Способ получения эластичных фосфорсодержащих полиуретансемикарбазидов

 

(jjj 493486

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

-фз А! 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.07.73 (21) 1949076j23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.75. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 22.04.76 (1) Ч Кт С 08g 22/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 678.664(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. П. Греков, М. И. Шандрук и В. А. Касперский

Институт химии высокомолекулярных соединений

АН Украинской CCP (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧHblX

ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИУРЕТАНСЕМИКАРБАЗИДОВ

Изобретение относится к области получения высокомолекулярных соединений.

Известен способ получения эластичных полиуретансемикарбазидов путем взаимодействия простых полиэфиров, содержащих концевые гидроксильные группы, и диизоцианатов с последующим введением удлинителя цепи, например дигидразида фенилтиофосфорной кислоты.

Недостатком известного способа является ограниченная растворимость полимеров. Полимеры растворимы преимущественно в амидных растворителях.

Цель изобретения состоит в получении фосгде R = 4,4 — С,Н,CH,C,Н, —, 2,4 — С,Н,CH, —; R =- — (СН ), —, — (CH, — СН) —; ! -, - 3

R — алкильный радикал. форсодержащих эластомеров, обладающих наряду с хорошими физико-механическими и механическими характеристиками, повышенной растворимостью B органических растворителя:, что позволяет исключить из производства высококипящпе амидные растворители.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу в качестве удлинителя цепи применяют х-алкилдигидразиды фенилтиофосфорной кислоты.

Полпуретансемикарбазиды, полученные на

oci;oj c с -алкплдпгпдразпдов фенилтиофосфорной кислоты, могут быть представлены следующей формулой:

Синтез полимеров проводят в две стадии.

Вначале взаимодействием д|шзоцианатов с полиэфирамп в молярном соотношении 2: 1 получают макродиизоцпанаты — продукты с концевыми изоцианатными группами. При удли30 ненни молекулярных цепей макродиизоциана50

65 тов а-алкилдигидразидамп фепплт;юфосфорной кислоты образуются соогBc ñòâóþùèñ аалкилзямещепные полиуретяцоф. нилтиофосфорилсемикарбязиды липс! ного строения.

Процесс проводят при 20 —.25 C и 30%-t::îé концентрации макродиизоциапята и дигидра— зида в диоксане или этпляцетате.

Полученные полиуретапсемикярбязпды хорошо растворимы в диокся:tc, этил;щет;пе, ацетоне, метилэтилкетонс, хлороформе, дихлорэтане, м-крезоле, муравьиной и уксусной кислотах и во всех амидпых растворителях; частично растворимы в метаноле, этаноле, оутилацетате, этплцеллозольве; набухают в бепзоле, толуоле, четыреххлористом углеро е.

Логарифмические вязкости их 0,5%-пых растворов в диоксане и этилацетате составля.от

0,4 — 0,8.

Из растворов полимеров получены эластичные прозрачные пленки с разрывным напряжением до 300 кГ/см, относительным удлинением до 1200% и эластичностью при низких температурах. Эти пленки обладают высокой износостойкостью. Их удельный весовой износ находится в пределах 0,5 — 2,2 мг,, см - м.

Полиуретансемикарбазиды, полученные t:a основе а-алкилдигидразидов фенилтиофосфорной кислоты характеризуются низко намокаемостью, устойчивостью к действию кипящей воды, растворов кислот и оснований низкой концентрации при невысоких температурах.

Фосфорсодержащие полиуретаносемикарбазиды обладают высокой термостабильностыо.

При нагревании потеря веса более 5% наблюдается при температуре 220 — 250 С.

Полученные полимеры проявляют адгезию к резине и тканям, легко и прочно окрашиваются в растворах и пленках различными красителями. Полимеры могут быть переработаны пз растворов в пленки и волокна.

Полиуретансемикарбазиды на основе а-алкилдигидразидов фенилтиофосфорной кислоты могут найти применение в качестве морозо- и износостойких эластичных покрытий резиновых изделий и тканей, а также в виде пленко- и волокнообразующих материалов.

Пример 1. Синтез полиуретансемикарбазидов на основе полиокситетраметиленгликоля, 4,4-дифенилметандиизоцианата и а-алкилдигидразидов фенилтиофосфорной кислоты.

