Способ получения оксиалкилакрилатов или оксиалкилметакрилатов

 

O П И С А Н И Е I »505627

Саюз Сааетсккт

Сацкалистическик

Ресау5дка

И306РЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.09.74 (21) 2057678/23-4 (51) М.Кл. С 07 С 69/54 с присоединением заявки №вЂ”

Гасудapстаeикмi камктет

Сааетз Мкиистраа СССР аа делам каааретеиий и аткрытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.76. Бюллетень № 9 (45) Дата опубликования описания 02.07.76 (53) УДК 661.73 (088.8) (72) Авторы изобретения A. A. Гололобова, A. Ill. Синеоков, 3. С. Салахетдинова, В. H. Штефан, В. T. Зубкова и И. В. Неумоин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИАЛКИЛАКРИЛАТОВ

ИЛИ ОКСИАЛКИЛМЕТАКРИЛАТОВ

Изобрете ие относится к способу получения оксиалкилакрилатов или оксиалгкнлметакрилатов, применяемых в производстве термореактивных смол и покрытий.

Известен способ получения оксиалкллакрилатов или оксиалкилметакрилатов гри взанмодействии окиси олефина с гкриловой нли метакриловой кислотой в присутствии хромсодержащего катализатора (гексагидрат хлорного нли бромного хрома) и ингнбнтора полимеризации при 40 — 90 С с последующим выделением целевого продукта известными прием ами.

К недостакам известного способа относятся большая продолжительность процесса (6—

15 час} и загрязнение целевы < продуктов нежелательными примесями.

С целью устранения указанных недостатков предлагается в качестве катализатора применять акрилат или метакрилат оксихлорида хрома (3+) в количестве 0,2 — 5 вес. % в расчете на кислоту.

Реаяцию проводят при 40 — 90 С в присутствии ингибитора полимернзации, например гидрохинона, при соотношении между окисью олефина и кислотой 1,1 — 1,2: 1.

Время реакции 1,5 — 4 час, Выход целевых продуктов 96 — 97%. Они содержат 0,03 — 0,1 вес. % днметакрилатов и совсем не содержат кислоты. Применяемый катализатор не вызывает образования хинона из гидрохинона, поэтому получаемые продукты прозрачны и совершенно бесцветны.

Во х примерах опыт проводят в реак5 торе.

П р и и е р 1. l72 г метакриловой кислоты, 3,44 г (2% на кислоту) метакрилата оксихлорида хрома (3+) и 0.344 г (0,2% на кислотъ гидрохинона перемешивают, нагревают до

10 70 — 73 С и подают 92,4 г окиси этилена под слой кислоты. Реакцию заканчивают при кислотностн реахциочной массы 0,016 /а. Время реакции 75 лин. Сырец дистиллируют в вакууме и получают 250 г (96% ) монометакрнлата этиленгликоля, содержащего 0,09% диэфнра.

Пример 2. 144 г акриловой кислоты, 2,88 г метакрилата оксихлорида хрома и

0,288 г гидрохинона перемешивают, нагревают до 70 — 75 С,и подают 92,4 г окиси этилена.

Через 100 лин, когда кислотность реакционной массы снизится до 0,01%, реакцию прекращают. После дистилляции сырца получают 227 г (97%) чистого моноакрилата этиленгликоля, содержащего О, 1% днэфнра.

Пример 3. 172 г мета криловой кислоты, 8,6 г метакрилата оксихлорида хрома и

0,344 г гидрохинона чагревают до 40 С, прн перемешиванин подают 114,4 г окиси этилена под слой кислоты. Заканчивают реакцию через 3 час прн кислотности смеси 0,01%. Пос505627

Формула изобретения

Составитель С. Маслов

Техред А. Камышникова

Редактор T. Шарганова

Корректор И. Симкина

Заказ 565/855 Изд. Ме 268 Тпрагк 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» ле дистплляции получают 247 г (95%) метакрилата этиленгликоля, содержащего 0,03 /о диэфира.

Пример 4. 144 г акриловой кислоты, 0,66 г акрилата оксихлорида хрома и 0,144 г гидрохинона перемешивают, нагревают до

75 С, в течение 1 «пс подают 130 г окиси пропилена и проводят реакцию при 80 С в течение 4 «ас до кислотности смеси 0,2% . Сырец дистиллируют в вакууме, отбирая 252 г (96%) целевого продукта при 72 — 75 С/3 мм. Продукт содержит 0,08% диэфира.

Пример 5. Через смесь 172 г метакриловой кислоты, 2,6 г метакр|илата оксихлорида хрома и 0,172 г гидрохинона при перемешивании и 70 — 75 С барботируют 130 г окиси пропилена в течение 1 «ас. В последующие

30 лшн кислотность смеси снижается до 0,1%, после чего реакцию заканчивают. Прн дистилляции сырца получают 276,6 г (96 / ) оксипропилметакрилата, содержащего 0,07% днэфир а.

