Устройство для гофрирования листового материала

 

О П И С А Н И Е 1ц 494289

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.06.73 (21) 1934726/28-12 (51) М. Кл. В 3lf 1/20 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.12.75. Бюллетень № 45

Государственный комнтет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 676.81.055 (088.8) Дата опубликования описания 03.03.76 (72) Авторы изобретения

А. В. Волков, Д. Ф. Солодов, В. Н. Киселев и В. М. Мазуров (71) Заявитель а л 1 т -сэ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для гофрирования листового материала, например для изготовления сменных фильтрующих элементов, применяемых для фильтрации топлива и масла в двигателях внутреннего сгорания.

Известно устройство для изготовления складок плиссе текстильных материалов, содержащие формующую плиту с системой веерообразно расположенных клиньев и верхний формующий элемент, установленный над плитой и имеющий каналы, в которых расположены клинья плиты.

Однако в известном устройстве не предусмотрена возможность гофрирования более жестких, чем ткани, материалов, и оно не может быть использовано для гофрирования бумаги, картона и т. и., используемых для изготовления фильтрующих элементов двигателей внутреннего сгорания.

Целью изобретения является обеспечение возможности гофрирования материалов различной жесткости.

Это достигается тем, что верхний формующий элемент выполнен в виде крышки, каналы которой расположены веерообразно и в сечении имеют переменную по длине треугольную форму. При этом угол наклона боковых стенок каналов по отношению к плите плавно изменяется от нуля на входе гофрируемого материала до 90 на выходе.

На фиг. 1 представлена общая схема пред5 лагаемого устройства; на фиг. 2 — 4 — схемы поперечных разрезов формующего узла (на входе гофрируемого материала, промежуточное и на выходе) .

l0 Устройство содержит формующую плиту 1 с системой веерообразно расположенных клиньев 2; верхний формующий элемент 3, выполненный в виде крышки, каналы которой расположены веерообразно и в сечении имеют

15 переменную по длине треугольную форму, при этом угол наклона боковых стенок каналов по отношению к формующей плите плавно изменяется от нуля (фиг. 2) на входе гофрируемого материала до 90 (фиг. 3) на выходе.

Кроме того, устройство снабжено валиками

4 и 5 для завала гофр и валиками 6 и 7 для протягивания гофрированного материала.

При этом валик 4 выполнен с коническими

25 гребнями, выполненными друг от друга на расстоянии шага гофр.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно, перед включением в работу, в формующий узел закладывают гофри30 руемый материал и вручную протягивают че494289

Рыг 1

Рыг 2

Составитель М. Хачатуров

Редактор В. Смирягина

Техред Е. Подурушина

Корректор Е. Рожкова

Риг с

3 рез заваливающие валики 4 и 5 и протягивающие валики 6 и 7. Для этого приподнимают валики 4 и 6. С включением привода протягивающих валиков гофрируемый материал непрерывно протягивается через формующий узел и заваливающие валики. При этом, проходя между формующей плитой 1 с системой веерообразно расположенных клиньев 2 и крышкой 3 с веерообразно расположенными каналами, имеющими в сечении переменную по длине треугольную форму, материал постепенно приобретает форму складок (гофр), которые затем с помощью конического гребня валика 4 заваливаются. Проходя через протягивающие валики 6 и 7, происходит окончательное гофрирование материала и сворачивание его в рулон.

Предмет изобретения

Устройство для гофрирования листового материала, содержащее формующую плиту с системой веерообразно расположенных клиньев и верхний формующий элемент, установленный над плитой и имеющий каналы, в которых расположены клинья плиты, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности гофрирования материалов различной жесткости, .верхний формующий элемент выполнен в виде крышки, каналы которой расположены веерообразно и имеют в сечении переменную по длине треугольную форму, причем угол наклона боковых стенок каналов по отношению к плите плавно изменяется от нуля на входе гофрируемого материала до 90 на выходе.

Заказ 212/13 Изд. № 117

Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2