В трехгорлую колбу емкостью 200 мл, снабженную механической мешалкой, капельной воронкой и хлоркальциевой трубкой и заполненную азотом, помещают 10 r (0,01 моля) полиокситетраметиленгликоля М. в. 1000 и 5 г (0,02 моля) 4,4 -дифенилметандиизоцианата.

При перемешивании реакционную смесь нагревают пуи 100 С в течение 6 — 8 мин. Ооразовавшийся макродиизоцианат, содержащий

5,8% концевых изоцианатных групп, охлаждают до комнатной температуры и разбавляют 21 мл диоксана.

К этому раствору при энергичном перемешивании прибавляют по каплям раствор 3,13 r а-н-пропилдигидразида фенплтиофосфорной д

45 кислоты (молярное соотношение РЗП(Р)ПП:

: ПСО=1: 1) в 21 мл дпоксапа. После прибавления всего раствора дигидразида реакци0нную смесь перемешивают еще 1 час. По окончании реакции раствор егазируют в вакууме, выливают пя стекло и сушат сначала при комнатной температуре, а затем при 60 С.

Синтезы полимеров на основе других а-ялкилдигидразидов фенилтиофосфорной кислоты, а также с использованием полиокситетраметиленгликолей другого молекулярного веса проводят аналогично.

Пример 2. Синтез полиуретансемикарбазидов на основе полиоксипропиленгликоля, 4,4 -дифепилметяндиизоцианата и а-алкилдигидразидоз фенилтиофосфорной кислоты, В трехгорлую колбу емкостью 200 мл, снабженную механической мешалкой, капельной вора.II(oH и хлоркальциевой трубкой и заполненную азотом, помещают 10 г (0,01 моля) полиоксипропиленгликоля М. в. 1000 и 5 г (0,02 моля) 4,4 -дифенилметандиизоцианата.

При перемешивании реакционную смесь нагревают в течение 80 мин при 80 С.

Образовавшийся макродиизоцианат, содержащий 5,6 /с, концевых изоцианатных групп, охлаждают до 20 — 25 С и разбавляют 21 мл диоксана. 1 этому раствору при энергичном перемецппании прибавляют по каплям раствор 3,15 г а-и-пропилдигидразида фенилтиофосфорной кислоты (молярное соотношение

R(S) 5 (R") iXHq. LEUCO==1: 1) в 21 мл диоксана.

После прибавления всего раствора дигидразида реакционную смесь перемешивают еще

1 час. По окончании реакции раствор полимера дегазируют в вакууме, выливают на стекло и сушат сначала при комнатной температуре, а затем при 60 С.

По аналогичной методике получают полимеры на основе других cс-алкилдигидразидов фенилтиофосфорной кислоты, 4,4 -дифенилметандиизоцианата и полиоксипропиленгликолей другого молекулярного веса, Пример 3. Синтез полиуретансемикарбазидов IIB основе 2,4-толуилендиизоцианата, полиокситетраметиленгликоля и а-алкилдигидразидов фенилтиофосфорной кислоты.

В трехгорлый реактор емкостью 200 мл, снабженный механической мешалкой, капельной воронкой и хлоркальциевой трубкой и заполненный азотом, помещают 10 г (0,01 моля) полиокситетр аметиленгликоля и 3,48 r (0,02 моля) 2,4-толуилендиизоцианата. При перемешивании реакционную смесь выдерживают

32 мин при 100 С.

Образовавшийся макродиизоцианат, содержащий 6,18 /о концевых изоцианатных групп, разбавляют 19,5 мл диоксапа, К этому раствору при энергичном перемешивании прибавляют по каплям раствор 3,28 г o„-н-бутилдигидразида фенилтиофосфорной кислоты (молярное соотношение RSY(R")NHg. YCO=

=1: 1) в 19,5 мл диоксана. После прибавле493486

0 О 0 $ R"

П !!

СХН вЂ” К вЂ” ЖН! — О " !, — СХ11-Š—. ".1С вЂ”; ИМ вЂ”. -ХХН вЂ” !

-- - в -а ретансемикарбазидов ) r

l, !! !

Е ОС,-Н:, В табл. 4 показана намокаемость и гидроли- тическая стойкость полимеров! tf

0 Г Hë

Е О r--г!5

0 0 0!

1!!,!, 0Щ-1 1; -;=;<, -0,1 0 „-,-0" ния всего раствора дигидразида реакционную смесь перемешивают еще 1 час.

