Способ изготовления предварительно очувствленной пластины для офсетной печатной формы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i il ОООЗОО! йс 4

=,4-;::

»»с (б1) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 081Q81 (23) 3346240/28-12 с присоединением заявки М9() М Каи 3 в 41 к 1/08

Государствеииый комитет

С СС Р ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

3) УДК 655.1./3 (088.8) Опубликовано 280283, Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 280283

Си "««

Г .,о ойо хи н а, иб СбчУ@ (-, "с ."а,„ У

С с

СссС

k .. с с

В.В. Бесков, Л.И. Сулакова, И.В. Нитусова, К.Г. Самошенкова, Е.В. Долбилин и В.A. (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский инсти комплексных проблем полиграфии (71) Заявитель.сса-«о- .. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОЧУВСТВЛЕННОЙ

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к полиграфии, в частности к производству предварительно очувствленных пластин, предназначенных для изготовления офсетных печатных форм.

Известен способ изготовления предварительно очувствленной пластины для офсетной печатной формы, включающий электрохимическую обработку алюминиевой или стальной основы, нанесение копировального слоя и сушку горячим воздухом или тепловым потоком, излучаемым нагревателями (1) .

Йедостатком известного способа является то, что он не обеспечивает высоких защитных и физико-механических свойств копировального слоя и высокой тиражеустойчивости изготовленных затем печатных форм.

Согласно известному способу сначала высыхает поверхностный копировальный слой, образуя пленку, затрудняющую улетучивание растворителей йэ нижних слоев, что приводит неред.ко к образованию некачественного покрытия с пузырями и кратерами.

Окончательное высушивание слоя происходит сравнительно медленно, сушка длится 140-660 с, что лимитирует развитие скоростей в поточном произ водстве.

Цель изобретения — повышение фи5 эико-механических и химических свойств пластины для офсетной печатной формы, срока ее хранения и сокращение времени изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления предварительно очувствленной пласти- . ны для офсетной печатной формы, включающему электрохимическую обра ботку металлической подложки, нанесение на ее обработанную поверхность копировального слоя и его сушку, сушку копировального слоя осуществляют в высокочастотном электрическом поле при 110-130оС в течение 4-20 с.

В результате сушки подложки с копировальным слоем в высокочастотном электрическом поле, когда направление температурного градиента совпадает с направлением процесса испа рения растворителей, пары их беспрепятственно уходят иэ слоя. Поднимаясь, они интенсивно прогревают вышележащие слои, создавая условия для .получения качественного светочувст вительного покрытия. Таким образом, ЗО тепло от нижних нагретых слоев пере1000300 дается к верхним не только конвекцией, но и за счет термодиффузии, значительно ускоряя процесс сушки копировального слоя. Высушивание копировального слоя в предлагаемом способе осуществляется токами высокой частоты (8-10 тыс. Гц г, при этом за счет вихревых токов прогревается вначале сама металлическая подложка, а от нее происходит нагрев слоя. Сушку проводят при 110-130 С, 10 время 4-20 с.

В связи с непосредственной более интенсивной передачей тепла от металла к покрытию способ характеризуется отсутствием потерь, безынер- 35 ционностью процесса и резким сокращением времени сушки, при этом создаются благоприятные условия для развития высокоскоростного поточного производства. 20

Пример 1. Для получения предварительно очувствленной офсетной пластины стальная лента обезжиривается, промывается, электрохимически хромируется, промывается и наносится копировальный слой. Затем обработанная лента поступает в индукционную камеру, где сушка проводится токами высокой частоты в течение

4 с, при 130 С и частоте 8 тыс.Гц.

Процесс проводят в непрерывном цикле при скорости движения рулонной ленты 80 м/мин.

Пример 2. До получения предварительно очувствленной офсетной пластины стальная пластина электрохимически обрабатывается, на нее наносится копировальный слой. Затем пластина высушивается в электрическом поле токами высокой частоты при

120ОC времени 10 с и частоте поля 40

8 тыс. Гц.

II р и м е р 3 ° Для получения предварительно очувствленной офсетной пластины стальная лента обрабатывается, как в примере 1, и высуыи- 45 вается токами высокой частоты при

110 С, время 20 с.

Полученные пластины используются . для изготовления офсетных печатных 50 форм. Данные диагностики пластины и печатных форм, полученных по ука-. эанным выше примерам, а также аналогичных материалов, прошедших индукционную и конвекционную сушку, пред- 55 ставлены в таблице.

Как показывают исследования, предлагаемый способ сушки оказывает существенное влияние на такие физико- 69 .химические свойства копировального слоя, как диффуэионность и набухаемость. Защитная роль покрытия заклю- чается в ограничении доступа агрессивных сред к металлической поверх- 65 ности. Эффективность защиты связана с электрохимическим воздействием, оказываемым компонентами копировального слоя на кинетику электродных процессов, протекающих на металлической основе при его коррозии.

