Установка для одновременной сушки, измельчения и сжигания высоковлажных органических материалов
О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Col63 Сенатских Социалистический Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.01.73 (21) 1868849/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет Опубликовано 05.02.76. Бюллетень № 5 Дата опубликования описания 15.04.76 (51) М Кч г F 27В 19:02 Хосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.94.041 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. Л. Павловский, А. А. Корягин, Б. Д. Матвеев, Ю. И. Куклев, Ю. А. Гордеев и С. H. Зайцева (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ СУШКИ, ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СЖИГАНИЯ ВЪ|СОКОВЛА КНЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к сжиганию высоковлажных, низкокалорийных, пастообразных материалов органического происхождения, например флотированных или механически обезвоженных осадков, а также коммунальных стоков станций аэрации. Известна установка для одновременной сушки, измельчения и сжигания высоковлажных органических материалов, например осадков промышленных и коммунальных сточных вод, содержащая помольно-сушильное устройство с противоположно направленными разгонными трубами, соединенное пневмотрубами с классификационно-сушильным агрегатом, состоящим из гравитационной и центробежной камер. Недостатком известной установки является необходимость регенерации высокопотенциального тепла продуктов сгорания осадков для повышения экономичности процесса, что приводит к значительному повышению капитальныхх з атр ат. Цель изобретения — повышение производительности установки и экономичности процесса без необходимости регенерации высокопотенциального тепла продуктов сгорания и снижения капитальных затрат. Указанная цель достигается тем, что помольно-сушильное устройство снабжено расположенными с противоположных сторон цилиндрическими камерами сгорания, соединенными посредством патрубков и трубопроводов с центробежной камерой классификационносушильного агрегата, а в цилиндрических ка5 мерах выполнены окна для отсоса зольного остатка и встроены тангенциальные патрубки для подачи дополнительного топлива и воздух;-1. 11а чертеже показана схема установки. 1п Установка содержит помольно-сушильное устройство 1 с противоположно направленными разгонными трубами, примыкающими с противоположных сторон к вертикальной пневмотрубе 2, классификационно-сушильный аг15 регат 3 с гравитационной 4 и центробежной 5 камерами. Устройство 1 с двух противоположных сторон оборудовано цилиндрическими камерами сгорания 6 с патрубком 7 для выпуска газа. 20 Перед патрубком размещен ряд равномерно расположенных по периметру камеры 6 окон 8, сообщающихся с кольцевой камерой 9, соединенной патрубком 10 с системой очистки отработанных газов, например скруббером 11. 25 В цилиндрической камере 6 тангенциально расположены патрубки 12 и 13 для подачи дополнительного топлива и воздуха и патрубок 14 для высушенного продукта. Последний соединен трубопроводом 15 с камерой 5. КаЗЭ мера 4 соединена с устройством 1 трубопро502194 водом 16 для возврата недосушенного осадка на сушку и измельчение. Камера 5 оборудована на входе теплоносителя рядом тангенциально расположенных отверстий 17 для закручивания потока, патрубком 18 для выхода отработанного теплоносителя и трубопроводом 15 для вывода высушенного и измельченного осадка через питатель 19 и подачи его в камеру сгорания через эжекторное устройство 20 с частью воздуха, необходимого для сжигания осадка, поступающего через патрубок 21. Для очистки отработанного теплоносителя от уноса высушенного осадка использован аппарат циклонного типа 22, из которого через запирающий питатель 23 и трубопровод 24 унос вместе с поступающим по трубопроводу 25 сырым осадком направляется в бункер 26 и через питатель-смеситель 27 — в устройство 1. Для отсоса отработанного теплоносителя использован дьплосос 28. Описанная установка работает следующим образом. Осадок, подлежащий сушке, по трубопроводу 25 вместе с уносом из бункера 26 после смешения в питателе-смесителе 27 и недосушенный осадок по трубопроводу 16 поступают в устройство 1. Образуемые в результате сжигания продукты сгорания в потоке воздуха подхватывают поступающий в устройство 1 исходный оса-. док, измельчают при встречном слиянии потоков в пневмотрубе 2 и транспортируют в агрегат 3, где в камере 4 невысушенные крупные частицы осадка отделяются и возвращаются в устройство 1 на досушку и измельчение. Высушенную часть осадка поток теплоносителя направляет через отверстия 17 в камеру 5, где под воздействием закрученного потока осадок выделяется и по трубопроводу 15 че4 рез питатель 19 направляется в устройство 20, из которого воздухом, поступающим по патрубку 21, выдувается в камеру 6. Отработанный теплоноситель через патру5 бок 18 отсасывают дымососом 28 на очистку в циклон 22, из которого унос через питатель 23 поступает в бункер 26. Отработанный теплоноситель направляют на окончательную очистку в скруббер 11. 10 Подача уловленного уноса в бункер исходного сырого, как правило, адгезионного осадка и смешение его с последним облегчает транспортировку смеси. Описанная установка может быть использо15 вана для одновременной сушки, измельчения и обжига высоковлажных минеральных осадков, например фосфогипса. Предмет изобретения 20 Установка для одновременной сушки, измельчения и сжигания высоковлажных органических материалов, содержащая помольносушильное устройство с противоположно направленными разгонными трубами, соединен25 ное пневмотрубами с классификационно-сушильным агрегатом, состоящим из гравитационной и центробежной камер, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности установки и экономичности про30 цесса, помольно-сушильное устройство снабжено расположенными с противоположных сторон цилиндрическими камерами сгорания, соединенными посредством патрубков и трубопроводов с центробежной камерой класси35 фикационно-сушильного агрегата, при этом в цилиндрических камерах выполнены окна для отсоса зольного остатка и встроены тангенциально патрубки для подачи дополнительного топлива и воздуха. 502194 Составитель Л. Петрова Техред Т. Курилко Редактор Н. Вирко Корректор Л. Орлова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 827/16 Изд № 228 Тираж 752 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобпетений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5