По окончании реакции раствор дегазируют в вакууме, выливают на стекло и сушат сначала при комнатной температуре, а затем при

60 С.

Аналогичную методику используют при проведении синтезов полиуретансемикарбазидов на основе 2,4-толуилендиизоцианата, других а-алкилдигидразидов фенилтиофосфорной кислоты, а также с использованием полнокситетраметиленгликолей другого молекулярного веса.

Пример 4. Синтез полиуретансемикарбазидов на основе полиоксипропиленгликоля, 2,4-толуилендиизоцианата и а-алкилдигидразидов фенилтиофосфорной кислоты.

В трехгорлый реактор емкостью 200 мл, снабженный механической мешалкой, капельной воронкой и хлоркальциевой трубкой и заполненный азотом, помещают 10 г (0,01 моля) полиоксипропиленгликоля М. В. 1000 и 3,48 г (0,02 моля) 2,4-толуилендиизоцианата, где R=4,4 — С6Н4СН С6Н4, 2,4 — С6НзСН, R = =(СНЯ) 4, (СН СН)

СН, В табл. 3 показана износостойкость полиуПри перемешпвании реакционную смесь нагревают при 100 С в течение 60 мин, Образовавппшся макродппзоцианат, содержащий

6,27 (p концевых изоцпанатных групп, разбав5 ляют 19,5 мл дпоксана. К этому раствору при энергичном перемешиванип прибавляют по каплям раствор 3!22 г а-н-бутилдпгидразида фенилтиофосфорной кислоты (молярное соотношение (S) М (R") ХН: NCO=1: 1) в 19,5

1о мл диоксана. После прибавления всего раствора дигидразида реакционную смесь перемешивают еще 1 час. По окончании реакции раствор дегазпруют в вакууме, выливают на стекло и сушат сначала при комнатной темпе15 ратуре, а затем при 60 С.

Синтезы полиуретансемикарбазидов на основе 2,4-толуилендиизоцианата, других а-алкилдигидразпдов фенилтпофосфорной кислоты, а также с использованием полиоксипропиленгликолей другого молекулярного веса проводят аналогично.

В табл. 1 приведена растворимость полиуретансемикарбазидов общей формулы

R"=àëêèëüíûé радикал.

В табл. 2 приведены физико-механические характеристики пленок из полиуретансемикарбазидов

493486

Таблица 1

Растворители

Растворимость

Метанол

Этанол ((р

IIP

Ацетон

Бензол

IP к Г, сч о ост»о

| ! 1 — 70, — 30 20

50 !

50 ! (3)6 I 3(7 — (CH,),—, Ь). в. 800 и-С,((-, п-С,,I („

827

1660

447

547

187

2 9

)2

207

69 (С! (2)4

М. в. 1000

400

300 н-С,(!т н-C Í„

160

Р(20

1210

610

3 (5

910

150

226

5()0

127

556 0 н-СзН;

547 109

1653

1300

439 60

233 108 и- С1((30

1435

973 н-С,Н; н-C H,, — (СН,),—, М. в. 800

23

1660

369

453

518

120

271

225 н-СЗН;

H- C Hо

)5) — (СH,),—, М. в. 1000

500

282

442

430

1042

1065

900

2,4 — С,Н,СН, 2)2

213 н-С,Н-, 395

175

387 128

1255

1525

235

51 н-C,,Í, 25

261

1490

1660 11

4,4 — C6Í,ÑÍ,С,Н„

Изопропиловый спирт

Этиленглнколь

Диэтиленгликоль

Метилэтилкетон

Толуол

Дихлорэ/аи

Хлороформ Iетыреххлорис ый yi лероя

Диоксаи

Диметиаацетами,l

Ди четил формам ил

Диметилсульфоксид

Уксусная кислота

Муравьиная кислота

М-крезол

Этилацетат

Бутилацетат

Этилцеалозольв — (CH> CH) —, !

СНз

М, в. 1000 (СН,— Ch) —,!

СНз

Ы. в. 1000 — 70 — 30 20 ! температура, оС

Т аблица 2

493486

Весовой износ, 37r (с, Р. м

0,52

Сз»»-, 0,80 с,н,, 4,4 — С„Н,СН,C Н,, Сз»»-, 1,14 — (CH CH) —, С»»з

1,56

0,58

С3Н7

0,68

С, I I3

1,91 — (сн,— сн) —, !

