Способ агломерации бокситов
Союэ Советских
Социалистических
Республик
И ЗОБРЕТF Y: е
К Д@ ОPggQPgg ЯИЯЯт ping: - v (61) Дополнительное к авт, свил-ву . (22) Заявлено 17,06.74(2 ) 2040254/22-= с присоединением заявки Г ив (23) Приоритет (43) Опубликовано25.03.76. Бюллетень Ат "
Гвсударствеиный канитет
Саввтв Иииистрав СССР пв делан изобретений и открытий
661.: 62„222 (QPл Я1 (45) Дата опубликования описания р8 О -.„- I (72) Авторы изобретения
Ю. В. Лагунов, С. Т. Войтаник, Q B Юферов, В. И. Иванилов, В. E. Кривошей и A. Х. Кийко
Днепропетровский ордена Трудовогс Красного
Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАБИИ БОКСИТОВ
Изобретение касается подготовки сырья для производства электрокорунда, Известен способ спекания агломерационной шихты, состояшей из двух слоев с различным содержанием топлива или флюсую- S ших добавок.
Однако особенности производства агломе рата для выплавки электрокорунда не позво» ляют использовать известные технологии.
Цель изобретения состоит, в переработке 10 бокситов для производства электрокорунда.
Это цостигается тем, что нижний слой формируют из боксита крупностью 1О-2О мм равным 1/7 — 1/10 части всей высоты аглошихты. В результате нижний слой бок- ° 15 ,сита прокаливается за счет тепла отходяшего газа и, растрескиваясь на более мелкие
;части, выделяется вместе с возвратом, уве .личивая долю цегицратированного материала в шихте. Это способствует уменьшению теп- о лосодержания агломерата, снижению расхода твердого топлива на спекание и зашите ко лосниковой решетки от перегрева.
Пример 1, Опыты проводят в аглоМерационной гаше плошадью спекания 0,16 м, ®,для чего боксит на грохоте разделяя т на две фракции: С=10 ц 10-=20 ". м. Круп=. ные кусочки боксита загружают на колосни . ковую решетку оп е 1 4С -.15 м.ц. Ila него сверху засыпают подготовленную из мелко:го боксита по обычной -.àxêîëîãèè шихту с
: оптимальным содержанием топлива: обшая толшина аглошихты составл яет, 3 ОО--3 l О мм
Слой крупного боксита прокаливают при "пе-. канин с охлаждением агломерата v, вводят в шихту следуюшего спекания.
С целью контроля процесса спекання я прокаливания поц слей спек"- о шнхты н на колосниковую решетку закладывают тер мопары, а под колосниковой решеткой, как обычно, измеряют температуру отходяших ,газов и разрежение. Окончание процесса спекания и прокаливания определяют по достижению максимальной reмпературы отходя= ших газов под колосннковой решеткой, Максимальная температура и слое спека-.. ! о ,емой шихты 16ОО С, а в прокпппваемом (у колосников)-1000 0, т, е. последний ,полностью дегидратирован.
Показа T I.—., на чальн ьп<
1 ОНЕЧНЬГй
СРЕДНЮЮ ТЕМПЕРа,РУ Ргло „;,Гатд ОПРЕ„ д = ляют калориметрически M MeòÎöQM,.
Доля прокаленного боксита от сод=-ржаще в ш яхте, А
Содержание ГОплива В яглс ших" . е...c, Вь ход I gBQI o. = 1 5 мм агломet Ta, Вертикальная скоростb ьctteKBBBB, мы< MBB
Удельнаи производительносгb. T/ M Hac
Удельный расод воздуха на ",пекание., нм
Удельный расход топлива:
ВЕС, КГ содержание, %
Ваку /M мм Вод, cT„
Среднекалориметрическан температура. С
О механическая прочность (вьгход фракции менее 5 MM после 1 ОО Оборотов 2() BI агломерата в барабане конс рукцнн проф, П. Г. Рубина), %.
Визуальными наб7пОдениями устэноннлн улучшение <словий работы колосниковсй ре-, шетки; температура нагрева колосников ни=
Йе, полностью сохранилось живое сечение.
Пример 2. В промышленю х усло-, виях на агломерацнонной машине УЗ ГМ-5О проведены сравнительные исп.ытаннн Вгломе pattHB бокситов HQ юзшестному B предлагаз мому спОсОбу. Спеканию пОдверГали смесь гидраргнллитовых и диаспоровых Оокситов
B обьемном соотношении 1: 1 . Kp jBI +o фракцию бОксита 33bI geIIHIQT и=- Всей массь1 аглошихты с помошью виброгрохота, установленного перед окомковательным бараба ном, B укладывают на колосннкову о решетъку равномерным слоем 4-- -»»45 мм MHBTHBковым питателем.
Сушест. еннь<х Отли4ий в технологическик параметрах pa6OTbI згломашины Не установю дено. С корость машины из меняла = В прв делах 1,9 2,1 м/мин, разрежение Б KQ
4
Испытания по известному и предлагаемо му методам црнведены в таблице 6 лекторе перед мультициклоном 475-52О мм вод. ст., a температура отходяших газов
115-1ZO С.
Удельный расход твердого топлива соотавил 131,6 кг/т агломерата для извесч 4, ноГО способа и 122,6 кг/т агломерата по предлагаемому способу, т. е. экономия топлина составляет 6,8%. Механическая про ность агломерата 13,7 н 11,2% соответственно.
Я1
Формула изобретения
Способ агломерации бокситов, включающий двухслойное спекание аглошнхты на
55 колосниковой решетке, о т л и ч а ю + .. ш и и с я тем, что, с целью переработки бокситов для производства электрокорунда, нижний слой формируют из боксита крупностью 1О 2ОММ равным 1/7- 1/1О час% ти всей высоты аглошнхты.
