Устройство для нанесения порошкообразных материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 555446 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.06.75 (21) 2148380/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.04.77.Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания15.05.77 (51) М. Кл.т

Н 01 В 19/04

Гасударственный комитет

Совета е1ииистроа СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.315 (088.8) М. Д. Тявловский, И. Н. Щербаков, С. М. Боровиков, Ю. Н. Козин и А.Ф. Бывших (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Минский редиотехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области элект ротехники, в частности к устройствам для нанесения порошкообразных материалов, например, на проволоку.

Известны устройства для нанесения порошкообразных изоляционных материалов на металлическую проволоку в электростатиче ском поле, включающие камеру с коронирующим электродом (lj.

Недостатком этих устройств является вы- р сокое напряжение между объектом покрытия и коронирующим электродом (порядка

30-100 кВ), невысокая скорость нанесения покрытия, а также неудовлетворительное качество получаемого покрытия. 15

Известно также устройство для нанесения порошкообразных материалов на провод в электростатическом поле, включающее камеру с цилиндрическим коронирующим электродом f2).

Недостатком такого устройства является резкое изменение характера электрического поля при возможном обрыве хотя бы одно т"о из проводов. что влечет за собой нарушение процесса покрытия, а также наличие 25

2 множества проводов, что создает большие трудности в настройке и эксплуатации устройства.

Iles изобретения — повышение эксплуатационной надежности процесса напыления.

Это достигается тем, что камера выполнена в виде цилиндра из токопроводящего материала с прорезью вдоль образующей, пространство между краями которой служит для размещения покрываемого тела, например проволоки; прорезь закрыта снаружи коробом иэ электроиэоляционного материала, а коронирующий электрод расположен коаксиально с цилиндром.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Дня получения требуемого качества покрытия объект напыления 1 необходимо расположить в прорези токопроводяшего цилиндра 2 параллельно коронирующему электроду 3 на равных расстояниях а и g от краев прорези цилиндра и стенки диэлектрического короба 4. При этом указанные расстояния должны быть приблизительно равны, а расстояние от покрываемого объекта до

555446 коронирующего электрода 3 должно быть приблизительно в 5-7 раз больше расстояния О или 3, Процесс покрытия происходит следующим образом.

В цилиндре 2 при подаче напряжения на коронирующий электрод 3 возникает коронный разряд и создается электростатическое поле между центральным электродом, заземленным токопроводящим цилиндром и )9 покрываемым объектом, например, проволокой.

Вводимый в цилиндр вблизи покрываемой проволоки изоляционный порошок заряжается в поле коронного разряда, движется 15 по направлению силовых линий и осаждается на проволоке.

Осаждение происходит равномерно по всей поверхности проволоки, причем на внутренней (обращенной к коронирующему элект- >О роду) стороне порошок осаждается благодаря электростатическому осаждению частиц, а на наружной — под влиянием двух факторов: загиба силовых линий электростатического поля вокруг проволоки и действия электрического ветра, который возникает между диэлектрическим коробом и проволокой.

Электрический ветер способствует равномерному распределению и осаждению заряженных частиц на наружной стороне проволоки.

Устройство в соответствии с изобретением было выполнено в виде лабораторного макета со следующими параметрами:

Диаметр камеры, мм 60

Расстояние от покрываемой проволоки до краев прорези камеры, мм 6

Расстояние от проволоки до диэлектрической стенки короба, мм 6

Высота камеры, мм 300

Диаметр коронирующего провода, мм 0,15

Диаметр покрываемой проволоки, мм О, 15-0,25

Скорость протяжки проволоки, м/сек 1, Для покрытия использовался порошок эпоксидной смолы марки ЭД-41.

Благодаря использованию предлагаем ого изобретения может быть значительно снижено рабочее напряжение, повышена надежность процесса напыления, улучшено качество покрытия за счет более равномерного его распределения на поверхности проволоки, исключен выход в брак большого количества проволоки в случае обрыва, упрощены заправка, запуск и эксплуатация устройства.

Ф орм ула изобретения

Устройство для нанесения порошкообразных материалов, например, на проволоку в электростатическом поле, включающее камеру с цилиндрическим коронирующим электродом, отличающееся тем,чтосце1 лью повышения эксплуатационной надежности, камера выполнена в виде токопроводящего цилиндра с прорезью вдоль образующей, пространство между краями которой служит для размещения покрываемого тела, прорезь закрыта снаружи коробом из электроизоляционного материала, а коронирующий электрод расположен коаксиально с цилиндром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 35401 7, кл.

117»232, 1970 r.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 396724,М. кл. Н 01 В 19/04, 1973 г.

555446

Составитель В. Бондаренко

Техред А. Богдан Корректор Ж. Кеслер

Редактор Н. Козлова

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 467/25 Тираж 1002 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для нанесения порошкообразных материалов Устройство для нанесения порошкообразных материалов Устройство для нанесения порошкообразных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии изделий радиоэлектронной техники, а именно к способам изготовления электроизоляционных покрытий многожильных кабелей

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении конструкций высоковольтных аппаратов наружного исполнения

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам защиты высоковольтных керамических опорных изоляторов

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способу защиты высоковольтных керамических изоляторов
Наверх