Пример 6. 172 г мета криловой кислоты и 1,06 г метакрилата оксихлорида хрома перемешивают, нагревают до 75 С и в течение

1 «ас вводят 130 г окиси пропилена. Реакцию заканчивают при кислотности смеси 0,1о о. Общее время реакции 3 «ас. Сырец дистиллируют, отбирая 279 г (96,9 p) оксипропилметакрилата при 66 — 67 С/1 мм, содержащего

0,05% диэфирг.

Все продукты, полученные в примерах 1—

6, не содержат кислоты.

Способ получения оксиалкилакрилатов или оксиалкилметакрилатов путем взаимодействия акриловой или метакриловой,кислоты с окисью олефина в присутствии хромсодержащего катализатора и ингибитора полимеризации при

40 — 90 С с последующим выделением целевого продукта известными приемами, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения качества целевого продукта, в качестве катализатора используют акрилат или метакрилат оксихлорида хрома (3+/ в количестве 0,2 — 5 вес. % в расчете на кислоту.

Способ получения оксиалкилакрилатов или оксиалкилметакрилатов Способ получения оксиалкилакрилатов или оксиалкилметакрилатов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения высокочистых сложных эфиров метакриловой кислоты с достижением высокого выхода продукта

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкилакрилата с высоким выходом продукта и высокой чистотой

Изобретение относится к новым гетероцепным реакционноспособным олигомерам и способу и их получения

Изобретение относится к получению этиленненасыщенных кислот или их сложных эфиров

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения эфиров метакриловой кислоты, в частности, метилметакрилата безопасным способом, который включает (а) селективное удаление пропадиена из смеси, включающей пропин и пропадиен, растворенные в полярном органическом растворителе, с образованием концентрированной смеси пропина в растворителе; (b) отпаривание пропина в дистилляционной колонне из потока пара концентрированной смеси растворителя, содержащего пропин, с образованием потока газообразного пропина; (с) конденсацию потока газообразного пропина с образованием конденсированного потока пропина и (d) взаимодействие конденсированного потока пропина с окисью углерода и спиртом в присутствии катализатора карбонилирования; причем отпаривание пропина осуществляют в дистилляционной колонне, имеющей внутренний конденсатор, установленный для конденсации части потока пара для подачи орошения

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения метилметакрилата, включающему стадии (i) взаимодействия пропионовой кислоты или ее эфира с формальдегидом или его предшественником в реакции конденсации с образованием потока газообразных продуктов, содержащего метилметакрилат, остаточные реагенты, метанол и побочные продукты, (ii) обработки, по меньшей мере, одной порции потока газообразных продуктов с образованием потока жидких продуктов, содержащего практически весь метилметакрилат и, по меньшей мере, одну примесь, которая плавится при температуре выше температуры плавления чистого метилметакрилата, выполнения над потоком жидких продуктов, по меньшей мере, одной операции дробной кристаллизации, которая содержит стадии (iii) охлаждения указанного потока жидких продуктов до температуры между примерно -45oС и примерно -95oС так, что указанный поток жидких продуктов образует кристаллы твердого метилметакрилата и маточную жидкость, причем указанные кристаллы имеют более высокую долю содержания метилметакрилата, чем указанный поток жидких продуктов или маточная жидкость, (iv) отделение указанных кристаллов твердого метилметакрилата от указанной маточной жидкости, (v) плавление указанных кристаллов с образованием жидкого метилметакрилата, который содержит указанные примеси в более низкой концентрации, чем указанный поток жидких продуктов
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения акрилатов и метакрилатов третичных спиртов адамантанового ряда, используемых в качестве исходных соединений для полимерных материалов для 193 нм лазерной микролитографии в изготовлении полупроводниковых приборов

Изобретение относится к усовершенствованному способу удаления формальдегида или его аддуктов из жидкой органической смеси, полученной при производстве метилметакрилата, содержащей по меньшей мере карбоновую кислоту или сложный эфир карбоновой кислоты и формальдегид или его аддукты, которая образует двухфазную смесь с водой, включающему по меньшей мере одну экстракцию жидкой органической смеси в системе жидкость-жидкость с использованием воды в качестве экстрагента с получением потока органической фазы и потока водной фазы, при этом поток органической фазы содержит значительно уменьшенную концентрацию формальдегида или его аддуктов по сравнению с жидкой органической смесью

Изобретение относится к новым гетероцепным реакционноспособным олигомерам и способу и их получения

Изобретение относится к усовершенствованному способу обезвоживания раствора формальдегида, содержащего формальдегид, воду и метанол, включающему перегонку указанного раствора формальдегида в присутствие захватывающего воду соединения с получением формальдегид содержащего продукта, содержащего значительно меньше воды, чем указанный исходный раствор, причем используют раствор формальдегида, содержащий метанол при молярном отношении метанола к формальдегиду 0,3-1,5:1, с получением формальдегид содержащего продукта в виде комплекса с метанолом
Наверх