Способ измерения удельной термо-эдс на режущих кромках инструмента

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

<») 500907

Оомэ Советский

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.06.74 (21) 2037342/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з В 23В 25/06

В 23@ 15/00

Государственный иомите;

Совета Министров СССР оо делам изобретений Опубликовано 30.01.76. Бюллетень № 4 (53) УДК 621.9-115.01 (088.8) н открытий

Дата опубликования описания 09.04.7б (72) Автор изобретения

В. И. Денисенко

Владимирский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ТЕРМО-Э. Д. С.

НА РЕЖУЩИХ КРОМКАХ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к способам измерения удельной термо- э.д. с. на режущих кромках металлорежущих инструментов, в частности сверл, с помощью естественной термопары материал сверла — материал образца.

Известен способ измерения удельной термоэ. д. с. на режущих кромках металлорежущих инструментов, в частности сверл, с помощью естественной термопары материал сверла материал образца, при котором фиксацию термо-э. д. с. осуществляют после врезания режущих кромок сверла в последовательно заменяемые образцы исследуемого материала, выполненные в виде тонкостенных трубочек р азличных диаметров.

Недостаток известного способа состоит в том, что сверление трубочек сопровождается значительным задавливанием их стенок, тем большим, чем меньше диаметр отверстия и толщина стенок, Способ не учитывает влияния на удельную термо-э.д.с. перераспределения температурного поля на режущих кромках вследствие тепловых потоков, направленных от наружных уголков сверла к центру.

В результате получается большой разброс фиксируемых значений термо-э. д. с. и низкая точность измерений. Необходимость изготовления большого числа трубочек и требование высокой соосности трубочек и сверл делает процесс измерения сложным.

Цель изобретения — повышение точности и упрощение процесса измерения термо-э. д. с.

11оставленная цель достигается тем, что сверло врезают в тело исследуемого образца с последующим равномерным выходом режущих кромок через коническое отверстие образца, соосное со сверлом, и по мере выхода режущих кромок фиксируют термо-э.д.с.

При таком способе задавливание металла

1О на стенках конического отверстия практически не зависит от геометрических параметров отверстия и становится приблизительно одинаковым в процессе всего испытания, его величина значительно меньше, чем при способе, 15 принятом за прототип. В процессе измерения удельной термо-э. д. с. по предлагаемому способу из участия в резании материала образца последовательно исключаются сначала участки режущих кромок, расположенные у оси

2о сверла, имеющие более низкую температуру резания, чем участки, находящиеся на наружном диаметре. В результате направление тепловых потоков сохраняется от наружного диаметра к оси сверла, что способствует получению более достоверных значений удельной термо-э.д. с., чем это обеспечивается существующими способами измерения с применением естественной термопары. Для испытаний по предлагаемому способу достаточно одного

30 образца, чтобы получить полную картину рас500907

Формула изобретения

Составитель М. Пуряев

Техред Е. Подурушина

Редактор А. Купрякова

Корректор Н. Аук

Заказ 522/3 Изд. № 1040 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 пределения термо-э. д. с. по режущим кромкам. Вгзможность предварительной зацентровки образца упрощает установку сверла перед испытанием.

Чертеж схематично иллюстрирует описываемый способ измерения удельной термоэ. д. с. на режущих кромках инструмента.

Образец 1 исследуемого материала с коническим отверстием 2, имеющим наибольший диаметр Е4 и вершину 3 со стороны поверхности 4 врезания, и направляющим центровым отверстием 5 электрически изолирован от станка. Сверло 6 имеет диаметр D«и режущие кромки 7. Образец 1 и сверло 6 соединены через гальванометр 8 в электрическую цепь.

Сверло 6 врезают в тело образца 1, а затем режущие кромки 7 сверла 6 равномерно выводят из образца 1 через его коническое отверстие 2, соосное со сверлом 6. По мере выхода режущих кромок 7 из конического отверстия 2 фиксируют с помощью гальванометра 8 термо-э. д. с., возникающую в электрической цепи из-за нагрева при резании контакта термопары «материал образца 1 — материал сверла 6». Соосность конического отверстия 2 и сверла 6 обеспечивается с помощью центрового отверстия 5. Для измерения удельной термо-э. д. с. по всей длине режущих кромок

5 7 диаметр 1Эв конического отверстия 2 выполняют больше диаметра D, сверла 6.

Такой способ измерения удельной термоэ.д. с. на режущих кромках инструмента обеспечивает высокую точность измерения и прост

10 в осуществлении.

Способ измерения удельной термо-э.д.с. на

15 режущих кромках инструмента, например сверла, с помощью естественной термопары материал сверла — материал образца при постоянной скорости подачи инструмента, отличающийся тем, что, с целью повыше20 ния точности и упрощения процесса измерения, образец выполняют с соосным со сверлом углублением конической формы со стороны, противоположной поверхности врез ания, и по мере выхода режущих кромок из углуб25 ления непрерывно фиксируют термо-э. д. с.