Способ очистки реактора

 

(ii) 487899

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресиублик (61) Допо IIIIITc7I tþñ к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.74 (21) 2014910 23-5 (51) М. 1,7. С 08f 3 56 нрн(о(дllll(нпсм заявки Ле

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (23) ГIрио 1I1г(г

Опубликовано 15.10.75. Ьюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 07.01,76 (53) ДК 678.744.422.02 (088.8) (72) (ьторы пзобретеш1я

М. Э. Розенберг, С. Г. Никитина, М. В. Почтарь, В. В. Громов, В, П. Соловьева, P. Ш, Деревянко, А. П. Сагайдачный и В. И. Кандела (71) Заявитель.

Изобретение относится к способу очистки реактора после эмульсионной полимеризацип или сополимеризации винилацетата в присутствии поливинилового спирта в качестве защитного коллоида и может найти применение в производстве гомополимерных и сополимерных дисперсий HH основе винилацетлта.

В соответствии с действующими технологическими регламентами производства поливиннлацетатной дисперсии очистку реактора после проведения в нем эмульсионной полимеризацип или сополимеризации винилацетата в присутствии поливинилового спирта в клчестве защитного коллоида проводят путем обработки гнутренней поверхности реактора

10%-ным водным раствором NaOI- с дальнейшей механической очисткой внутренних стенок реакторы.

Механическая очистка неизбежна при этом способе, так как полимерные наросты нл стенках аппарата содержат в себе, кроме поливинилацетата илп его сополимера и поливинилового спирта, значительное количество полимера со сшитой структурой, оорязование которого обусловлено высокой температурой стенки реактора в процессе эмульсионной полимеризации или сополимерпзацгии виниллцетлта. Именно поэтому указанные наросты не растворяются ни в воде, ни в органических растворителях, ни в их смесях.

Операция механической очистки аппарата значительно увеличивает трудоемкость и длительность цикла процесса полимернзации, ухудшает условия труда работающих.

С целью устранения дополнительной механической очистки по предлагаемому способу очистку реактора после эмульсношюй полнмеризацин нли (îïoëèìåðèçëöèè впниллцеTяTл в присутствии полнвинилового спирта в (() качестве защитного коллондл производят химической обработкой внутренней поверхности реактора смесью, содержащей с7сдлощне компоненты, вес. %.

Вода 92 — 35

Мста пол 3 — 50

Перекись водорода 2 — !2

Серная кислота пли органическая сульфокислота (и- T o7ó oë ñó.7bô oêèñë îт а, 2л р-нафталинсульфокислота) 1 — 5

Обработку ведут при работающей мешалке и температуре 70 — 90 С.

П р н м е р 1. 5 г полимерных наростов, снятых со стенки аппарата непрерывного дейст25 вия, где проводят в течение 30 сут эмульсионную полимеризацию виннлацетата в прпсутствии поливинилового спирта, содержащего

1,5% ацетатных групп, помещают в колбу с

ill(.Ill лкоЙ. Затем B T) 2

30 смесь, состоящую из 120 г воды, 50 г метл487899

15

Формула изобретения

Составитель T. Хороших

Техред О. Луговая

Редактор Л. Емельянова

1(орректор Т. Фисенко

Заказ 3220/6 Изд. М 1860 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мини."тров СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская иао., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 иола, 4 г серной кислоты и 10 г 30 /о-ного раствора перекиси водорода. После 24 ч выдержки при перемешивании и темпср»туре

85 С наблюдается растворение нгаростов ия

99,5о/о, причем нерастворившийся остаток представляет собой порошок, который легко можно вывести из аппарата.

Пример 2. Растворение полимерных II»ростов проводят в условиях примера 1, но состав смеси, загружаемой в колбу, следующий: 120 г воды, 50 г метанола, 8 г и-толуолсульфокислоты и !О г 30о/о-ного р»створа перекиси водорода. После 24 ч выдержки при перемешивании и 75 С наблюдается р icTB0рение наростов на 99,8

Пример 3. В аппарат — полимеризятор из нержавеющей стали емкостью 100 л — после 10 операций эмульсионной полимеризации винилацетата в присутствии защитного коллоида — поливин илового спирта, загружают

45 кг воды, 25 кг метанола, 3 кг и-толуолсульфокислоты и 3 кг 30о/о-ного раствора псрекиси водорода.

Обработку аппарата проводят при 80 С и работающей мешалке в течение 24 ч, после чего смесь Выгpgжа1от из а1пп»pсlтсi.

Поверхность аппарата после обработки чистая, без наростов полимера.

Пример 4. В аппарат — полимериз»тор из нержавеющей стали емкостью 100 л — после 10 операций получения сополимерной дисперсии винилацетата с дибутилмаленнятом с применением в качестве защитного коллоидя почивинилового спирта с 12 /о яцетатных групп без промежуточной промывки загружают 45 кг воды, 25 кг метанола, 1,5 кг сернои кислоты и 3 кг 30о/о раствора перекиси водорода. Обработку аппарата проводят при 80 С и работа1ощей мешалке в течение 24 ч, после чего смесь выгружа1от из аппарата. Поверхность яппярятя после обработки — чистая, без наростов полимер».

Г1о предлагаемому способу практически можно полностью растворить наросты полимера на внутренних стенках аппаратов после эмульсионной полимеризяции и сопомеризации винилацетатя, что исключает операцию механической очистки.

Способ очистки реактора после эмульсион20 ной полимеризации или сополимеризации винилацетята в присутствии поливинилового спирта в качестве защитного коллоида путем химической сбработки внутренней поверхности реактора, отличающийся тем, что, 25 с целью устранения дополнительной механической очистки реактора, обработку проводят смесью, содержащей следующие компоненты, вес, о/oB0jl,» 35 — 92

30 Метанол 3 — 50

Перекись водорода 2 — 12

Серная кислота или органическая сульфокислота — 5