Способ настройки стана винтовой прокатки

 

нг.,т с» -,;.

1 и

О П И С А Н И Е () 5э426о

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.06.75 (21) 2148061/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з

В 21 В 19/ОС

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 05.11.76Бюллетень № 43 (53) УДК 621.774. .353 (088.8) (45) Дата опубликования описания 25.02.77 (72) Авторы изобретения

И, Н. Потапов, Р, М. Голубчик, А, Q. Шейх-Али, К, Ф. Миленный, Ю, P. Хмельнов и В. А, Рымов

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ СТАНА ВИНТОВОЙ

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть испочьзовачо при производстве труб или других гел вращения на станах винтовой прокатки, 5

Известен способ настройки прошивных станов, включающий разворот рабочих валков на определенный угол подачи и обеспечивающий процесс деформации сплошной нагретой заготовки в гильзу, Для интенсифика- 1О ции процесса прошивки применяют дополнительный подпор к торцу заготовки в осевом направлении jl) . Применение специальных устройств для создания стабильного подпора ограничивает использование его в широ- И ких пределах, Следует отметить, что воздействие внешнего подпора вне очага деформации лишь частично решает задачу полу1е-.- чя изделия требуемого KB ñc BR, Улучшени условий деформации, опреде- 20 ляющих,: орошее качество прокатываемых труб, достигается применением многовалковой клети. Однако увеличение числа валков, расположенных в одной илоскости без смешения по ходу прокатки, не позволяет прока- 25 тывать трубы широкого сортаменга вследствие ограниченности размеров калибра.

Наиболее известен способ настройки стана винтовой прокатки(2), когда заготовку деформируют двумя последовательно смещенными вдоль оси прокатки парами рабочих валков, развернутыми на углы подачи, причем угол подачи последующей пары устанавливают больше угла подачи предшествующей пары.

При такой настройке действует схема растягивающих напряжений, направленных по оси трубы, создаются условия для нарушения сплошности металла и вскрытия дефектов металлургического происхождения, особенно при прокатке труб из легированных марок стали. Малые же значения натяжений не дают эффекта достижения необходимой деформации стенки. Эти обстоятельства ограничивают применение известного способа настройки стана.

11ельто изобретения является улучшение качества гильз, прошиваемых из легированных сталей и сплавов путем создания условий прокатки с подпором.

534260

Для этого в предлагаемом способе настройки стана поперечно-винтовой прокатки, включающем разворот на углы подачи двух последовательно смещенных пар валков, образующих единый очаг деформации, ф разворачивают валки первой пары на угол подачи, больший угла подачи второй пары, Такая настройка позволяет создать подпор непосредственно в пределах самого очага деформации, Это обеспечивает благо- lO приятную схему действия сил по оси заготовки и стенкам трубы и исключает разрывы последних, особенно при производстве труб из малопластичных марок сталей и сплавов, Стабильность протекания процес15 са прокатки достигается вследствие улучшения условий захвата заготовки (снижение обжатий перед носком оправки) и увеличения плошади контактной поверхности, фор20 мирующей необходимые размеры получаемой гильзы или трубы, Создаваемый предлагаемой настройкой подпор постоянно действует в зоне калибра и регулируется путем изменения соотношения абсолютных значений углов подачи валков, входящих в каждую пару, Предлагаемый режим настройки можно осуществлять в стане любой конструкции, располагающем двумя и более парами валков с возможностью разворота последних на угол подачи.

Предложенный способ можно осуществлять и в процессе прокатки путем варьирования углов;подачи указанным образом на необходимые величины при соотношении углов подачи предшествующей и последующей пар валков, превышающем единицу.

Это соотношение может меняться в пределах от единицы в начале и при окончании процесса до величины, большей единицы в установившемся процессе, На фиг. 1 и 2 изображена схема стана винтовой прокатки с двумя парами валков, спроектированная на горизонтальную и вер- 45 тикальную плоскости.

Пример, Нагретая до температуры прокатки заготовка задается в очаг деформации образованный двумя парами вал>

50 ков 1 и 2, смещенных относительно друг друга по ходу прокатки, При прокатке заготовка подвергается одновременно деформации в различных направлениях, при этом за счет установки угла подачи предшествуюо о щей пары 15, а последующей 12 создается усилие подпора в направлении прокатки, составляющее 1,006-1,015, что позволяет прокатывать заготовки в гильзы из хромомолибденовых сталей и труднодеформируемых сталей.

Использование предложенного сп об настройки стана винтовой прокатки по сравнению с известными способами прокатки обеспечивает следующие преимущества:

- возможность получения изделия высокого качества поверхности без снижения точности геометрических размеров;

- создание возможности прошивки сплошных литых заготовок при благоприятной схеме напряженного состояния, исключающей разрушение сплошности материала; — улучшение условий извлечения оправки из трубы при прокатке полых изделий на подвижной длинной оправке за счет создания подпора непосредственно в очаге деформации," — расширение диапазона прокатываемых марок сталей; — улучшение условий захвата при снижении обжатий перед носком оправки, Все эти преимушества значительно повышают качество изделий и увеличивают произв одительнос гь стана.

Формула изобретения

Способ настройки стана винтовой прокатки, включающий разворот на углы подачи двух последовательно смещенных пар рабочих валков, образующих единый непрерывный очаг деформации, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью улучшения качества гильз путем создания условий прокатки с подпором, разворачивают валки первой пары на угол подачи, больший угла подачи второй пары, Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 142268, кл. B 21 В 19/04, 1961.

2. Авторское свидетельство ССС P

¹ 330891, кл. B 21 В 19/00, 1972.

534260 Риг. 2

Составитель Л, Матурина

Редактор Л. Братчикова ТехРед А. Богдан КоРРектоР Б. Югас

Заказ 5 53 2/26 1 Тираж 1077 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва., М35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4