Шелушильно-шлифовальная машина для зерна

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 534245

) (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 19,07.73,(21) 1947440/13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.11.76.Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 16.02.77 (51) N. Кл.е

В025 3/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 664.726. 9 (088. 8) Я. М. Жислин, E. Н, Гринберг, Н. Г. Уральская, Ю. Н. Заньков, А. 3. Меркин и A. B. Куприянов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт продовольственного машиностроения (54) ШЕЛУШИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА

ДЛЯ ЗЕРНА

Изобретение относится к обработке зерна и может быть применено в зерноочистительных отделениях мельниц для шелушения ржи и пшеницы, для шелушильно-шлифовальных процессов при выработке крупы из ячменя, гороха, кукурузы, а также на комбикормовых заводах при шелушении ячменя.

Известна шелушильно-шлифовальная машина для зерна, содержащая загрузочное устройство, ситовый цилиндр, в котором раэ- 0 мешен полый вал с абразивными дисками, разгрузочные патрубки (для зерна и луэги) с регулировочными клапанами и вентилятор со всасываюшим патрубком 11), Однако такая машина не обеспечивает тб полного удаления оболочек и лузги.

С целью устранения указанного недостатка, а также с целью регулирования количества подсасываемого воздуха в нижней части ситового цилиндра смонтирована кольцевая камера с равномерным сечением, подсоединенная к вентилятору, в которой установлен кольцевой скат и два рассекателя, один из которых размещен со стороны разгрузочного патрубка для лузги, а g5

2 другой — с противоположной ему стороны; в боковой стенке кольцевой камеры имеются щели с заслонками.

На фиг. 1 изображена шелушильно-шлифовальная машина, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Шелушильно-шлифовальная машина состоит иэ установленного на подшипниках 1, 2 и 3 пустотелого вала 4, на котором смонтированы на втулках 5 абразивные диски 6. Диски вращаются внутри перфорированного цилиндра 7, опираюшегося верхним концом на горловину 8 в средней части корпуса 9, а нижним — на кольцевую камеру 10 в нижней части корпуса.

К горловине 8 подсоединен загрузочный патрубок 11, а к нижней части корпуса 9 — разгрузочный патрубок 12 для зерна. На нижнем конце разгрузочного пат рубка 12 для зерна смонтирован механизм выгрузки 13, состоящий из конусного клапана 14, соединенного со штоком 15 и винтовым механизмом 1 6, осушествляюшим перемещение конусного клапана 14. С винтовым механизмом 1 6 посредством наклон ф ного рычага 17 связан исполнительный механизм 18. Корпус 9 машины опирается на станину 1 9, внутри которой на валу 4 установлен шкив 20, связанный через кли ноременную передачу 21 со шкивом 22 электродвигателя 23, опирающегося на установленную на станине 19 плиту 24. Верх» ний подшипник 1 установлен на конусной втулке 25, корпус 26 которой прикреплен к кольцевой крышке 27 горловины 8. Ниж- И ние подшипники 2 и 3 размещены в стакане 28, опирающемся на крестовину 29.

Абразивные диски 6 смонтированы на вертикальном валу с определенными зазорами, в которых размещаются аспирационные обечайки 30. В кольцевой камере 10 ус тановлен кольцевой скат 31 и имеются регулируемые заслонки 32 и 33. Кольцевая камера 10 соединена при помощи разгрузочного патрубка 34 для лузги с отдельно стоящим вентилятором (не показан). Лля предотвращения обраэованич вихрей и уменьшения потерь воздушного потока в кольцевой камере 10 установлены два рассекателя 35 и 36.

Я

Машина работает следующим образом.

Продукт, подлежащий шелушению„по эаг рузочному патрубку 11 поступает в горловину 8, а оттуда-в зазор между вращающимися абразивными дисками 6 и ситовым цилиндром 7, rpe производится его обработка при помощи интенсивного трения, Продвигаясь по винтовой линии сверху вниз к разгрузочному патрубку 1 2, зерно далее поступает к механизму 13 выгрузки, кото35 рый позволяет, благодаря плавному изменению кольцевого сечения, регулировать технологический эффект обработки зерна и производительность машины. Удаление отдель4О ных оболочек осуществляется через ситовый цилиндр 7 и кольцевую камеру 10, куда подсасывается необходимое количество воздуха через щели, перекрываемые рег =лируемыми заслонками 32 и 33, и внутреннюю полость пустотелого вала 4, а далее через разгрузочный патрубок 34 для лузги удаляется эа пределы машины.

Предлагаемая машина повышает производительность в два раза и снижает про-цент дробденых и битых зерен на 3-4%.

Ф ормула изобретения

3 . сЦелушильн о-шлиф овальная машина для зерна, содержащая загрузочное уст-. ройство, ситовый цилиндр, в котором ра=--мещен полый вал с абразивными дисками, разгрузочный гатрубок для зерна с регулировочными клапанами, разгрузочный па рубок для лузги и вентилятор со всасываю=щим патрубком, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью более полного удаления ободочек и лузги, в нижней части ситовс»ro цичиндра смонтирована кольцевая камера с равномерным сечением, подсоединенная к вентилятору, в которой установлен кольцевой скат и два рассекателч, один из ко-. торых размещен со стороны разгрузочного патрубка для лузги, а другой — с противположной ему стороны.

2. Машина по и. 1, о т rr и ч а ю щ а я с я тем, .то, с цепью регулирования количества подсасываемого воздуха, в бс;— ковой стенке кольцевой камеры имеются щели с заслонками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Книга А„Я, Соколова "Машины для переработки зерна", Машгиэ, М., 1963 г„. стр. 270-273.

534245

Составитель А. Бурсман

Техред,О. Луговая Корректор Т. Чаброва

Редактор Л. Гончарова

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

ЗаКав 5504/250 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5