) эфира примера 1 используют следующие полифениленовые эфиры: поли- (2,6-диэтил-1,4-фениленовый) эфир; поли - (2 - метил - 6 — этил - 1,4 - фениленовый) эфир; поли - (2 - метил - 6 - пропил - 1,4 - фениленовый) эфир; поли - (2,6 - дипропил - 1,4 - фениленовый) эфир; поли - (2 - этил 6 - пропил - 1,4 - фениленовый) эфир.

470970

13

Предмет изобретения

Составитель А. Горячев

Техред Е. Подурушина

Редактор E. Хорина

Корректор Л. Денисова

Заказ 1979/18 Изд. № 1477 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Конечные композиции обладают свойствами, подобными тем, которые проявляет композиция примера 1.

П р и м ер 12. Вместо кристаллического гомополистирола, используемого в примере 6, берут следующие полистирольные смолы: поли-а-метилстирол; сополимер стпрола с акрилонитрилом (27%

ACN); сополимер стирола с и-метилстиролом; сополимер стирола с метилметакрилатом; поли-а-хлор стирол; терполимср стирала, акрилонитрила и аметилстирола.

Конечные композиции обладают свойствами, подобными сгой=-,вам композиции примера 6.

Вместо полибутадиена, используемого в примере 6, используют следующие каучуки: натуральный креп каучук; каучукоподобный сополимер стирола с бутадиеном (28,5% стирола); каучукоподобный сополимер акрилонитрила с бутадиспом (18о/о ACN); каучукоподобный сополимер метилизопропенилкетона с бутадиеном (50% М1К); каучукоподобный терполимер этилена, про. пилена и бутадиена.

Конечные композиции обладают свойствами, подобными тем, которыми обладает композп5 ция примера 6.

Ударопрочная термопластичная композиция, состоящая пз 1 — 99 вес. % полифениленового эфира и соответственно 99 — 1 вес. % полимерного компонента, выбранного пз группы, со15 держащей смесь полистирольной смолы и каучука, каучуконаполненную полистирольную смолу и смесь последней с полистирольной смолой и каучуком, причем каучук нахоо> дится в композиции в количестве 0,1 — 30 вес. /о

20 B виде тонкодпспергированной эластомерной фазы, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ударопрочностп композиции и ее устойчивости к воздействию агрессивных растворителей, эластомерная фаза имеет диа25 метр частиц не более 2 мкм.