Способ изготовления труб из пластмассы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ип) 540557

СОюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 27.11.73 (21) 1972602/05 (23) Приоритет — (32) 29.11.72

02.12.72 (31) 803/7/53 (33) Греция

837/7/87

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47 (51) М. Кл.2 В 29D 23/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.5 (088.8) Дата опубликования описания 08.02.77 (72) Автор изобретения и (7I) заявитель

Иностранец

Георге Аристовоулос Петцетакис (Греция) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПЛАСТМАССЪ|

Изобретение относится к области изготовления труб путем экструзии расплава полимера.

Известен способ изготовления труб из пластмассы путем экструзии расплава полимера через формующую головку и вытяжки полученной трубчатой заготовки с одновременным ее охлаждением и введением гидравлической смазки между калибрующим дорном и трубчатой заготовкой.

В известном способе гидравлическая смазка подается под давлением, что приводит к возникновению изъянов на поверхности трубы из-за внедрения в нее смазки.

Цель изобретения — повышение качества трубы.

Указанная цель обеспечивается тем, что гидравлическую смазку вводят при атмосферном давлении и регулируют ее толщину. Причем толщину смазки регулируют изменением температуры трубчатой заготовки.

Кроме того, толщину смазки регулируют путем подачи ее на конический дорн, расширяющийся в направлении продольной вытяжки. Трубчатую заготовку вытягивают на цилиндрическом дорне и одновременно охлаждают заготовку.

Трубчатую заготовку подвергают двухосной вытяжке путем последовательной подачи ее на цилиндрический дорн с одновременным охлаждением до температуры вытяжки и на конусообразный дорн, расширяющийся в направлении продольной вытяжки, и затем подают заготовку на цилиндрический сердечник, 5 расположенный за конусообразным дорном, причем при прохождении трубчатой заготовки через дорн и цилиндрический сердечник ее охлаждают с наружной стороны.

Трубчатую заготовку охлаждают с наруж)0 ной стороны с понижением температуры в направлении продольной вытяжки.

На фиг. 1 дана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — узел подачи смазки между калибрующим дорном и трубой в увеличен15 ном масштабе; на фиг. 3 — установка для изготовления двухосновытянутой трубы, общий вид;,на фиг. 4 — установка для изготовления многослойных труб с филаментной арматурой, общий вид.

Установка содержит экструдер с формующей головкой 1, снабженной сердечником 2, калибрующий дорн 3, соединенный с сердечником, устройство 4 для подачи гидравлической смазки (емкость) между дорном и трубчатой заготовкой 5 и тянущие валки 6. В сердечнике формующей головки выполнены каналы 7 для прохода гидравлической смазки, сообщающиеся с кольцевой полостью 8, образованной сердечником 2 и наклонной поверхÇ ностью дорна 3. Калибрующий дорн 3 окру540557

15 жен теплообменником 9 для охлаждения трубчатой заготовки 5, состоящим из нескольких камер, в каждой из которых может поддерживаться различная температура. Данный способ изготовления труб включает следующие операции. Расплав полимера эструдируют через формующую головку 1. Полученную трубчатую заготовку 5 подвергают вытяжке на цилиндрическом калибрующем дорне 3 и одновременно охлаждают с помощью теплообменника 9. При этом гидравлическая смазка при атмосферном давлении вводится между дорном 3 и трубчатой заготовкой 5.

В результате охлаждения в трубчатой заготовке возникают радиальные силы, вызывающие усадку заготовки. Более низкая температура заготовки поддерживается на свободном конце дорна 3.

Смазка подвергается клинообразной деструкции по длине зоны калибрования. Смазка, находящаяся под давлением P между дорном и заготовкой, создает гидродинамическую подушку для заготовки. Заготовка не соприкасается с калибрующим дорном 3. Причем дорн не подвергается охлаждению.

Установка для изготовления двухосновытянутой трубы за цилиндрическим калибрующим дорном 3 последовательно расположены конусообразный дорн 10, расширяющийся в направлении вытяжки, и цилиндрический сердечник 11. Трубчатую заготовку на калибрующем дорне 3 охлаждают только до температуры ее вытяжки, затем заготовка проходит через конусообразный дорн 10 и цилиндрический сердечник 11. При этом смазка подвергается деструкции в виде клина. При этом в клинообразном деструктированном слое смазки повышается давление. При вытяжке заготовки на слое смазки уменьшается шероховатость внутренней поверхности заготовки. Радиальные слои в заготовке возникают при ее вытяжке на конусообразном дорне и во время охлаждения заготовки с помощью теплообменника, охватывающего цилиндрический сердечник 11. Подача гидравлической смазки возможна также на участке между конусообразным дорном 10 и сердечником 11.

Установка для изготовления двухслойной трубы содержит два последовательно установленных экструдера (на чертеже не показаны) с формующими головками 1 и 12, между которыми расположено устройство 13 для нанесения на трубчатую заготовку, выходящую из формующей головки 1, филаментной арматуры 14.

Формующая головка 12 выполнена крестообразной и предназначена для образования наружного слоя трубы. Калибрующий дорн 3

55 соединен с сердечником 2 формующей головки 1. Формующая головка 12 охватывает калибрующий дорн 2, который охлаждается циркулирующей водой, проходящей по трубкам 15 и 16. Гидравлическая смазка подается при атмосферном давлении между трубчатой заготовкой и дорном 3, причем смазка в канал 6 сердечника 2 может подаваться под давлением, так как в данном варианте выполнения установки в сердечнике 2 имеются отверстия а для сброса давления, через которые может вытекать смазка. Вследствие экструдирования наружного слоя на внутренний слой трубы слой смазки подвергается клинообразной деструкции.

Формула изобретения

1. Способ изготовления труб из пластмассы путем экструзии расплава полимера через формующую головку и вытяжки полученной трубчатой заготовки с одновременным ее охлаждением и введением гидравлической смазки между калибрующим дорном и трубчатой заготовкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества трубы, гидравлическую смазку вводят при атмосферном давлении и регулируют ее толщину.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщину смазки регулируют изменением температуры трубчатой заготовки.

3. Способ по пп. 1 и 2, отлич ающийся тем, что толщину смазки регулируют путем подачи ее на конический дорн, расширяющийся в направлении продольной вытяжки.

4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что трубчатую заготовку вытягивают на цилиндрическом дорне и одновременно охл аждают з а готовку.

5. Способ по пп. 1 и 2, отл и ч ающийс я тем, что трубчатую заготовку подвергают двухосной вытяжке путем последовательной подачи ее на цилиндрический дорн с одновременным охлаждением до температуры вытяжки и на конусообразный дорн, расширяющийся в направлении продольной вытяжки, и затем подают заготовку на цилиндрический сердечник, расположенный за конусообразным дорном, причем при прохождении трубчатой заготовки через конусообразный дорн и цилиндрический сердечник ее охлаждают с наружной стороны.

6. Способ по пп. 1 — 5, отличающийся тем, что трубчатую заготовку охлаждают с наружной стороны с понижением температуры в направлении продольной вытяжки.

Приоритет по пунктам:

29.11.72 — по пп. 1, 2, 4.

02.12.72 — по пп. 3, 5, 6.