СН3

СЗ» 7

2,20 с,í, R r

24 час

2 час

60,9

42,5

1,09 — (снз),—, N. в. 1000

1,14

48,9

58,>

52,0 — (сн,— сн) —, ! сн, 1, 5

2 21

С Н7

59,3

М. в. 1000

52,8

1,40 с,н.

2 52

62,4 — (сн,) —, M. в. 1000

43,8

СзН7

О, 85

1,02

66,3

0,90

51,0

1,71 с,н„ вЂ” (сн,— сн) !

СН3

63,6

1,33

2 59

Сз»-» -, М. в. 1000

67,6

2 87

1,40 с,н, 2, 4 — СЗНзСНз

4,4 — СЗН СНЗС,Н

2,4 — СЗHзСНз — (сн,),—, М. в. 1000

М. в. 1000 — (сн,),—, М в 1000

М. в, 1000 с,н-, с,н, Начокаечость через

1,92

2, 18

Т аб лица 3

Т абаи ца 4

Потери, через

50 час 100 час

493486

17 нолимеров

О 0 о О S Н

1 1 — СХН вЂ” Я вЂ” XII<;-0(h 0 I „, — СХН-В- ХН1! — XHN — R -11ХН1в

r" бс И;

x-/

Таблица 5

Потери логарифмической вязкости, INHгSO4 2 25NH4SO4 liXAаОН

2, 25AAaOH

R / температура, -С

100 20

100

100

100 20 — (СН,),—, М. в. 1000

СзНг

С4Н, 10

38

23

18

4,4 — C Í,CH C H

СЗН7

3l 31

53 24

27 31 Зб

С4Н, 42

62 — (Снг)4 —, М. в. 1000

СзНг

С4Нв

27

22

42

51

27

52

63

25

2,4 — СвНзСНз

30 40 36

С3Н

52

70

31

62 39

50

Предмет изобретения

Составитель Л. Платонова

Техред T. Курилко

Редактор Н. Суханова

Корректор Н. Стельмах

Заказ 1100/18 Изд. № 2031 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В табл. 5 приведена химическая стойкость — (CH CH) —, 1

СН3

М, в. 1000 — (CH,— CH) —, (СНз

М. в. 1000

Способ получения эластичных фосфорсодержащих полиуретансемикарбазидов путем взаимодействия гидроксилсодержащих соединений и диизоцианатов с последующим введением удлинителя цепи, отличающийся тем, что, с целью улучшения растворимости полимеров, в качестве удлинителя цепи применяют а-алкилдигидразиды фенилтиофосфор5 ной кислоты.

Способ получения эластичных фосфорсодержащих полиуретансемикарбазидов Способ получения эластичных фосфорсодержащих полиуретансемикарбазидов Способ получения эластичных фосфорсодержащих полиуретансемикарбазидов Способ получения эластичных фосфорсодержащих полиуретансемикарбазидов Способ получения эластичных фосфорсодержащих полиуретансемикарбазидов Способ получения эластичных фосфорсодержащих полиуретансемикарбазидов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химии пенополиуретанов и касается способа получения в закрытой форме эластичных пенополиуретановых изделий, используемых в мебельной промышленности, транспортных средствах и т.д

Изобретение относится к области технологии получения эластичного монополиуретана в присутствии катализатора, и может найти применение в изготовлении набивок мебели и мягких автомобильных сидений

Изобретение относится к способам получения литьевых уретановых эластомеров с высокими прочностными свойствами и может найти применение в машиностроении, например, для изготовления покрытий валов бумагоделательных машин, роликов агрегатов листового проката и других крупногабаритных изделий
Изобретение относится к химии производства поропластов, а именно к производству наполненных пенополиуретанов, которые могут быть использованы, например, для удаления парафинов и растирания лыжных смазок, как чистящее средство в быту

Изобретение относится к получению пенополиуретанов с пониженной горючестью и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий

Изобретение относится к химии полиуретанов и касается способа получения эластичного формованного пенополиуретана, используемого в мебельной промышленности
Изобретение относится к ортопедии, в частности к созданию материала, применяемого для снятия оттиска стопы и изготовлению по оттиску гипсового позитива при изготовлении индивидуальных стелек и обуви
Наверх