Приспособление для центрирования и закрепления деталей

 

<п) 47440I

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 05.06.72 (21) 1796092/25-8 с присоединением заявки №

,32) Приоритет

Опубликовано 25.06.75. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 29.09.75 (51) М. Кл. В 23Ь 31/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941-229.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. К. Долгоруков, Ю. А. Орлов и Г. Ф. Федоров (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке внутренних поверхностей тонкостенных цилиндрических деталей.

Известны приспособления для центрирования и закрепления деталей типа тонкостенных колец посредством соответственно механизма центрирования с радиально перемещаемыми ползуна ми, несущими центрирующие элементы, и торцовых прихватов.

Цель изобретения — обеспечить обработку внутренней центрирующей поверхности кольца и деформирование тонкостенной детали для придания ей правильной формы.

Для этого механизм центрирования выполнен в виде установленного на корпусе приспособления поворотного диска, снабженного равнорасположенными по окружности пальцами, действующими через клиновой механизм на ползуны с центрирующими элементами, выполненными откидными. Торцовые прихваты установлены поворотно в размещенных на корпусе приспособления стойках, в которых расположены самоустанавливающиеся и фиксируемые в рабочем положении посредством стопор ных штырей опоры, взаимодействующие с наружной поверхностью детали и управляемые установленными в стойках Т-образных толкателями, контактирующими с напесенной на направляющих торцовых прихватов профильными канавками.

На фиг. 1 представлено предлагаемое приспособление; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение по  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение по à — Г на фиг. 3.

В корпусе приспособления 1 на радиальном

1р 2 и упорном 3 подшипниках установлен поворотный диск 4, имеющий привод от тяги 5.

На диске 4 с определенным шагом по окружности расположены пальцы 6 с сухарями 7, которые входят в наклонные пазы ползунов 8.

15 На ползунах 8 на осях 9 установлены откидывающиеся центрирующие элементы 10, воздействующие на обрабатываемую кольцевую деталь 11.

Для прижима центрируемой детали 11 к опорному кольцу 12 служат торцовые прихваты 13, установленные в стойках 14 с возможностью поворота на 90 относительно вертикальной оси до упора в стенки выступа «а» стойки 14.

На направляющих прихватов 13 выполнена профильная канавка «б» для отвода самоустанавливающихся опор 15 посредством Т-образных толкателей 16. При рабочем положении торцовых прихватов самоустанавливаю30 щиеся опоры 15 под действием пружин 17 ус474401

20

45 танавливаются по наружной поверхности центрируемой кольцевой детали.

Закрепление центрируемой кольцевой детали прихватами 13 производится затягиванием гаек 18, которые одновременно через тяги 19 и смонтированные в них на осях 20 коромысла 21 воздействуют на стопорные штыри 22, фиксируя от смещения самоустанавливающиеся опоры 15.

Приспособление работает следующим образом.

Центрируемая кольцевая деталь 11 устанавливается на опорное кольцо 12 и грубо базируется относительно центра обработки. С помощью тяги 5 производится вращение поворотного диска 4. Сухари 7, установленные на пальцах 6 и размещенные с определенным шагом на поворотном диске 4, перемещаясь по наклонным пазам ползунов 8, раздвигают их в радиальном направлении вместе с сидящими на них откидными центрирующими элементами 10 до упора во внутреннюю поверхность кольцевой детали 11.

Производится центрирование кольцевой детали по ее внутренней поверхности и придание ей формы правильной окружности за счет усилия, передаваемого откидными центрирующими элементами 10, После этого производится крепление кольцевой детали 11 торцовыми прихватами 13, для чего они вручную устанавливают в рабочее положение (см. фиг. 2) до упора в стенку выступа «а» стойки 14.

Одновременно с поворотом каждого прихвата в рабочее положение самоустанавливающиеся опоры 15 под действием пружин 17 выходят из стойки 14, устанавливаясь по наружной поверхности центрируемой детали.

Выход опор 15 обеспечивается профильной канавкой «б» на направляющих прихватов 13, в которую западает Т-образный толкатель 16.

Величина вылета самоустанавливающихся опор 15 из стойки 14 определяется глубиной профильной канавки «б» на направляющей прихвата 13.

Закрепляют прихваты 13 в рабочем положении затягиванием гаек 18. При этом через тягу 19, ось 20, коромысло 21 и стопорные штыри 22, самоустанавливающиеся опоры 15 стопорятся, фиксируя тем самым сдеформированное состояние центрируемого кольца 11.

С помощью тяги 5 поворотный диск 4 перемещают в обратном направлении, ползуны 8 отводятся в исходное положение и откидные центрирующие элементы 10 отбрасываются в нерабочее положение (показанное пунктиром на фиг. 1), освобождая поверхность, по которой производилось центрирование для обработки. Установка закончена.

После обработки детали производится раскрепление ее путем отворачивания гаек 18 и поворота торцовых прихватов 13 в нерабочее положение.

Предмет изобретения

Приспособление для центрирования и закрепления деталей типа тонкостенных колец посредством соответственно механизма центрирования с радиально перемещаемыми ползунами, несущими центрирующие элементы, и торцовых прихватов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения обработки внутренней центрирующей поверхности кольца и деформирования детали для придания ей формы правильной окружности, механизм центрирования выполнен в виде установленного на корпусе приспособления поворотного диска, снабженного равнорасположенными по окружности пальцами, воздействующими на ползуны с центрирующими элементами, выполненными откидными, а торцовые прихваты установлены поворотно в размещенных на корпусе приспособления стойках, в которых расположены самоустанавливающиеся и фиксируемые в рабочем положении посредством стопорных штырей опоры, взаимодействующие с наружной поверхностью детали и управляемые установленными в стойках T-образными толкателями, контактирующими с нанесенными на направляющих торцовых прихватов профильными канавками.