Для определения влияния способа сушки на изолирующие и протекторные свойства копировального слоя применяют электрохимический метод по величине омического сопротивления и кинетике изменения-этих показагелей во времени.

На представленном чертеже (графике ) показана кинетика изменения сопротивления копировального слоя на основе ортонафтохинондиазидов в зависимости от условий сушки; кривая

1 — для пластин, высушенных в конвекционной печи при 90 С, время 140 с. кривая 2 — для пластин, высушенных токами высокой частоты при 120 С, время 5 с, частота 8 тыс. Гц.

Условия сушки (фиг. 1) оказывают решающее влияние на защитные свойства копировального слоя. Сплошность и пористость копировального слоя на пластинах, высушенных в индукторе при 120 С, максимальная, и элеко тролит (проявитель) практически не проникает к .поверхности металлической подложки. Особенно ярко проявляется разница в физико-химических свойствах слоев по времени. Ясли при воздействии проявители в течение б мин сопротивление покрытий, высушенных при 90-100 С, конвекционным способом, уменьшается почти в 10 раз, то сопротивление копировальных слоев, высушенных токами высокой частоты, падает незначительно или совсем не изменяется, Следует отметить, что индукционная сушка впервые позволила сушить светочувствительные слои на основе ортонафтохинондиазидов при 130 С при сохранении работоспособности копировального слоя и его светочувствительной группы -CN.

Таким образом, преимуществом предлагаемого способа изготовления предварительно очувствленной пластины является достижение высоких качественных физико-химических и механических показателей пластины и печатной формы при сокращении технологического времени в 60 раз по сравнению с процессом в центрифуге, в 3640 раз по сравнению с процессом на действующей автоматизированной поточной линии отечественного производства ФСЛ-150М и в 14 раз по сравнению с технологическим процессом изготовления предварительно очувствленных (и/o) алюминиевых пластин одноразового пользования.

1000300 д о

Х о х н н о

Ю

C)

»"(Ю

Ю

»«! о

Я н

I

I ,3

;1 1 !

I (Ц х э х х х

r5 н ао х е

Ц

И оо а

v (."

1 М охо ц»»(э оцИ а э (Х Н

Ю

«-4 ь

«-»

Х 3)

5У н х

Я Ц

»б д х н оо

"й э хох о ой. эхо

Р» д»!(Ц Ц

E e (»

1н а ое ь

Ifl

»«

»!ъ иъ л е

I

I . 1

1

»!ъ л

% «

1 » 1 акэ

»)»

С«3

» Ъ х3 хо

o a

М. с ах о н:.) (е > о о

Х Р э е о

«! н

1

1

1

)

1

I

I! u а э с ь ь

»«! н

1 Еi («

I

1—

> Ch

1

1

1

I

1 Ф

3С l6 э х д х х о ох

М й) I

I !

1

3

1.

I !

3 х х 3)

Р,О и 4 во !

1 о ак адн хдо и

OO3)

>,о z

e ä х гахн а ее ах а хoeo ни& о! ойхээ доцохмц

vaoхexэ х оцай эхоэдех

32ox) gx хйодо ммоа а йюооа ((одиоид

Е . I а! мдц хмнмх

»Р 3 О О Х

m ОРЕ я нхат дон

Ф (х

Р,одх мко1 и ха эхи ае э

I

3

I

I

1

1 !

l

I.

1

1

1

1

1 !

3

1

I

1 о г4 1

I

1 !

1 о )

I

I ! !

3 о и гЧ I

I

1

)

1

»Л 4 1

»«Ъ

1

1

I

I

1

«3 3

1

I

3.

)

I

1 !

I

3

) I

1.

3

l

I

I

CO с «3»

»С3 !«Ъ

«Ф» л мй х(«) I

I

I

)»

I

I

1

I (I

I

I !

3

В

1.

l

1 !

)

3

I

3

I

)

1.

I

3

I

1

1

-)

1

I

1 . ) !

l

1

I

l

I !

1

1

1

I

3

1

I

I

1.

1

1

1

I

I

-I

1

1000300

Формула изобретения

cpt сма

7D0 аоа

w, мию.

Составитель В. Юсков

Техред М.Гергель Корректор И. Ватрушкина

Редактор А. Фролова

Тираж 385 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1246/16

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 1. Способ изготовления предварирительно очувствленной пластины для офсетной печатной формы, включающий электрохимическую обработку металлической подложки, нанесение на ее обработанную поверхность копировального слоя и его сушку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения ее физико-механических и химических свойств, срока хранения и сокращения-времени изготовления, сушку копировального слоя осуществляют в высокочастотном электрическом поле при 110-130 С в течение 4-20 с, 5

Ис точ ники и н формации, принятые во внимание при экспертизе

1. Никанчикова E.A., Попова А.Л.

Технология офсетного производства, 10 ч. 1, М., "Книга", 1978, с. 260.